四轴机床多用途通用加工夹具制造技术

四轴机床多用途通用加工夹具,它涉及机械加工设备技术领域，它包含固定块，所述固定块设置在底座的左右两侧，固定块与底座为一体式结构，固定块中部贯穿设置有丝杆，丝杆的一端通过轴承与平口块相连接，平口块的内侧设置有夹紧块，夹紧块的下侧设置有T形块，T形块与夹紧块为一体结构，底座上设置有两条对称设置的T形槽，T形槽的左右两侧设置有安装槽，安装槽与T形块相配合，通过安装槽和T形槽及T形块的相互配合，能够快速的根据加工件的需要更换夹紧块，减少了更换夹紧块造成的时间浪费，提高加工效率，操作简单，容易实现，具有较大的市场推广价值。推广价值。推广价值。

【技术实现步骤摘要】
四轴机床多用途通用加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及四轴机床多用途通用加工夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
[0003]现有的夹具针对不同形状的加工件需要更换不同的夹紧块，且夹紧块多通过螺栓锁紧，这就造成了更换夹紧块时步骤繁琐，浪费时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四轴机床多用途通用加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过采用安装槽和T形块的相配合实现快速更换夹紧块，减少更换夹具造成的时间的浪费，从而提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：四轴机床多用途通用加工夹具，包含底座1、固定块2、丝杆3、平口块4、T形槽5、安装槽6、夹紧块7、T形块8，所述固定块2设置在底座1的左右两侧，固定块2与底座1为一体式结构，固定块2中部贯穿设置有丝杆3，丝杆3的一端通过轴承与平口块4相连接，平口块4的内侧设置有夹紧块7，夹紧块7的下侧设置有T形块8，T形块8与夹紧块7为一体结构，底座1上设置有两条对称设置的T形槽5，T形槽5的左右两侧设置有安装槽6，安装槽6与T形块8相配合。
[0006]所述丝杆3的一端贯穿设置有旋柄9。
[0007]所述T形块8位于夹紧块7的下侧中部。
[0008]所述底座1的四周设置通孔10。
[0009]所述平口块4的夹紧面设置有防滑条纹11。
[0010]本技术的工作原理：在工作时，根据加工件夹紧的需要选择不同的夹紧块7，将位于夹紧块7下侧的T形块8放置在安装槽6内，转动旋柄9将加工将固定在底座1上，在此过程中旋柄9带动丝杆3转动，丝杆3转动使得平口块4做左右移动，当平口块4与夹紧块7相接触时，夹紧块7在平口块4的推动下，沿着T形槽5移动对加工件进行夹紧，当加工完成后方向旋转旋柄9，解除对工件的锁紧，当需要更换夹紧块7时只需要转动丝杆3使它带动平口块4向固定块2的方向移动，当平口块4与固定块2相接触时，工作人员手动推动夹紧块7，使夹紧块7下侧的T形块8与安装槽6相重合，然后提起夹紧块7即可。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术结构简单，可根据加工
件的实际需要更换夹紧块，保证夹具与加工件的夹紧度和夹持面，防止加工件在加工过程中由于夹紧度和夹持面过小导致的加工精度误差，通过安装槽和T形槽及T形块的相互配合，能够快速的根据加工件的需要更换夹紧块，减少了更换夹紧块造成的时间浪费，提高加工效率，操作简单，容易实现，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是基于图1上增加夹紧块7的结构示意图；
[0015]图3是本技术中夹紧块7的正视图。
[0016]附图标记说明：底座1、固定块2、丝杆3、平口块4、T形槽5、安装槽6、夹紧块7、T形块8、旋柄9、通孔10、防滑条纹11。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包含底座1、固定块2、丝杆3、平口块4、T形槽5、安装槽6、夹紧块7、T形块8，所述固定块2设置在底座1的左右两侧，固定块2与底座1为一体式结构，固定块2中部贯穿设置有丝杆3，丝杆3的一端通过轴承与平口块4相连接，平口块4的内侧设置有夹紧块7，夹紧块7的下侧设置有T形块8，T形块8与夹紧块7为一体结构，底座1上设置有两条对称设置的T形槽5，T形槽5的左右两侧设置有安装槽6，安装槽6与T形块8相配合。
[0018]所述丝杆3的一端贯穿设置有旋柄9，方便工作人员转动丝杆3。
[0019]所述T形块8位于夹紧块7的下侧中部。
[0020]所述底座1的四周设置通孔10，方便固定夹具。
[0021]所述平口块4的夹紧面设置有防滑条纹11，起到防滑的作用。
[0022]本技术的工作原理：在工作时，根据加工件夹紧的需要选择不同的夹紧块7，将位于夹紧块7下侧的T形块8放置在安装槽6内，转动旋柄9将加工将固定在底座1上，在此过程中旋柄9带动丝杆3转动，丝杆3转动使得平口块4做左右移动，当平口块4与夹紧块7相接触时，夹紧块7在平口块4的推动下，沿着T形槽5移动对加工件进行夹紧，当加工完成后方向旋转旋柄9，解除对工件的锁紧，当需要更换夹紧块7时只需要转动丝杆3使它带动平口块4向固定块2的方向移动，当平口块4与固定块2相接触时，工作人员手动推动夹紧块7，使夹紧块7下侧的T形块8与安装槽6相重合，然后提起夹紧块7即可。
[0023]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术结构简单，可根据加工件的实际需要更换夹紧块，保证夹具与加工件的夹紧度和夹持面，防止加工件在加工过程中由于夹紧度和夹持面过小导致的加工精度误差，通过安装槽和T形槽及T形块的相互配合，能够快速的根据加工件的需要更换夹紧块，减少了更换夹紧块造成的时间浪费，提高加工效率，操作简单，容易实现，具有较大的市场推广价值。
[0024]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四轴机床多用途通用加工夹具，其特征在于：它包含底座(1)、固定块(2)、丝杆(3)、平口块(4)、T形槽(5)、安装槽(6)、夹紧块(7)、T形块(8)，所述固定块(2)设置在底座(1)的左右两侧，固定块(2)与底座(1)为一体式结构，固定块(2)中部贯穿设置有丝杆(3)，丝杆(3)的一端通过轴承与平口块(4)相连接，平口块(4)的内侧设置有夹紧块(7)，夹紧块(7)的下侧设置有T形块(8)，T形块(8)与夹紧块(7)为一体结构，底座(1)上设置有两条对称设置的T形槽(5)，T形槽(5)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘友青，
申请(专利权)人：丘友青，
类型：新型
国别省市：