一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部成型有中心通孔，机架的顶板的顶面固定有上固定安装板，上固定安装板的中部通孔的边部顶面成型有向上延伸的连接套体，连接套体与中心通孔上下对齐并相通，夹持圆柱套体的底部内侧壁成型有内螺纹。本实用新型专利技术可以将圆管类筒体插套在夹持圆柱套体上，通过顶杆提升，可以将所有延伸扇形块向外变形，使得分侧板部同时向外弹性变形，使得插套在圆管类筒体的外侧壁通过分侧板部校正压紧，保证圆管类筒体在焊接时不会变形，保证圆形效果。保证圆形效果。保证圆形效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构


[0001]本技术涉及机加工
，更具体地说涉及一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构。

技术介绍

[0002]现有的圆管类筒体进行对焊点焊时，由于其圆管的连接端会有变形等问题，使得对焊时圆管容易变形不圆，造成错位的问题，无法达到端口平整对接焊接的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构，它可以将圆管类筒体插套在夹持圆柱套体上，通过顶杆提升，可以将所有延伸扇形块向外变形，使得分侧板部同时向外弹性变形，使得插套在圆管类筒体的外侧壁通过分侧板部校正压紧，保证圆管类筒体在焊接时不会变形，保证圆形效果。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部成型有中心通孔，机架的顶板的顶面固定有上固定安装板，上固定安装板的中部通孔的边部顶面成型有向上延伸的连接套体，连接套体与中心通孔上下对齐并相通，夹持圆柱套体的底部内侧壁成型有内螺纹，夹持圆柱套体的底部螺接在连接套体上，夹持圆柱套体的侧板顶面成型有多个向下延伸的延伸槽，延伸槽的底部与夹持圆柱套体的中部侧壁成型有的对应的腰形通槽相通，所有延伸槽将夹持圆柱套体的侧板顶部分成多个分侧板部，每个分侧板部的顶部内侧壁成型有延伸扇形块；
[0006]所述机架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架上安装有提升机构，提升机构的提升板的顶面上安装有顶杆，顶杆插套在连接套体和夹持圆柱套体中，顶杆的顶端成型有锥形部，锥形部的外侧壁靠近所有延伸扇形块的端面。
[0007]所述提升机构包括提升电机，提升电机固定在下支撑架的底板的底面中部，提升电机的输出轴穿过下支撑架的底板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆上，竖直螺套的顶端固定有提升板。
[0008]所述提升板的顶面中部成型有连接螺套，顶杆的底端螺接在连接螺套中。
[0009]所述下支撑架的左右两个侧连接柱的内侧壁上均固定有竖直导轨，提升板的外侧壁上固定有外滑动块，竖直导轨插套在对应的外滑动块的侧壁上成型有侧滑槽中。
[0010]所述延伸扇形块的端面为斜向壁面。
[0011]所述上固定安装板通过螺栓固定连接在机架的顶板的顶面上。
[0012]所述所有分侧板部和延伸扇形块大小均相同，所有分侧板部以夹持圆柱套体的中心轴向为中心均布在夹持圆柱套体的侧板的上部处。
[0013]本技术的突出效果是：与现有技术相比，其可以将圆管类筒体插套在夹持圆柱套体上，通过顶杆提升，可以将所有延伸扇形块向外变形，使得分侧板部同时向外弹性变
形，使得插套在圆管类筒体的外侧壁通过分侧板部校正压紧，保证圆管类筒体在焊接时不会变形，保证圆形效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的局部俯视图；
[0015]图2是图1的A
‑
A局部剖视图；
[0016]图3是图1的局部放大图。
具体实施方式
