一种肉骨粉自动称重包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉骨粉自动称重包装设备，属于称重设备领域，包括底座，底座的上端固定安装有机体，机体的上端固定安装有称重器，称重器的下端固定连接有固定块，固定块的一端固定焊接有料斗，该肉骨粉自动称重包装设备，通过称重器进行称重，并将数据传输至计算机显示器，可以实时监控料斗内部骨肉粉重量，称重器的设计使得料斗重量达到设置重量时，电机启动带动转动杆和绞龙转动，可以将肉骨粉进行自动装袋；通过启动液压缸，带动压板移动，压紧包装袋紧贴受力板内侧面，加热丝加热并通过电热膜导热熔化包装袋，包装袋袋口即可在压力作用下熔接在一块，通过输送带到自动打包进行打包，可实现全自动入库，无需人员操作，避免二次污染。次污染。次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种肉骨粉自动称重包装设备


[0001]本技术涉及称重设备领域，更具体地说，涉及一种肉骨粉自动称重包装设备。

技术介绍

[0002]肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。除正常生产过程中无法避免少量杂质外，肉骨粉还混有毛、角、蹄、粪便等产物。肉骨粉的粗蛋白一般在50％～60％，且氨基酸组分比较平衡，价格相对较鱼粉便宜，是鱼粉的优质替代物。
[0003]现有肉骨粉自动称重包装设备，骨肉粉装袋需要人工进行装袋，人工劳动强度大，且容易造成二次污染，同时，在病死畜禽无害化处理过程中出产的肉骨粉其密度较大，装有一定体积的肉骨粉重量较重，人员打包比较吃力，效率低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种肉骨粉自动称重包装设备，它通过称重器进行称重，并将数据传输至计算机显示器，可以实时监控料斗内部骨肉粉重量，称重器的设计使得料斗重量达到设置重量时，电机启动带动转动杆和绞龙转动，可以将肉骨粉进行自动装袋；通过启动液压缸，带动压板移动，压紧包装袋紧贴受力板内侧面，加热丝加热并通过电热膜导热熔化包装袋，包装袋袋口即可在压力作用下熔接在一块，通过输送带到自动打包进行打包，可实现全自动入库，无需人员操作，避免二次污染。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种肉骨粉自动称重包装设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有机体，所述机体的上端固定安装有称重器，所述称重器的下端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定焊接有料斗，所述料斗的内侧上端固定焊接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有电机，所述底座的上端固定焊接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有输送带，所述支撑架的上端固定焊接有挡板，所述挡板的上端固定焊接有固定架，所述固定架的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有压板，所述压板的内部固定焊接有连接块，所述连接块的一端固定焊接有加热丝，所述加热丝的一侧紧贴有电热膜，所述挡板的上端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定焊接有受力板，该肉骨粉自动称重包装设备，通过称重器进行称重，并将数据传输至计算机显示器，可以实时监控料斗内部骨肉粉重量，称重器的设计使得料斗重量达到设置重量时，电机启动带动转动杆和绞龙转动，可以将肉骨粉进行自动装袋；通过启动液压缸，带动压板移动，压紧包装袋紧贴受力板内侧面，加热丝加热并通过电热膜导热熔化包装袋，包装袋袋口即可在压力作用下熔接在一块，通过输送带到自动打包进行打包，可实现全自动入库，无需人员操作，避免二次污染。
[0007]进一步的，所述称重器通过数据线连接计算机，计算机通过电源线连接电源，通过称重器进行称重，并将数据传输至计算机显示器，可以实时监控料斗内部骨肉粉重量。
[0008]进一步的，所述电机的转轴下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定焊接
有绞龙，称重器的设计使得料斗重量达到设置重量时，电机启动带动转动杆和绞龙转动，可以将肉骨粉进行自动装袋。
[0009]进一步的，所述受力板的内部固定焊接加热丝，所述加热丝通过电线连接控制开关，控制开关连接电源，所述压板的内侧面紧贴电热膜，所述受力板的内侧面紧贴电热膜，通过启动液压缸，带动压板移动，压紧包装袋紧贴受力板内侧面，加热丝加热并通过电热膜导热熔化包装袋，包装袋袋口即可在压力作用下熔接在一块。
