一种高强度密封堵头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度密封堵头，属于机械技术领域。它解决了现有的堵头寿命不佳的问题。本高强度密封堵头包括呈筒状且两端均开口的本体，本体左端外壁上设有呈锥形的密封面，密封面直径由左向右逐渐变大；本体右端内设有与本体同轴且呈直杆状的密封件，密封件上设有外螺纹，且本体上设有与外螺纹啮合的内螺纹；密封件右端封闭，密封件右端伸出本体；本体内侧壁上设有呈环形并与本体同轴的支撑面，密封件左端设有呈环形并与支撑面匹配的抵压面，抵压面处于支撑面和外螺纹之间，抵压面紧压在支撑面上并形成密封；本体和密封件均由黄铜材料制成。本高强度密封堵头寿命长。本高强度密封堵头寿命长。本高强度密封堵头寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度密封堵头


[0001]本技术涉及一种密封堵头，特别是一种高强度密封堵头。

技术介绍

[0002]堵头一般指管帽，又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，装在管件端部，用来封闭管路。
[0003]现有的用于封堵铜管的堵头一般采用橡胶制成，使用时，橡胶堵头插在铜管端部，且橡胶堵头侧壁和铜管端部内壁紧密接触形成密封，达到密封效果。
[0004]但是在实际使用时，橡胶堵头长期暴露在外容易老化，影响橡胶堵头弹性，导致其侧壁逐渐脱离铜管内壁，造成密封失效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的高强度密封堵头。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：高强度密封堵头，其特征在于，包括呈筒状且两端均开口的本体，本体左端外壁上设有呈锥形的密封面，且密封面直径由左向右逐渐变大；本体右端内设有与本体同轴且呈直杆状的密封件，密封件上设有外螺纹，且本体上设有与外螺纹啮合的内螺纹；密封件右端封闭，且密封件右端伸出本体；本体内侧壁上设有呈环形并与本体同轴的支撑面，密封件左端设有呈环形并与支撑面匹配的抵压面，抵压面处于支撑面和外螺纹之间，且抵压面紧压在支撑面上并形成密封；本体和密封件均由黄铜材料制成。
[0007]本堵头主要用于黄铜管件密封，且黄铜管件内设有与密封面配合的锥面；使用时，本体左端插入黄铜管件，使密封面紧压在锥面上实现硬密封，接着转动密封件外端并利用抵压面和支撑面配合使本体具有往左移动趋势，使密封面和锥面更为紧密配合来加强堵头封堵效果。
[0008]本体和密封件均采用黄铜材料制成，在确保密封性能前提下，又使堵头具备较强硬度和抗压性能，以提高堵头寿命，从而延长堵头封堵效果。
[0009]在上述的高强度密封堵头中，上述的支撑面呈直径由左往右逐渐变大的锥形，抵压面呈与支撑面匹配的锥形并设置在密封件外侧壁上。支撑面和抵压面呈相互匹配的锥形，既可提高密封件封堵本体内孔的可靠性，又提高本体和密封件的同轴度，确保在安装时转动密封件可精准转化为本体向左移动，来进一步提高堵头密封性能。
[0010]作为另一种方案，在上述的高强度密封堵头中，支撑面为平面，密封件的左端面为上述的抵压面。
[0011]在上述的高强度密封堵头中，密封件上设有沿密封件轴向设置的盲孔，盲孔的孔口位于密封件左端面上，这样不仅可以减轻堵头重量，而且可节省材料。
[0012]在上述的高强度密封堵头中，密封件右端侧壁上一体成型有环形凸肩，且环形凸
肩和密封件两者右端面齐平，以增加密封件处于本体外的面积，便于操作人员旋转密封件，利于组装。
[0013]在上述的高强度密封堵头中，环形凸肩呈圆环状。
[0014]在上述的高强度密封堵头中，本体中部外侧壁上一体成型有呈环状的限位部，且限位部和本体同轴，用于限定本体插入黄铜管件的长度，方便组装。
[0015]在上述的高强度密封堵头中，密封件的右端面内侧中部设有横截面呈圆弧形的凹腔，这样既可对流体进行缓冲，减少流体对密封件的冲击，提高堵头密封效果，同时又在确保密封件右端强度前提下节省材料，降低成本。
[0016]与现有技术相比，本高强度密封堵头具有以下优点：
[0017]1、使用时，本体左端插入黄铜管件，使密封面紧压在黄铜管件锥面上实现硬密封，接着转动密封件外端并利用抵压面和支撑面配合使本体具有往左移动趋势，使密封面和锥面更为紧密配合来加强堵头封堵效果。
[0018]2、本体和密封件均采用黄铜材料制成，在确保密封性能前提下，又使堵头具备较强硬度和抗压性能，以提高堵头寿命，从而延长堵头封堵效果。
