一种圆机调整座制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种圆机调整座，包括固定座、可转动地设于固定座上的涡卷调整轮、设于涡卷调整轮一侧的刻度器以及滑块，所述滑块滑动连接设于固定座内,所述圆状平面上设有相对刻度器一端凸起的螺旋凸起部，所述滑块上靠近涡卷调整轮一端面设有与螺旋凸起部滑动贴合的凸部，其中旋转涡卷调整轮，使涡卷调整轮一端面的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部配合，将带动滑块在固定座内上升下降滑动，该螺旋凸起部旋转带动凸部移动时为渐进式移动，实现规律性进给，精度更高，可容易达到高于一丝精度，避免以往的现有结构无法规律性进给，精度低的缺点，解决了现有结构无法渐进式进给，调节精度低的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆机调整座


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种圆机调整座。

技术介绍

[0002]目前，现有的圆机包括针织圆机下部的大盘、下盘大齿轮、下针筒和编织调节座，编织调节座的下端固定在鞍座上，鞍座通过螺栓固定在压圈上，压圈通过螺栓固定在大盘上，压圈包括环形的主体，主体内圈成型有环形的沉台,主体沉台的侧壁上成型有螺纹，调节齿圈螺接在主体的沉台内，调节齿圈上成型有若干贯穿调节齿圈上、下端面的弧形导向槽，弧形导向槽正下方的主体沉台底面上成型有螺纹孔，鞍座上的螺栓穿过调节齿圈的弧形导向槽螺接在主体的螺纹孔内，上述的结构为现有圆机调整座结构；
[0003]由于通过调节螺丝一侧斜面来控制三角固定滑块在固定座上升下降，来调节编织三角高度位置，但是在实际使用过程中该结构无法渐进式进给，调节精度低。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种圆机调整座，其解决了现有结构无法渐进式进给，调节精度低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种圆机调整座，包括固定座、可转动地设于固定座上的涡卷调整轮、设于涡卷调整轮一侧的刻度器以及滑块，所述滑块滑动连接设于固定座内,所述固定座上设有开孔，所述涡卷调整轮设于开孔内，所述固定座内设有用于滑块移动的滑槽,所述涡卷调整轮靠近滑块一端面具有圆状平面，所述圆状平面上设有相对刻度器一端凸起的螺旋凸起部，所述滑块上靠近涡卷调整轮一端面设有与螺旋凸起部滑动贴合的凸部，所述凸部形状为与螺旋凸起部的螺旋形状对应的曲线形状。/>[0006]进一步的，所述螺旋凸起部的螺旋形状为其旋转角相对于原点等间隔地接近或离开的形状。
[0007]进一步的，所述涡卷调整轮和滑块至少设有两个。
[0008]进一步的，所述螺旋凸起部螺旋圈数至少为2～5圈。
[0009]进一步的，所述涡卷调整轮外侧设有凹槽，所述涡卷调整轮位于凹槽处设有密封圈。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本圆机调整座，通过螺旋凸起部和凸部的设置，其中旋转涡卷调整轮，使涡卷调整轮一端面的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部配合，将带动滑块在固定座内上升下降滑动，该螺旋凸起部旋转带动凸部移动时为渐进式移动，实现规律性进给，精度更高，避免以往的现有结构无法规律性进给，精度低的缺点；并且凸部与螺旋凸起部紧紧贴合，两个螺旋槽配合更紧密，避免的编织三角由于现有涡卷调整轮和滑块配合松动，编织过程中容易上下抖动，导致在送砂过程中容易跑掉的缺陷，同时预防了使用过程中圆机内部运行产生的振动频率；螺旋凸起部和凸部配合的过程中，由于都是渐进式螺旋槽，停止涡卷调整轮
旋转后，凸部将配合卡死至在螺旋凸起部内：现有的斜面调节结构调整滑块上升下降，螺丝与固定座长期旋合使用，容易导致与滑块相连的编织三角产生误差；还有第二种情况：单个螺旋槽设置的涡卷调整轮，停止涡卷调整轮旋转后，涡卷调整轮仍然容易松动，无法对滑块进行卡紧固定。使用该结构，节省零件加工时间，减少配件，避免以往的结构要运用弹簧、螺丝、弹簧孔结构等的一些零件结构的缺点；该结构无需弹簧对顶压固定；直接将螺旋凸起部和凸部配合，螺旋凸起部停止旋转后，第二螺旋槽通过芯轴扣死在停止位置。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的结构俯视示意图；