[0010]进一步的，所述料斗的下端对准有包装袋，所述输送带的上端面放置包装袋，通过输送带到自动打包进行打包，可实现全自动入库，无需人员操作，避免二次污染。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过称重器进行称重，并将数据传输至计算机显示器，可以实时监控料斗内部骨肉粉重量，称重器的设计使得料斗重量达到设置重量时，电机启动带动转动杆和绞龙转动，可以将肉骨粉进行自动装袋；通过启动液压缸，带动压板移动，压紧包装袋紧贴受力板内侧面，加热丝加热并通过电热膜导热熔化包装袋，包装袋袋口即可在压力作用下熔接在一块，通过输送带到自动打包进行打包，可实现全自动入库，无需人员操作，避免二次污染。
[0013](2)称重器通过数据线连接计算机，计算机通过电源线连接电源，通过称重器进行称重，并将数据传输至计算机显示器，可以实时监控料斗内部骨肉粉重量。
[0014](3)电机的转轴下端固定连接有转动杆，转动杆的外侧固定焊接有绞龙，称重器的设计使得料斗重量达到设置重量时，电机启动带动转动杆和绞龙转动，可以将肉骨粉进行自动装袋。
[0015](4)受力板的内部固定焊接加热丝，加热丝通过电线连接控制开关，控制开关连接电源，压板的内侧面紧贴电热膜，受力板的内侧面紧贴电热膜，通过启动液压缸，带动压板移动，压紧包装袋紧贴受力板内侧面，加热丝加热并通过电热膜导热熔化包装袋，包装袋袋口即可在压力作用下熔接在一块。
[0016](5)料斗的下端对准有包装袋，输送带的上端面放置包装袋，通过输送带到自动打包进行打包，可实现全自动入库，无需人员操作，避免二次污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的料斗放大剖视图；
[0019]图3为本技术的压板俯视放大剖视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底座、11机体、12称重器、13固定块、14料斗、15固定杆、16电机、17转动杆、18绞龙、19包装袋、2支撑架、21输送带、22挡板、23固定架、24液压缸、25压板、26连接块、27加热丝、28电热膜、29支撑杆、210受力板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种肉骨粉自动称重包装设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有机体11，机体11的上端固定安装有称重器12，称重器12的下端固定连接有固定块13，固定块13的一端固定焊接有料斗14，料斗14的内侧上端固定焊接有固定杆15，固定杆15的一端固定连接有电机16，电机16的型号为Y3，属于现有技术，电机16接通控制开关，控制开关接通电源，底座1的上端固定焊接有支撑架2，支撑架2的内侧滑动连接有输送带21，支撑架2的上端固定焊接有挡板22，挡板22的上端固定焊接有固定架23，固定架23的一端固定连接有液压缸24，液压缸24的型号为HOB50，属于现有技术，液压缸24接通控制开关，控制开关接通电源，液压缸24的伸缩杆固定连接有压板25，压板25的内部固定焊接有连接块26，连接块26的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉骨粉自动称重包装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有机体(11)，所述机体(11)的上端固定安装有称重器(12)，所述称重器(12)的下端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一端固定焊接有料斗(14)，所述料斗(14)的内侧上端固定焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端固定连接有电机(16)，所述底座(1)的上端固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧滑动连接有输送带(21)，所述支撑架(2)的上端固定焊接有挡板(22)，所述挡板(22)的上端固定焊接有固定架(23)，所述固定架(23)的一端固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的伸缩杆固定连接有压板(25)，所述压板(25)的内部固定焊接有连接块(26)，所述连接块(26)的一端固定焊接有加热丝(27)，所述加热丝(27)的一侧紧贴有电热膜(28)，所述挡板(22)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勤敏，许旅强，王伟，
申请(专利权)人：鹰潭百奥迈斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：