本实用新型专利技术公开了一种商砼混合生产系统精确配料装置，属于商砼生产制备技术领域,机身内设有搅拌罐，搅拌罐顶部设有进料口，进料口一侧设有电机一，电机一一侧设有混合槽，搅拌罐内部设有螺旋搅拌叶，混合槽内设有搅拌辊，混合槽顶部连接有运输通道，运输通道远离混合槽的一端连接有上料管，上料管底部固定连接有投料装置，混合槽一侧设有支撑块，支撑块上连接有气缸一和气缸二，气缸一输出端连接有挡板，气缸二输出端固定连接有称重板，称重板底部设有重力传感器二，搅拌罐底部设有底板，底板底部设有弹簧，弹簧底部设有承重板，承重板底部设有重力传感器一，搅拌罐侧壁设有出料管，解决了现有技术不能根据水泥准确重量来添加缓凝剂的问题。加缓凝剂的问题。加缓凝剂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种商砼混合生产系统精确配料装置
[0001]本技术属于商砼生产制备
，具体涉及一种商砼混合生产系统精确配料装置。
技术介绍
[0002]商砼（t
ó
ng）就是商品混凝土,商品混凝土是指在专门的混凝土预拌工厂中生产，并作为商品出售的混凝土。商品混凝土:是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物, 随着人们对于水泥混凝土质量要求的提高，水泥混凝土外加剂的应用越来越多。添加不同的外加剂，提高了水泥混凝土由新拌时的流变性能到硬化后的力学性能及耐久性。因此在公路水泥混凝土工程中，很多工程队都会选择和使用适当的外加剂，以提高建筑、隧道、道路的施工质量。如:缓凝剂等，在水泥混凝土在搅拌站拌和时以及远距离的混凝土运输中都需要使用缓凝剂，现有技术中，添加缓凝剂一般都是按照需要运输水泥的立方来进行添加，无法准确确认水泥重量，容易多加或少加缓凝剂，导致商品混凝土质量不达标。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种商砼混合生产系统精确配料装置，具有能够根据水泥准确重量来添加缓凝剂的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种商砼混合生产系统精确配料装置，包括机身，所述机身内设有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有进料口所述进料口一侧设有电机一，所述电机一一侧设有混合槽，所述搅拌罐内部设有螺旋搅拌叶，所述电机一输出端连接有螺旋搅拌叶，所述混合槽内至少设有两根搅拌辊，所述搅拌辊一端贯穿并伸出所述混合槽侧壁，所述搅拌辊伸出端固定连接有齿轮，所述齿轮上设有电机三，所述混合槽顶部连接有运输通道，所述运输通道远离所述混合槽的一端连接有上料管，所述上料管底部固定连接有投料装置，所述混合槽一侧设有支撑块，所述支撑块上固定连接有气缸一和气缸二，所述气缸一输出端固定连接有挡板，且其插接在所述混合槽内，所述气缸二输出端固定连接有称重板，且其插接在所述混合槽内，所述称重板底部设有重力传感器二，所述搅拌罐底部设有底板，所述底板底部设有至少五个弹簧，所述弹簧底部设有承重板，所述承重板底部设有重力传感器一，所述搅拌罐侧壁设有出料管。
[0005]优选的，所述投料装置包括：投料口、绞龙杆，所述投料装置底部设有空腔，所述空腔内设有电机二，所述电机二输出端连接有所述绞龙杆，所述投料装置侧壁设有所述投料口。
[0006]优选的，所述出料管贯穿所述底板和承重板，其伸出端为不锈钢软管。
[0007]优选的，所述机身靠近出料管的一侧设有开口，所述上料管固定连接在所述机身的顶部。
[0008]优选的，所述投料口外形为梯形，其面积上大下小。
[0009]优选的，所述搅拌罐底部为圆弧设置，其材质为Q235钢板制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术所描述的一种商砼混合生产系统精确配料装置，通过搅拌罐底部的承重板下的重力传感器一，将搅拌罐内的水泥准确的进行称重，然后通过气缸一将挡板移出混合槽内，然后搅拌完成的水泥缓凝剂掉落在称重板上，通过称重板底部的重力传感器二，当水泥缓凝剂掉落的重量达到预设值时，气缸一将挡板移回混合槽内，然后气缸二将称重板移出混合槽内，使得搅拌完成的水泥缓凝剂掉落进搅拌罐内，以此达能够根据水泥准确重量来添加缓凝剂的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的反面立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的反面立体结构局部剖切示意图；
[0015]图4为图3中A出结构放大示意图；
[0016]图5为本技术的结构局部剖切主视图；
