一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置，包括反应釜、静置槽、活化剂设备槽、产品罐和催化剂回收槽，所述反应釜，用于采用铜镍负载型催化剂作为催化剂进行合成十二烷基吗啉的反应，得到第一溶液；所述静置槽与所述反应釜连接，用于接收所述第一溶液，并进行静置分层，得到十二烷基吗啉和第二溶液；所述产品罐与所述静置槽连接，用于接收十二烷基吗啉；所述活化剂槽与所述静置槽连接，向所述静置槽提供活化剂；所述催化剂用于从所述静置槽获取催化剂，并提供至反应釜。采用催化剂回收槽的设计，解决了需要人工定期清理催化剂储罐、运输催化剂到厂家成本高的问题；采用控制器，过程均由计算机操控，精准度高，节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置


[0001]本技术总体涉及废金属环保回收领域，更具体地，涉及一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置。

技术介绍

[0002]在QHS
‑
3型氯化钠浮选药剂生产中，原料十二醇通过泵进入合成反应釜，从合成反应釜手孔投入一定铜镍负载型催化剂，经过氮气置换合格后，通入氢气进行反应升温活化，温度平稳升至一定温度，通过调节阀控制吗啉一定流量进入反应釜，最终合成目标产物十二烷基吗啉，反应过程中气相产生少量的水、吗啉和十二烷基醇，经过精馏分离，将在脱水塔顶部进行脱水，脱水后剩余液相从塔釜采出进入分离塔，塔顶采出产品吗啉，塔底采出产品十二烷基醇，二者回收后进行循环使用。在铜镍负载型催化剂的作用下，十二醇和吗啉在临氢条件下合成十二烷基吗啉。
[0003]新鲜铜镍负载型催化剂为金属粉末状、颗粒极小，加入合成反应釜中搅拌反应后，催化剂均匀的分散、悬浮于产品十二烷基吗啉溶液中。生产完成后含催化剂的产品在静止槽中沉降、静置，清液产品通过静止槽侧面出料口出料包装销售，底部稠料通过人工桶装于催化剂厂家回收处理。该生产工艺需要人工定期清理催化剂储罐，新鲜铜镍负载型催化剂用料较多，运输催化剂到厂家成本较高。
[0004]因此，如何解决生产QHS
‑
3型氯化钠浮选药剂中产生的废旧铜镍负载型催化剂，是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置，包括反应釜1、静置槽2、活化剂设备槽3、产品罐4和催化剂回收槽5，所述反应釜1，用于采用铜镍负载型催化剂作为催化剂进行合成十二烷基吗啉的反应，得到第一溶液；所述静置槽2与所述反应釜1连接，用于接收所述第一溶液，并进行静置分层，得到十二烷基吗啉和第二溶液；所述产品罐4与所述静置槽2连接，用于接收十二烷基吗啉；所述活化剂槽与所述静置槽2连接，用于向所述静置槽2提供活化剂；所述催化剂回收槽5一端与静置槽2连接，另一端与反应釜1连接，用于从所述静置槽2获取催化剂，并提供至反应釜1。
[0006]根据本技术的一种实施方式，还包括控制器6、催化剂槽7，所述催化剂回收槽5安装有称重装置；所述控制器中预设有反应釜1所需的催化剂与原料比例；所述催化剂槽7呈空腔结构，与所述反应釜1连接，用于向反应釜1提供催化剂；所述控制器与所述称重装置电连接，用于获取来自称重装置计量的催化剂回收槽5中催化剂重量信息，并根据催化剂与原料比例，计算所述催化剂槽7需要的催化剂重量。
[0007]根据本技术的一种实施方式，还包括第一模块8，所述第一模块8 分别与所述催化剂回收槽5、催化剂槽7、反应釜1、静置槽2、产品罐4电连接，获取所述催化剂回收槽5中催化剂重量信息，并调节所述催化剂槽7 中催化剂重量，操控催化剂到所述反应釜1，使所
述催化剂回收槽5和催化剂槽7中的催化剂重量之和等于反应所需要的总催化剂重量，操控反应釜 1中的第一溶液进入到静置槽2，操控所述静置槽2中产生的十二烷基吗啉进入到所述产品罐4中。
[0008]根据本技术的一种实施方式，还包括第二模块9，所述第二模块9 分别与所述活化剂设备槽3、静置槽2、催化剂回收槽5和反应釜1电连接，获取所述静置槽2中催化剂重量信息，并调节所述活化剂设备槽3，使所述活化剂设备槽3中活化剂进的重量等于所述静置槽2催化剂所需要的活化剂量。
[0009]根据本技术的一种实施方式，还包括中间槽，所述中间槽连接于所述反应釜1与所述静置槽2之间，用于缓冲所述反应釜1产生的第一溶液到所述静置槽2中。
[0010]本技术中，由于采用了催化剂回收槽的设计，不用将底部稠料通过人工桶装于催化剂厂家回收处理，解决了需要人工定期清理催化剂储罐、运输催化剂到厂家成本高的问题；由于采用了控制器，通过称重装置测量催化剂回收槽中催化剂重量并传送给控制器，控制器接收到催化剂回收槽中催化剂重量信息并根据提前输入的催化剂原料比计算相应的催化剂槽内催化剂重量，保证了催化剂原料的比例正确，过程均由计算机操控，精准度高，节约人力。