[0014]图3是本技术的涡卷调整轮和滑块使用状态结构俯视示意图；
[0015]图4是本技术的涡卷调整轮和滑块状态结构示意图；
[0016]图5是本技术的涡卷调整轮和滑块爆炸状态结构示意图；
[0017]图6是本技术的涡卷调整轮和滑块爆炸状态结构示意图；
[0018]图7是本技术的涡卷调整轮和滑块移动中部使用状态结构正视示意图；
[0019]图8是本技术的涡卷调整轮和滑块上升状态结构正视示意图；
[0020]图9是本技术的涡卷调整轮和滑块下降状态结构正视示意图；
[0021]图10是本技术的涡卷调整轮螺旋凸起部第二使用状态结构俯视示意图；
[0022]图11是本技术的滑块和凸部第二使用状态结构俯视示意图；
[0023]图12是本技术的凸部第三使用状态结构俯视示意图；
[0024]图13是本技术的凸部第四使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]参考图1至图13，本实施例提供一种圆机调整座，包括固定座1、可转动地设于固定座1上的涡卷调整轮2、设于涡卷调整轮2一侧的刻度器3以及滑块4，所述滑块4滑动连接设于固定座1内,所述固定座1上设有开孔101，所述涡卷调整轮2设于开孔101内，所述固定座1内设有用于滑块4移动的滑槽102,所述涡卷调整轮2靠近滑块4一端面具有圆状平面201，所述圆状平面201上设有相对刻度器3一端凸起的螺旋凸起部202，所述滑块4上靠近涡卷调整轮2一端面设有与螺旋凸起部202滑动贴合的凸部401，所述凸部401形状为与螺旋凸起部202的螺旋形状对应的曲线形状；当旋转涡卷调整轮时，涡卷调整轮背部的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部滑动卡合，滑块将沿着固定座内的滑槽上升下降。
[0027]所述涡卷调整轮位于刻度器一侧设有用于扳手相连的连接部，连接部可以为内六角槽或其它形状的凹槽，或者替换外圆面为六角形或者其它形状；通过外部扳手与连接部相连，通过旋转扳手驱动涡卷调整轮在固定座内旋转，使涡卷调整轮另一侧的滑块上升或下降；如为六角槽时，内六角扳手插入六角槽，在旋转六角扳手，使涡卷调整轮旋转。
[0028]使用时旋转涡卷调整轮，使涡卷调整轮一端面的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部配合，将带动滑块在固定座内上升下降滑动，该螺旋凸起部旋转带动凸部移动时为渐进式移动，实现规律性均速进给，精度更高，避免以往的现有结构无法规律性进给，精
度低的缺点。
[0029]凸部与螺旋凸起部紧紧贴合，两个螺旋槽配合更紧密，避免的编织三角由于现有涡卷调整轮和滑块配合松动，编织过程中容易上下抖动，导致在送砂过程中容易跑掉的缺陷，同时预防了使用过程中圆机内部运行产生的振动频率；螺旋凸起部和凸部配合的过程中，由于都是渐进式螺旋槽，停止涡卷调整轮旋转后，凸部将配合卡死至在螺旋凸起部内。
[0030]由于该螺旋凸起部与凸部配合结构，螺旋凸起部螺旋曲线和凸部可通过精加工实现高精准度配合，螺旋凸起部精度的提高，可以提升使用时滑块后端的编织三角移动精度，使生产出的布面精度高；
[0031]现有的涡卷调整轮的螺旋槽通过配合插销使用时，现有涡卷调整轮的螺旋槽因为加工和形状上的限制，螺旋槽的没有办法均分公差，不能360度均分进给；而本申请通过螺旋凸起部每旋转360度或单次旋转相应角度可以实现均分进给，在360度以内或者每旋转360度可以精准控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆机调整座，包括固定座(1)、可转动地设于固定座(1)上的涡卷调整轮(2)、设于涡卷调整轮(2)一侧的刻度器(3)以及滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接设于固定座(1)内,所述固定座(1)上设有开孔(101)，所述涡卷调整轮(2)设于开孔(101)内，所述固定座(1)内设有用于滑块(4)移动的滑槽(102)；其特征在于，所述涡卷调整轮(2)靠近滑块(4)一端面具有圆状平面(201)，所述圆状平面(201)上设有相对刻度器(3)一端凸起的螺旋凸起部(202)，所述滑块(4)上靠近涡卷调整轮(2)一端面设有与螺旋凸起部(202)滑动贴合的凸部(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞骏，
申请(专利权)人：张瑞骏，
类型：新型
国别省市：