[0017]图中：1、机身；2、称重板；3、挡板；4、混合槽；5、电机一；6、运输通道；7、上料管；8、进料口；9、气缸一；10、气缸二；11、支撑块；12、搅拌罐；13、出料管；14、底板；15、承重板；16、弹簧；17、投料装置；18、投料口；19、绞龙杆；20、螺旋搅拌叶；21、电机二；22、电机三；23、齿轮；24、搅拌辊；25、重力传感器一；26、重力传感器二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种商砼混合生产系统精确配料装置，包括机身1，机身1内设有搅拌罐12，搅拌罐12顶部设有进料口8进料口8一侧设有电机一5，电机一5一侧设有混合槽4，搅拌罐12内部设有螺旋搅拌叶20，电机一5输出端连接有螺旋搅拌叶20，混合槽4内至少设有两根搅拌辊24，搅拌辊24一端贯穿并伸出混合槽4侧壁，搅拌辊24伸出端固定连接有齿轮23，齿轮23上设有电机三22，混合槽4顶部连接有运输通道6，运输通道6远离混合槽4的一端连接有上料管7，上料管7底部固定连接有投料装置17，混合槽4一侧设有支撑块11，支撑块11上固定连接有气缸一9和气缸二10，气缸一9输出端固定连接有挡板3，且其插接在混合槽4内，气缸二10输出端固定连接有称重板2，且其插接在混合槽4内，称重板2底部设有重力传感器二26，搅拌罐12底部设有底板14，底板14底部设有至少五个弹簧16，弹簧16底部设有承重板15，承重板15底部设有重力传感器一25，搅拌罐12侧壁设有出料管13。
[0020]具体的，投料装置17包括：投料口18、绞龙杆19，投料装置17底部设有空腔，空腔内设有电机二21，电机二21输出端连接有绞龙杆19，投料装置17侧壁设有投料口18，使得能够
将水泥缓凝剂更快的投入混合槽4内，且效率更高。
[0021]具体的，出料管13贯穿底板14和承重板15，其伸出端为不锈钢软管。保证了出料管13能够适应不同类型的水泥转运车。
[0022]具体的，机身1靠近出料管13的一侧设有开口，其开口更好的将出料管13拿取，上料管7固定连接在机身1的顶部，保证了其能够更好的使用。
[0023]具体的，投料口18外形为梯形，其面积上大下小，保证了水泥缓凝剂在投入时，不容易溢出投料口18。
[0024]具体的，搅拌罐12底部为圆弧设置，其材质为Q235钢板制成，使得水泥不容易在搅拌罐12底部堆积，更好的进行水泥的出料。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术所描述的一种商砼混合生产系统精确配料装置，通过搅拌罐12底部的承重板15下的重力传感器一25，将搅拌罐12内的水泥准确的进行称重，然后通过气缸一9将挡板3移出混合槽4内，然后搅拌完成的水泥缓凝剂掉落在称重板2上，通过称重板2底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种商砼混合生产系统精确配料装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内设有搅拌罐(12)，所述搅拌罐(12)顶部设有进料口(8)所述进料口(8)一侧设有电机一(5)，所述电机一(5)一侧设有混合槽(4)，所述搅拌罐(12)内部设有螺旋搅拌叶(20)，所述电机一(5)输出端连接有螺旋搅拌叶(20)，所述混合槽(4)内至少设有两根搅拌辊(24)，所述搅拌辊(24)一端贯穿并伸出所述混合槽(4)侧壁，所述搅拌辊(24)伸出端固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)上设有电机三(22)，所述混合槽(4)顶部连接有运输通道(6)，所述运输通道(6)远离所述混合槽(4)的一端连接有上料管(7)，所述上料管(7)底部固定连接有投料装置(17)，所述混合槽(4)一侧设有支撑块(11)，所述支撑块(11)上固定连接有气缸一(9)和气缸二(10)，所述气缸一(9)输出端固定连接有挡板(3)，且其插接在所述混合槽(4)内，所述气缸二(10)输出端固定连接有称重板(2)，且其插接在所述混合槽(4)内，所述称重板(2)底部设有重力传感器二(26)，所述搅拌罐(12)底部设有底板(14)，所述底板(14)底部设有至...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴武才，陈红梅，余小莲，
申请(专利权)人：高安永强混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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