[0017]实施例，见如图1和图3所示，一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部成型有中心通孔11，机架10的顶板的顶面固定有上固定安装板20，上固定安装板20的中部通孔的边部顶面成型有向上延伸的连接套体21，连接套体21与中心通孔11上下对齐并相通，夹持圆柱套体30的底部内侧壁成型有内螺纹，夹持圆柱套体30的底部螺接在连接套体21上，夹持圆柱套体30的侧板顶面成型有多个向下延伸的延伸槽31，延伸槽31的底部与夹持圆柱套体30的中部侧壁成型有的对应的腰形通槽32相通，所有延伸槽31将夹持圆柱套体30的侧板顶部分成多个分侧板部33，每个分侧板部33的顶部内侧壁成型有延伸扇形块34；
[0018]所述机架10的顶板的底面中部固定有下支撑架40，下支撑架40上安装有提升机构50，提升机构50的提升板51的顶面上安装有顶杆60，顶杆60插套在连接套体21和夹持圆柱套体30中，顶杆60的顶端成型有锥形部61，锥形部61的外侧壁靠近所有延伸扇形块34的端面。
[0019]进一步的说，所述提升机构50包括提升电机52，提升电机52固定在下支撑架40的底板的底面中部，提升电机52的输出轴穿过下支撑架40的底板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆53，竖直螺套54螺接在竖直螺杆53上，竖直螺套54的顶端固定有提升板51。
[0020]进一步的说，所述提升板51的顶面中部成型有连接螺套511，顶杆60的底端螺接在连接螺套511中。
[0021]进一步的说，所述下支撑架40的左右两个侧连接柱的内侧壁上均固定有竖直导轨1，提升板51的外侧壁上固定有外滑动块2，竖直导轨1插套在对应的外滑动块2的侧壁上成型有侧滑槽中。
[0022]进一步的说，所述延伸扇形块34的端面为斜向壁面。
[0023]进一步的说，所述上固定安装板20通过螺栓固定连接在机架10的顶板的顶面上。
[0024]进一步的说，所述所有分侧板部33和延伸扇形块34大小均相同，所有分侧板部33以夹持圆柱套体30的中心轴向为中心均布在夹持圆柱套体30的侧板的上部处。
[0025]本实施例在使用时，将需要加工的圆管类筒体插套在夹持圆柱套体30的上部中，通过提升电机52运行，使得竖直螺杆53转动，将竖直螺套54提升，使得顶杆60提升，使得锥形部61的外侧壁压靠在所有延伸扇形块34的端面上，并将延伸扇形块34向外弹性变形推动，使得所有分侧板部33的顶部向外弹性推压，将分侧板部33的顶部外侧壁压靠在圆管类筒体的内侧壁上，实现卡置固定并保证后续焊接时圆管类筒体的侧壁板不会变形，保证圆形效果，从而保证圆管类筒体与另一个圆形件对焊时的准确度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部成型有中心通孔(11)，机架(10)的顶板的顶面固定有上固定安装板(20)，上固定安装板(20)的中部通孔的边部顶面成型有向上延伸的连接套体(21)，连接套体(21)与中心通孔(11)上下对齐并相通，夹持圆柱套体(30)的底部内侧壁成型有内螺纹，夹持圆柱套体(30)的底部螺接在连接套体(21)上，夹持圆柱套体(30)的侧板顶面成型有多个向下延伸的延伸槽(31)，延伸槽(31)的底部与夹持圆柱套体(30)的中部侧壁成型有的对应的腰形通槽(32)相通，所有延伸槽(31)将夹持圆柱套体(30)的侧板顶部分成多个分侧板部(33)，每个分侧板部(33)的顶部内侧壁成型有延伸扇形块(34)；所述机架(10)的顶板的底面中部固定有下支撑架(40)，下支撑架(40)上安装有提升机构(50)，提升机构(50)的提升板(51)的顶面上安装有顶杆(60)，顶杆(60)插套在连接套体(21)和夹持圆柱套体(30)中，顶杆(60)的顶端成型有锥形部(61)，锥形部(61)的外侧壁靠近所有延伸扇形块(34)的端面。2.根据权利要求1所述的一种圆管类筒体点焊用定位夹紧机构，其特征在于：所述提升机构(50)包括提升电机(52)，提升电机(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许献文，
申请(专利权)人：上海强淞材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：