一种冶金行业脱硫多塔多循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，包括底板，所述底板上端分别固定安装有脱硫塔、除尘机构和吸收机构，所述脱硫塔位于除尘机构左方，所述除尘机构位于吸收机构左方，所述脱硫塔左端固定安装有排液管，所述脱硫塔上端分别贯穿有搅拌件和进液管，所述搅拌件位于搅拌件右方，所述脱硫塔与除尘机构之间固定连接有一号导管，所述一号导管中部分别固定连接有风机和一号阀门，所述风机位于一号阀门左方，所述除尘机构与吸收机构之间固定连接有二号导管。本实用新型专利技术所述的一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，实现多项脱硫作业的同时使得该脱硫设备具有除尘功能，可实现气体的循环净化作业，提高脱硫效果。提高脱硫效果。提高脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金行业脱硫多塔多循环系统


[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及一种冶金行业脱硫多塔多循环系统。

技术介绍

[0002]高炉脱硫是在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产最重要的脱硫环节。硫在钢铁中是一个最有害的元素，为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量最高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题，而在现有冶金炼铁脱硫过程中往往存在以下问题：1.现有设备只能单一对铁水进行脱硫作业或对冶金烟气进行脱硫作业，而不能实现多项脱硫作业，且现有脱硫设备只具备单一的脱硫功能；2.现有脱硫设备不能实现循环的脱硫净化作业，导致脱硫效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，包括底板，所述底板上端分别固定安装有脱硫塔、除尘机构和吸收机构，所述脱硫塔位于除尘机构左方，所述除尘机构位于吸收机构左方，所述脱硫塔左端固定安装有排液管，所述脱硫塔上端分别贯穿有搅拌件和进液管，所述搅拌件位于搅拌件右方，所述脱硫塔与除尘机构之间固定连接有一号导管，所述一号导管中部分别固定连接有风机和一号阀门，所述风机位于一号阀门左方，所述除尘机构与吸收机构之间固定连接有二号导管，所述吸收机构上端固定安装有排放管，所述排放管上部固定安装有二号阀门，所述排放管中部、一号导管外表面和二号导管外表面共同固定连接有循环机构，所述排液管中部、二号导管左部均固定安装有阀门件。
[0006]优选的，所述除尘机构包括除尘液和除尘塔，所述除尘液前端固定安装有一号输送管，所述一号输送管中部固定安装有一号输送泵，所述一号输送管前部固定安装有若干喷头，所述除尘塔前端下部固定安装有一号排污管，且一号排污管前部固定安装有开关阀。
[0007]优选的，所述一号输送管前端贯穿除尘塔后端并延伸至除尘塔内部，若干所述喷头均位于除尘塔内部，所述除尘液下端与除尘塔下端均与底板上端固定连接。
[0008]优选的，所述吸收机构包括吸收液箱和吸收塔，所述吸收液箱前端固定安装有二号输送管，所述二号输送管中部固定安装有二号输送泵，所述二号输送管前部固定安装有若干喷淋头，所述吸收塔外表面下部固定安装有二号排污管，且二号排污管中部固定安装有手动阀。
[0009]优选的，所述二号输送泵前端贯穿吸收塔上部并延伸至吸收塔内部，所述吸收液箱下端与吸收塔下端均与底板上端固定连接，所述吸收塔内部固定安装有填料层且填料层位于若干喷淋头下方。
[0010]优选的，所述循环机构包括总管，所述总管下部固定安装有二号支管，所述二号支管右部固定连接有一号支管，所述一号支管前部和二号支管中部均固定安装有三号阀门，所述二号支管远离总管的一侧和一号支管远离二号支管的一侧分别与一号导管右部和二号导管右部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]（1）本技术中，通过脱硫塔、除尘塔和吸收塔的设置，在对冶金铁水进行脱硫的同时可对冶金脱硫过程中排出的烟气进行除尘脱硫处理，从而实现多项脱硫作业的同时使得该脱硫设备具有除尘功能，避免烟气中的粉尘直接排放至外界空气中，导致环境污染。