[0019]3、密封件既可提高堵头密封强度，又用于封堵堵头内孔，即密封件具备一物两用效果，有利于简化结构。
附图说明
[0020]图1是本高强度密封堵头的结构示意图。
[0021]图2是本体的结构示意图。
[0022]图3是密封件的结构示意图。
[0023]图中，1、本体；1a、密封面；1b、限位部；1c、内螺纹；1d、支撑面；2、密封件；2a、盲孔；2b、外螺纹；2c、抵压面；2d、环形凸肩；2e、凹腔。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，本高强度密封堵头由本体1和密封件2组成，且本体1和密封件2均采用黄铜材料制成。
[0026]其中，
[0027]本体1呈筒状且两端均开口，本体1左端外壁上设有呈锥形
[0028]的密封面1a，且密封面1a直径由左向右逐渐变大。本体1中部
[0029]外侧壁上一体成型有呈环状的限位部1b，且限位部1b和本体1
[0030]同轴。
[0031]密封件2设置在本体1右端内，该密封件2呈直杆状并与本体1同轴。密封件2右端封闭，且密封件2右端伸出本体1。密封件2上设有沿密封件2轴向设置的盲孔2a，盲孔2a的孔口位于密封件2左端面上，这样不仅可以减轻重量，而且可节省材料。优选上述盲孔2a为圆孔。密封件2上设有外螺纹2b，本体1上设有与外螺纹2b配合的内螺纹1c，且本体1和密封件2通过内螺纹1c和外螺纹2b啮合可拆卸连接在一起。
[0032]如图1、图2和图3所示，本体1内侧壁上设有呈环形并与本体1同轴的支撑面1d，密封件2左端设有呈环形并与支撑面1d匹配的抵压面2c，抵压面2c处于支撑面1d和外螺纹2b之间，且抵压面2c紧压在支撑面1d上并形成密封。在本实施例中，支撑面1d呈直径由左往右逐渐变大的锥形，抵压面2c呈与支撑面1d匹配的锥形，且抵压面2c设置在密封件2外侧壁上。支撑面1d和抵压面2c呈相互匹配的锥形，既可提高密封件2封堵本体1内孔的可靠性，又提高本体1和密封件2的同轴度，确保在安装时转动密封件2可精准转化为本体1向左移动，来进一步提高堵头密封性能。
[0033]进一步说明，密封件2右端侧壁上一体成型有环形凸肩2d，且环形凸肩2d和密封件2两者右端面齐平，以增加密封件2处于本体1外的面积，便于操作人员旋转密封件2，利于组装。优选环形凸肩2d呈圆环状；密封件2的右端面内侧中部设有横截面呈圆弧形的凹腔2e，这样既可对流体进行缓冲，减少流体对密封件2的冲击，提高堵头密封效果，同时又在确保密封件2右端强度前提下节省材料，降低成本。
[0034]本堵头主要用于黄铜管件密封，且黄铜管件内设有与密封面1a配合的锥面；使用时，本体1左端插入黄铜管件，使密封面1a紧压在黄铜管件锥面上实现硬密封，接着转动密封件2外端并利用抵压面2c和支撑面1d配合使本体1具有往左移动趋势，使密封面1a和锥面更为紧密配合来加强堵头封堵效果。
[0035]实施例二
[0036]本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：支撑面1d为平面，密封件2的左端面为抵压面2c。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度密封堵头，其特征在于，包括呈筒状且两端均开口的本体(1)，本体(1)左端外壁上设有呈锥形的密封面(1a)，且密封面(1a)直径由左向右逐渐变大；本体(1)右端内设有与本体(1)同轴且呈直杆状的密封件(2)，密封件(2)上设有外螺纹(2b)，且本体(1)上设有与外螺纹(2b)啮合的内螺纹(1c)；密封件(2)右端封闭，且密封件(2)右端伸出本体(1)；本体(1)内侧壁上设有呈环形并与本体(1)同轴的支撑面(1d)，密封件(2)左端设有呈环形并与支撑面(1d)匹配的抵压面(2c)，抵压面(2c)处于支撑面(1d)和外螺纹(2b)之间，且抵压面(2c)紧压在支撑面(1d)上并形成密封；本体(1)和密封件(2)均由黄铜材料制成。2.根据权利要求1所述的高强度密封堵头，其特征在于，上述的支撑面(1d)呈直径由左往右逐渐变大的锥形，抵压面(2c)呈与支撑面(1d)匹配的锥形并设置在密封件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培新，洪勇，
申请(专利权)人：温岭市宏升铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：