一种燃气燃烧器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气燃烧器系统。燃气燃烧器系统包括：供风道、烟气回流混合筒、内筒、钝体、第1燃料供给系统和第2燃料供给系统；供风道包括出风筒；烟气回流混合筒套设在所述出风筒外，与出风筒之间的通道构成烟气回流通道；内筒套设在出风筒内，与出风筒之间的通道构成空气喷嘴；钝体置于内筒下游；第1燃料供给系统配置在供风道内部，包括分别位于内筒内、外的两组支管，两组支管末端分别连接内支喷嘴和外支喷嘴；第2燃料供给系统配置在供风道外部，包括两组外部喷嘴以不同角度向中心方向喷射燃料。本实用新型专利技术在燃烧发生之前将燃气与惰性燃烧产物混合在一起，大大降低组合物的峰值温度，从而抑制工业燃气燃烧器中NOx的生成。从而抑制工业燃气燃烧器中NOx的生成。从而抑制工业燃气燃烧器中NOx的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气燃烧器系统


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种燃气燃烧器系统。

技术介绍

[0002]国家环保政策日趋严格，对锅炉氮氧化物排放要求也越来越高。对于燃气的燃烧来说，NOx的生成机理主要是热力型，即当火焰温度足够高，会破坏N2共价键得到游离的N离子，与氧原子结合形成NOx。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是，提供一种燃气燃烧器系统，用于采用技术手段在燃烧发生之前将燃气与惰性燃烧产物混合在一起，大大降低组合物的峰值温度，从而抑制工业燃气燃烧器中NOx的生成。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种燃气燃烧器系统，包括：
[0006]供风道，由大口径的风筒、口径收缩的缩口管及小口径的出风筒构成，所述缩口管大端连接所述风筒，小端连接所述出风筒；
[0007]烟气回流混合筒，套设在所述出风筒外，由口径收缩的回流部，小口径的喉部及口径扩大的扩压部构成，所述喉部上游连接所述回流部的出口，下游连接所述扩压部的进口；所述烟气回流混合筒与所述出风筒之间的通道构成烟气回流通道；
[0008]内筒，内部中空并套设在所述出风筒内；所述内筒与所述出风筒之间的通道构成空气喷嘴；
[0009]钝体，置于所述内筒下游；
[0010]第1燃料供给系统，配置在所述供风道内部，包括主管和连接于所述主管下游的两组支管，该两组支管包括进入所述内筒内的内支管和进入所述内筒外、所述烟气回流混合筒内的外支管，所述内支管末端连接内支喷嘴，所述内支喷嘴外套设引射管，所述外支管末端连接外支喷嘴；
[0011]第2燃料供给系统，配置在所述供风道外部，包括集气包，所述集气包通过支管连接多个外部喷嘴，所述外部喷嘴至少部分地围绕在所述烟气回流混合筒外；所述外部喷嘴分为两组，其中，第一组外部喷嘴的喷射口定向成相对供风道纵轴线以第一角度向中心方向喷射燃料，第二组外部喷嘴的喷射口定向成相对供风道纵轴线以第二角度向中心方向喷射燃料，第一角度与第二角度不相等。
[0012]可选的，所述内筒由大口径的直筒段、口径收缩的缩口段、小口径喉部及口径扩张的扩口段构成，所述缩口段的大端连接所述直筒段、小端连接所述小口径喉部，所述小口径喉部出口连接所述扩口段的小端。
[0013]可选的，所述出风筒的出口不超过所述回流部出口。
[0014]可选的，所述外支喷嘴的喷孔位置超过所述烟气回流混合筒的喉部的出口。
[0015]可选的，所述钝体的整体外形为前宽后窄，宽的一端面向所述内筒。
[0016]可选的，所述钝体为中通的，外壁面为流线型。
[0017]可选的，各个所述引射管喷射出口方向与所述供风道纵轴的成角度放射状向外，角度范围为0
°‑
80
°
。
[0018]可选的，所述第2燃料供给系统的两组外部喷嘴都围绕在所述烟气回流混合筒外，且第二组外部喷嘴在第一组外部喷嘴外围，两组外部喷嘴分别周向均布在所述烟气回流混合筒外。
[0019]可选的，所述第2燃料供给系统的第一组外部喷嘴的喷射口与所述供风道纵轴线的角度为0
°‑
15
°
；第二组外部喷嘴的喷射口与所述供风道纵轴线的角度为5
°‑
20
°
。
[0020]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0021]1、在燃烧前分别完成空气与烟气中惰性燃烧产物混合、燃气与惰性燃烧产物混合，从而能够大大降低火焰峰值，有效的降低氮氧化物的排放，与烟气外循环技术相比不会牺牲燃烧器在火焰长度、调节比和稳定性方面的性能。