附图说明
[0011]图1是一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置的示意图；
[0012]图2是一种带有控制器的铜镍负载型催化剂的回收利用装置的示意图；
[0013]图3是一种带有第一模块的铜镍负载型催化剂的回收利用装置的示意图；
[0014]图4是一种带有第二模块的铜镍负载型催化剂的回收利用装置的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0016]图1示出了一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置的示意图。
[0017]如图1所示，一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置，包括反应釜1、静置槽2、活化剂设备槽3、产品罐4和催化剂回收槽5，所述反应釜1，用于采用铜镍负载型催化剂作为催化剂进行合成十二烷基吗啉的反应，得到第一溶液；所述静置槽2与所述反应釜1连接，用于接收所述第一溶液，并进行静置分层，得到十二烷基吗啉和第二溶液；所述产品罐4与所述静置槽2 连接，用于接收十二烷基吗啉；所述活化剂槽与所述静置槽2连接，用于向所述静置槽2提供活化剂；所述催化剂回收槽5一端与静置槽2连接，另一端与反应釜1连接，用于从所述静置槽2获取催化剂，并提供至反应釜1。
[0018]所述反应釜1为进行物理或化学反应的容器，通过第一进料口加入十二醇、吗啉、催化剂等物质，用于合成十二烷基吗啉，在反应过程中还会产生少量的水、吗啉和十二烷基醇，通过所述第一出料口排出。
[0019]所述静置槽2为分离反应釜1反应后的十二烷基吗啉与催化剂混合物的设备，反应
釜1反应后的混合物输送至从品静置槽2，静置槽2将十二烷基吗啉与催化剂混合物利用其物理结构进行初步分离，等活化剂设备槽3提供活化剂到静置槽2后，使得第一溶液进行充分沉降分离，上层得到清液十二烷基吗啉，下层得到含高浓度催化剂的稀料也就是第二溶液，分离出来的十二烷基吗啉输送至产品罐4即为成品，分离出来的催化剂输送至催化剂回收槽5。
[0020]所述活化剂设备槽3用于存储反应需要的活化剂，活化剂设备槽3可以采用方形、球形、柱状等其中的一种或两种以上的组合，例如，采用圆柱形，体积大，储存量多，可以防止局部过热，且在同等液位高度下，箱壁受力最小。
[0021]所述产品罐4用于存储生产出的十二烷基吗啉，产品罐4以采用方形、球形、柱状等其中的一种或两种以上的组合，例如，采用圆柱形，同等材料下储存量多，四周承受压力均匀，制作简单。
[0022]所述催化剂回收槽5用于存储生产后的利用后的催化剂，产品罐4以采用方形、球形、柱状等其中的一种或两种以上的组合，例如，采用方形，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜镍负载型催化剂的回收利用装置，其特征在于，包括反应釜(1)、静置槽(2)、活化剂设备槽(3)、产品罐(4)和催化剂回收槽(5)，所述反应釜(1)，用于采用铜镍负载型催化剂作为催化剂进行合成十二烷基吗啉的反应，得到第一溶液；所述静置槽(2)与所述反应釜(1)连接，用于接收所述第一溶液，并进行静置分层，得到十二烷基吗啉和第二溶液；所述产品罐(4)与所述静置槽(2)连接，用于接收十二烷基吗啉；所述活化剂槽与所述静置槽(2)连接，用于向所述静置槽(2)提供活化剂；所述催化剂回收槽(5)一端与静置槽(2)连接，另一端与反应釜(1)连接，用于从所述静置槽(2)获取催化剂，并提供至反应釜(1)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括控制器(6)、催化剂槽(7)，所述催化剂回收槽(5)安装有称重装置；所述控制器中预设有反应釜(1)所需的催化剂与原料比例；所述催化剂槽(7)呈空腔结构，与所述反应釜(1)连接，用于向反应釜(1)提供催化剂；所述控制器与所述称重装置电连接，用于获取来自称重装置计量的催化剂回收槽(5)中催化剂重量信息，并根据催化剂与原料比例，计算所述催化剂槽(7)需要的催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，徐永杰，靳莹皓，王金晶，魏正英，姚卫国，张在轩，刘利武，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：