本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，公开了一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置，包括底板，底板上设有冷却池，底板上设有第一滑轨和第二滑轨，冷却池设在第一滑轨与第二滑轨之间；第一滑轨和第二滑轨上滑动的设有悬挂架，悬挂架的底部设置滑动机构，滑动机构包括滚轮，滚轮的中心固定安装有转动轴，转动轴转动连接在悬挂架的底部，旋转轴上固定连接有伺服电机，伺服电机电连接有控制器，控制器固定安装在悬挂架上；悬挂架远离第一滑轨和第二滑轨的顶部设置有电动葫芦，电动葫芦上缠绕有吊绳，吊绳的一端与电动葫芦盘固定连接，吊绳的另一端固定连接有挂钩。本实用新型专利技术能够对大型曲轴悬挂着进行移动淬火，加快曲轴的冷却速率，提高曲轴的淬火效率。的淬火效率。的淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置
[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动。它是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的。曲轴的性能在很大程度上影响着汽车发动机的可靠性与寿命。曲轴在发动机中承担着最大的负荷和全部的功率，承担着强大的方向不断变化的弯矩和扭矩，同时承受着长时间的高速运转的磨损，圆角过渡处处于薄弱环节，主轴颈与圆角的过渡处更为严重。因而，需要合适的热处理工艺，以保证其达到所要求的各项性能指标。
[0003]曲轴的加工步骤包括锻造、正火、机械加工、去应力退火、调质处理和表面热处理等，其中调质处理为先使用网带炉将曲轴加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，最后将曲轴滑落到淬火油池中淬火，将其以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0004]但目前的淬火装置一般只适用于体积较小，重量较轻的曲轴，对于大型汽车使用的大型曲轴由于其体积大，质量重；若还是采用现有的淬火装置，首先因为曲轴在体积较大，曲轴就在淬火装置中的一个固定位置进行冷却淬火，高温的曲轴很快就将温度传递到曲轴周边的冷却油处，导致曲轴与周边冷却油的温差较小，从而使得曲轴的冷却淬火效率较低；并且因为大型曲轴的重量较重，其从网带炉中滑落进入到淬火池中的冲击力较大，容易损坏淬火池。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置，能够对大型曲轴悬挂着进行移动淬火，加快曲轴的冷却速率，提高曲轴的淬火效率。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置，包括底板，所述底板上设置有冷却池，所述底板上互相平行的设置有第一滑轨和第二滑轨，所述冷却池设置在第一滑轨与第二滑轨之间；所述第一滑轨和第二滑轨上滑动的设置有悬挂架，所述悬挂架的底部设置滑动机构，所述滑动机构包括滚轮，所述滚轮的中心固定安装有转动轴，所述转动轴转动连接在悬挂架的底部，所述旋转轴上固定连接有伺服电机，所述伺服电机电连接有控制器，所述控制器固定安装在悬挂架上；所述悬挂架远离第一滑轨和第二滑轨的顶部设置有电动葫芦，所述电动葫芦上缠绕有吊绳，所述吊绳的一端与电动葫芦盘固定连接，所述吊绳的另一端固定连接有挂钩。
[0008]进一步，所述悬挂架包括竖向滑动的设置在第一滑轨上的第一立柱和第二立柱，
以及竖向滑动的设置在第二滑轨上的第三立柱和第四立柱，第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱远离底板的一端固定连接有同一个固定架，所述电动葫芦设置在固定架上；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱远离固定架的一端均设置有U型槽，所述转动轴转动的穿过U型槽，所述滚轮安装在U型槽内的转动轴上；所述第一立柱和第三立柱上的转动轴端部固定连接有第一锥齿轮，所述伺服电机安装在第一立柱和第三立柱上，所述伺服电机的输出轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。当悬挂架在网带炉处利用挂钩将曲轴悬挂上之后，控制器控制伺服电机旋转，从而带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮又带动与之啮合的第一锥齿轮旋转，再通过旋转轴带动滚轮旋转，就将整个悬挂架输送到冷却池处，使得悬挂在挂钩上的曲轴位于冷却池的正上方，此时电动葫芦将曲轴向下放，曲轴浸入到冷却池内进行冷却淬火；淬火过程中，伺服电机在控制器控制下，带动悬挂架在第一滑轨和第二滑轨上来回滑动，带动曲轴在冷却池内来回的移动，对曲轴进行移动式的淬火冷却，加快曲轴的冷却速率，提高曲轴的淬火效率。