[0022]2、中心稳焰区采用贫燃预混燃烧，保证燃烧的稳定性同时，可降低火焰峰值，有效抑制氮氧化物生成。
[0023]3、本技术可以进一步提供10:1至20:1的调节比。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1是本技术实施例提供的一种燃气燃烧器系统的剖视图；
[0026]图2是本技术实施例提供的一种燃气燃烧器系统的立体图；
[0027]图3是本技术实施例提供的一种燃气燃烧器系统的正视图；
[0028]图4是本技术实施例提供的一种燃气燃烧器系统的工作示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。另外，术语“入口”、“出口”、“上游”、“下游”是按照气流方向进行定义的。
[0031]下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。
[0032]请参考图1至图4，本技术实施例提供一种燃气燃烧器系统。
[0033]该燃气燃烧器系统包括：供风道110，烟气回流混合筒140，内筒150，钝体160，第1燃料供给系统120，以及第2燃料供给系统130。
[0034]供风道110，由大口径的风筒111、口径收缩的缩口管112及小口径的出风筒113构成，所述缩口管112大端连接风筒111，小端连接出风筒113。
[0035]烟气回流混合筒140，由口径收缩的回流部141，小口径的喉部142及口径扩大的扩压部143构成，喉部142上游接回流部141的出口，下游连接扩压部143的进口；所述烟气回流混合筒140套设在供风道110的出风筒113外；出风筒113的出口不超过回流部141出口，优选与回流部141出口平齐；烟气回流混合筒140与供风道110的出风筒113间构成的通道为烟气回流通道。
[0036]内筒150，由大口径的直筒段151、口径收缩的缩口段152、小口径喉部153及口径扩张的扩口段154构成，缩口段152大端连接直筒段151、小端连接小口径喉部153，小口径喉部153出口连接扩口段154的小端。内筒150内部中空，套设在供风道110的出风筒113内，其出口超过烟气回流混合筒140的喉部142。内筒150与出风筒113间的通道构成空气喷嘴。
[0037]钝体160，整体外形为前宽后窄，宽的一端面向所述内筒150，其中间为中通的，外壁面为类似机翼的流线型，放置于内筒150下游。
[0038]第1燃料供给系统120，其配置在所述供风道110的内部，用于给中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气燃烧器系统，其特征在于，包括：供风道(110)，由大口径的风筒(111)、口径收缩的缩口管(112)及小口径的出风筒(113)构成，所述缩口管(112)大端连接所述风筒(111)，小端连接所述出风筒(113)；烟气回流混合筒(140)，套设在所述出风筒(113)外，由口径收缩的回流部(141)，小口径的喉部(142)及口径扩大的扩压部(143)构成，所述喉部(142)上游连接所述回流部(141)的出口，下游连接所述扩压部(143)的进口；所述烟气回流混合筒(140)与所述出风筒(113)之间的通道构成烟气回流通道；内筒(150)，内部中空并套设在所述出风筒(113)内；所述内筒(150)与所述出风筒(113)之间的通道构成空气喷嘴；钝体(160)，置于所述内筒(150)下游；第1燃料供给系统(120)，配置在所述供风道(110)内部，包括主管(121)和连接于所述主管(121)下游的两组支管，该两组支管包括进入所述内筒(150)内的内支管(122)和进入所述内筒(150)外、所述烟气回流混合筒(140)内的外支管(124)，所述内支管(122)末端连接内支喷嘴(123)，所述内支喷嘴(123)外套设引射管(126)，所述外支管(124)末端连接外支喷嘴(125)；第2燃料供给系统(130)，配置在所述供风道(110)外部，包括集气包(131)，所述集气包(131)通过支管(132)连接多个外部喷嘴(133)，所述外部喷嘴(133)至少部分地围绕在所述烟气回流混合筒(140)外；所述外部喷嘴(133)分为两组，其中，第一组外部喷嘴(133a)的喷射口定向成相对所述供风道(110)纵轴线以第一角度向中心方向喷射燃料，第二组外部喷嘴(133b)的喷射口定向成相对所述供风道(110)纵轴线以第二角度向中心方向喷射燃料，第一角度与第二角度不相等。2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，陈令清，刘刚，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：