一种内沟槽密封圈的安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内沟槽密封圈的安装机构，包括安装本体，所述安装本体右端设置成一体成型的锥形嘴，所述安装本体左端外侧一体成型有支撑耳，所述安装本体左端至右端贯穿开有活塞孔，所述安装本体左端通过活塞孔活动安装有活塞杆，所述活塞杆左端连接有推板，所述安装本体和推板之间还安装有复位弹簧，所述复位弹簧套在活塞杆外侧带动活塞杆向左移动复位；本实用新型专利技术通过安装本体、活塞孔、活塞杆和推板组成密封圈推入式结构，可以直接用于内沟槽等狭窄位置密封圈的安装，解决了现有密封圈在内孔、内沟槽位置或狭窄空间内难以安装，位置安装不准确，安装效率低，导致密封效果差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内沟槽密封圈的安装机构


[0001]本技术涉及密封圈安装机构
，具体为一种内沟槽密封圈的安装机构。

技术介绍

[0002]密封圈作为密封件中最常用的密封配件，其适用范围包括五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等。
[0003]但目前一些零件的内孔、内沟槽或孔径窄小的零部件在安装密封圈时，由于安装密封位置过于窄小，孔径甚至小于20mm，无法使用常规的技术手段或设备进行安装，只能进行人工安装，效率低，且难以直接将密封圈安装到位，导致安装精度差，影响密封效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术背景中提出的现有密封圈在内孔、内沟槽位置或狭窄空间内难以安装，位置安装不准确，安装效率低，导致密封效果差的问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种内沟槽密封圈的安装机构，包括安装本体，所述安装本体右端设置成一体成型的锥形嘴，所述安装本体左端外侧一体成型有支撑耳，所述安装本体左端至右端贯穿开有活塞孔，所述安装本体左端通过活塞孔活动安装有活塞杆，所述活塞杆左端连接有推板，所述安装本体和推板之间还安装有复位弹簧，所述复位弹簧套在活塞杆外侧带动活塞杆向左移动复位。
[0006]较佳的，所述活塞孔右端设置为锥形扩孔，所述锥形扩孔小端连接至活塞孔，大端朝向安装本体右端。
[0007]较佳的，所述安装本体左端开有安装槽，所述安装槽位于活塞孔左端，所述复位弹簧右端固定在安装槽槽底。r/>[0008]较佳的，所述安装槽的轴心线和活塞孔的轴心线共线。
[0009]较佳的，所述活塞杆的长度和安装本体的长度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过安装本体、活塞孔、活塞杆和推板组成密封圈推入式结构，可以直接用于内孔和内沟槽等狭窄位置密封圈的安装，安装效率高，提高密封圈安装精度，保证了密封圈的密封效果。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的剖视图；
[0013]图3为本技术实施例的局部放大图；
[0014]本技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0015]安装本体
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1、锥形嘴
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101、支撑耳
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102、活塞孔
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2、锥形扩孔
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201、安装槽
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202、活塞杆
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3、推板
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4、复位弹簧
‑
5。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，一种内沟槽密封圈的安装机构，包括安装本体1，所述安装本体1右端设置成一体成型的锥形嘴101，所述安装本体1左端外侧一体成型有支撑耳102，所述安装本体1左端至右端贯穿开有活塞孔2，所述安装本体1左端通过活塞孔2活动安装有活塞杆3，所述活塞杆3左端连接有推板4，所述安装本体1和推板4之间还安装有复位弹簧5，所述复位弹簧5套在活塞杆3外侧带动活塞杆3向左移动复位。
[0018]本安装机构通过安装本体1、活塞孔2、活塞杆3和推板4组成密封圈推入式结构，利用注射筒原理将密封圈推入内沟槽中，使安装位置更加准确。
[0019]如图3所示，所述活塞孔2右端设置为锥形扩孔201，所述锥形扩孔201小端连接至活塞孔2，大端朝向安装本体1右端，锥形扩孔201对密封圈装入活塞孔2时进行导向，方便密封圈的装入和推出。
[0020]所述安装本体1左端开有安装槽202，所述安装槽202位于活塞孔2左端，所述复位弹簧5右端固定在安装槽202槽底，方便对复位弹簧5的安装固定和压缩，保证活塞杆3推出密封圈时能够移动到合适位置。
[0021]所述安装槽202的轴心线和活塞孔2的轴心线共线；所述活塞杆3的长度和安装本体1的长度一致，使密封圈能够推出到位，避免活塞杆3长度不够时不能够完全推出密封圈，使密封圈卡在活塞孔2内无法推出。
[0022]本安装机构使用时，复位弹簧5自然状态下弹起推板4，使活塞杆3远离密封圈，将密封圈径向压缩成长条状，沿活塞孔2的锥形扩孔201处装入后，由工人手持安装本体1，使锥形嘴101对准零部件内沟槽位置后，推动推板4使活塞杆3推出密封圈，被完全推出的密封圈由于本身橡胶材料的弹性张开，装进内沟槽内，可用锥形嘴101适当调整，保持密封圈位置安装准确即可。
[0023]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内沟槽密封圈的安装机构，包括安装本体，其特征在于：所述安装本体右端设置成一体成型的锥形嘴，所述安装本体左端外侧一体成型有支撑耳，所述安装本体左端至右端贯穿开有活塞孔，所述安装本体左端通过活塞孔活动安装有活塞杆，所述活塞杆左端连接有推板，所述安装本体和推板之间还安装有复位弹簧，所述复位弹簧套在活塞杆外侧带动活塞杆向左移动复位。2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述活塞孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，王耀，葛利明，
申请(专利权)人：常州时进精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：