[0009]进一步，所述固定架上设有与第一滑轨平行的第三滑轨，所述电动葫芦滑动的设置在第三滑轨上，所述固定架上还固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与电动葫芦固定连接。如此，当固定架上的电动葫芦悬挂曲轴移动到冷却池的上方时，电动葫芦在控制器的作用下下降挂钩，将悬挂在挂钩上的曲轴浸泡到冷却池内，然后控制器直接控制气缸进行伸缩，带动电动葫芦在冷却池上方的第三滑轨上来回的滑动，从而带动悬挂在挂钩上的曲轴在冷却池内来回的移动，对曲轴实行移动式的淬火，从而避免让整个固定架也跟着曲轴一起移动，减少动力的输出，从而节约能源。
[0010]进一步，所述第一滑轨和第二滑轨远离底板的一侧均设置有条形滑槽，所述滚轮滚动的设置在条形滑槽内。条形滑槽的设置可以使得滚轮在第一滑轨和第二滑轨上的滑动更加的稳定。
[0011]进一步，所述冷却池内设置有搅拌支架，所述搅拌支架上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨，所述搅拌电机与控制器电连接。如此，在曲轴冷却淬火的时候，搅拌电机对冷却池内的冷却液进行进行搅拌混合，可以加快冷却液的自身冷却，并且也可以使得冷却池内冷却液的温度更加均匀，利于曲轴的淬火质量。
[0012]进一步，所述冷却池包括冷却油池和冷却水池，所述冷却油池和冷却水池首尾相接的设置在第一滑轨和第二滑轨之间。冷却油池和冷却水池的双冷却池的设置，当需要冷却速度更快的曲轴时，可以使用冷却水池；当需要冷却速度较慢的曲轴时，可以使用冷却油池，不必再更换和清洗冷却池。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术利用悬挂架在将加热后的曲轴进行悬挂起来，然后将悬挂架滑动的设置在第一滑轨和第二滑轨上，淬火时利用悬挂架将曲轴移动到冷却池的上方，利用气缸的伸缩带动曲轴在冷却池内进行来回的移动淬火，使得曲轴淬火时周边的冷却液温度降低，可以加快曲轴的冷却速率，提高曲轴的淬火效率和质量；并且本技术采用悬挂式对曲轴进行淬火，避免曲轴直接从网带炉中滑落进入到淬火池损坏淬火池的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置的注视结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中第一立柱底部设立的U型槽和伺服电机处的示意图。
[0018]其中，底板1、第一滑轨2、第二滑轨3、条形滑槽4、冷却水池5、冷却油池6、搅拌支架7、搅拌电机8、第一立柱9、第二立柱10、第三立柱11、第四立柱12、固定架13、第三滑轨14、电动葫芦15、吊绳16、挂钩17、气缸18、U型槽19、转动轴20、滚轮21、第一锥齿轮22、伺服电机23、第二锥齿轮24、密封箱25、控制器26。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术进行详细说明：
[0020]如图1～图3所示：
[0021]一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置，包括底板1，底板1上互相平行的设置有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3的上侧面上均一体成型有条形滑槽4，第一滑轨2和第二滑轨3之间的底板1上从左至右依次固定安装有冷却水池5和冷却油池6，冷却水池5和冷却油池6内均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置，包括底板，所述底板上设置有冷却池，其特征在于：所述底板上互相平行的设置有第一滑轨和第二滑轨，所述冷却池设置在第一滑轨与第二滑轨之间；所述第一滑轨和第二滑轨上滑动的设置有悬挂架，所述悬挂架的底部设置滑动机构，所述滑动机构包括滚轮，所述滚轮的中心固定安装有转动轴，所述转动轴转动连接在悬挂架的底部，旋转轴上固定连接有伺服电机，所述伺服电机电连接有控制器，所述控制器固定安装在悬挂架上；所述悬挂架远离第一滑轨和第二滑轨的顶部设置有电动葫芦，所述电动葫芦上缠绕有吊绳，所述吊绳的一端与电动葫芦盘固定连接，所述吊绳的另一端固定连接有挂钩。2.根据权利要求1所述的一种悬挂移动式曲轴淬火冷却装置，其特征在于：所述悬挂架包括竖向滑动的设置在第一滑轨上的第一立柱和第二立柱，以及竖向滑动的设置在第二滑轨上的第三立柱和第四立柱，第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱远离底板的一端固定连接有同一个固定架，所述电动葫芦设置在固定架上；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱远离固定架的一端均设置有U型槽，所述转动轴转动的穿过U型槽，所述滚轮安...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：林敏，
类型：新型
国别省市：
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