[0013]（2）本技术中，通过控制阀门的开启与关闭控制管路中气体的输送路径，实现气体的循环净化作业，使得该循环机构与除尘机构和吸收机构配合使用，可实现净化气体的二次除尘脱硫处理或脱硫处理，提高脱硫效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种冶金行业脱硫多塔多循环系统的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种冶金行业脱硫多塔多循环系统的除尘机构的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种冶金行业脱硫多塔多循环系统的吸收机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种冶金行业脱硫多塔多循环系统的循环机构的连接示意图。
[0018]图中：1、底板；2、脱硫塔；3、除尘机构；4、吸收机构；5、循环机构；6、排液管；7、进液管；8、搅拌件；9、一号导管；10、风机；11、一号阀门；12、二号导管；13、排放管；14、二号阀门；31、除尘液；32、一号输送管；33、一号输送泵；34、喷头；35、除尘塔；36、一号排污管；41、吸收液箱；42、二号输送管；43、二号输送泵；44、吸收塔；45、二号排污管；51、总管；52、一号支管；53、二号支管；54、三号阀门。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0023]一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，包括底板1，底板1上端分别固定安装有脱硫
塔2、除尘机构3和吸收机构4，脱硫塔2位于除尘机构3左方，除尘机构3位于吸收机构4左方，脱硫塔2左端固定安装有排液管6，脱硫塔2上端分别贯穿有搅拌件8和进液管7，搅拌件8位于搅拌件8右方，脱硫塔2与除尘机构3之间固定连接有一号导管9，一号导管9中部分别固定连接有风机10和一号阀门11，风机10位于一号阀门11左方，除尘机构3与吸收机构4之间固定连接有二号导管12，吸收机构4上端固定安装有排放管13，排放管13上部固定安装有二号阀门14，排放管13中部、一号导管9外表面和二号导管12外表面共同固定连接有循环机构5，排液管6中部、二号导管12左部均固定安装有阀门件。
[0024]具体的，请参阅图2
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3，除尘机构3包括除尘液31和除尘塔35，除尘液31前端固定安装有一号输送管32，一号输送管32中部固定安装有一号输送泵33，一号输送管32前部固定安装有若干喷头34，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端分别固定安装有脱硫塔（2）、除尘机构（3）和吸收机构（4），所述脱硫塔（2）位于除尘机构（3）左方，所述除尘机构（3）位于吸收机构（4）左方，所述脱硫塔（2）左端固定安装有排液管（6），所述脱硫塔（2）上端分别贯穿有搅拌件（8）和进液管（7），所述搅拌件（8）位于进液管（7）右方，所述脱硫塔（2）与除尘机构（3）之间固定连接有一号导管（9），所述一号导管（9）中部分别固定连接有风机（10）和一号阀门（11），所述风机（10）位于一号阀门（11）左方，所述除尘机构（3）与吸收机构（4）之间固定连接有二号导管（12），所述吸收机构（4）上端固定安装有排放管（13），所述排放管（13）上部固定安装有二号阀门（14），所述排放管（13）中部、一号导管（9）外表面和二号导管（12）外表面共同固定连接有循环机构（5），所述排液管（6）中部、二号导管（12）左部均固定安装有阀门件。2.根据权利要求1所述的一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，其特征在于：所述除尘机构（3）包括除尘液（31）和除尘塔（35），所述除尘液（31）前端固定安装有一号输送管（32），所述一号输送管（32）中部固定安装有一号输送泵（33），所述一号输送管（32）前部固定安装有若干喷头（34），所述除尘塔（35）前端下部固定安装有一号排污管（36），且一号排污管（36）前部固定安装有开关阀。3.根据权利要求2所述的一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏卫，杨娟，
申请(专利权)人：泰州润达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：