燃煤电厂吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种燃煤电厂吹灰系统，包括：低温再热器，用于提供吹灰蒸汽，所述低温再热器的出口蒸汽母管依次通过第一供汽管道和吹灰管道组与吹灰器组连通；减温减压器组，设置在所述吹灰管道组上，用于调节吹灰管道组内吹灰蒸汽的压力和吹灰蒸汽的温度。本实用新型专利技术的燃煤电厂吹灰系统使用低温再热器出口蒸汽作为吹灰汽源，将后屏过热器出口集箱作为备用汽源，并通过减温减压器组对低温再热器出口蒸汽进行气压和温度的调节，使得吹灰蒸汽能够满足吹灰器组中不同的吹灰器的使用条件，在保证满足正常吹灰的基础上，减少蒸汽节流损失，管道上减少阀门磨损以及热能损失，能够提高机组经济性。够提高机组经济性。够提高机组经济性。

【技术实现步骤摘要】
燃煤电厂吹灰系统


[0001]本技术涉及电厂吹灰
，具体地涉及一种燃煤电厂吹灰系统。

技术介绍

[0002]目前，蒸汽吹灰器在我国燃煤发电站锅炉上应用非常广泛，其工作原理是：利用具有一定压力和温度的过热蒸汽，通过吹灰器对积灰受热面进行吹扫，以达到清除受热面积灰的目的，保证受热面的安全，提高受热面与烟气的换热效果。
[0003]但是，在现有技术中，锅炉蒸汽吹灰用的蒸汽一般为高压力的过热蒸汽，例如后屏过热器出口集箱，采用高压力的过热蒸汽带来了吹损受热面、吹灰调节阀前后压差大、热能损失大等一系列问题，蒸汽压力过高，蒸汽节流损失较大，造成阀门磨损加快，导致机组热经济性降低；另外，还采用低温再热器入口蒸汽作为吹灰蒸汽，但是，由于低温再热器入口蒸汽虽然气压较低，经过降压后，温度不能满足使用需求，因此，在现有的燃煤机组的机构上，提出一种使用低温再热器出口蒸汽作为吹灰汽源，后屏过热器出口集箱作为备用的方式，在保证正常吹灰的基础上，减少阀门磨损以及热能损失，提高机组经济性。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的是提供一种燃煤电厂吹灰系统，该燃煤电厂吹灰系统用以解决蒸汽压力过高，蒸汽节流损失较大，阀门磨损快，机组热经济性低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种燃煤电厂吹灰系统，包括：
[0006]低温再热器，用于提供吹灰蒸汽，所述低温再热器的出口蒸汽母管依次通过第一供汽管道和吹灰管道组与吹灰器组连通；
[0007]减温减压器组，设置在所述吹灰管道组上，用于调节吹灰管道组内吹灰蒸汽的压力和吹灰蒸汽的温度。
[0008]可选的，所述燃煤电厂吹灰系统还包括：
[0009]沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置在所述第一供汽管道上的第一手动隔离阀和第一电动隔离阀，所述第一手动隔离阀处于常开状态。
[0010]可选的，所述吹灰管道组包括：
[0011]第一吹灰管道和第二吹灰管道，所述第一吹灰管道和所述第二吹灰管道均与所述第一供汽管道连通；
[0012]所述第一吹灰管道上沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置有第一气动调节阀和第一减温减压器；
[0013]所述第二吹灰管道上沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置有第二气动调节阀、第二减温减压器、第三气动调节阀和第一止回阀。
[0014]可选的，所述吹灰器组包括：
[0015]炉膛吹灰器，通过第一进汽管道与所述第一吹灰管道连通；
[0016]空预器吹灰器，通过第二进汽管道与所述第一吹灰管道连通；
[0017]长伸缩式吹灰器，与所述第二吹灰管道连通；
[0018]所述第一进汽管道和所述第二进汽管道上沿吹灰蒸汽的流动方向均依次设置有第二电动隔离阀、第四气动调节阀和第二止回阀。
[0019]可选的，所述第一进汽管道和所述第二进汽管道上的第四气动调节阀与第二止回阀之间均设置有第一热电阻温度传感器和第一蒸汽压力传感器。
[0020]可选的，所述第二吹灰管道上的所述第三气动调节阀与所述第一止回阀之间还设置有第二热电阻温度传感器和第二蒸汽压力传感器。
[0021]可选的，所述第一减温减压器通过第一减温水进水管道与再热器减温水来水管连接，通过第一减温水出水管道与再热器减温水回水管连接；
[0022]所述第二减温减压器通过第二减温水进水管道与再热器减温水来水管连接，通过第二减温水出水管道与再热器减温水回水管连接。
[0023]可选的，所述第一减温水进水管道和第二减温水进水管道上沿减温水流动方向均依次设置有第三电动隔离阀、流量控制阀和逆止阀。
[0024]可选的，所述燃煤电厂吹灰系统还包括：
[0025]后屏过热器出口集箱，用于提供备用吹灰蒸汽，所述后屏过热器出口集箱通过第二供汽管道与吹灰管道组连通，进而与吹灰器组连通。
[0026]可选的，所述第二供汽管道上沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置有第二手动隔离阀和第四电动隔离阀，所述第二手动隔离阀处于常开状态。
[0027]本技术方案使用低温再热器出口蒸汽作为吹灰汽源，将后屏过热器出口集箱作为备用汽源，并通过减温减压器组对低温再热器出口蒸汽进行气压和温度的调节，使得吹灰蒸汽能够满足吹灰器组中不同的吹灰器的使用条件，在保证满足正常吹灰的基础上，减少蒸汽节流损失，管道上减少阀门磨损以及热能损失，能够提高机组经济性。
[0028]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0029]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0030]图1是本技术第一种实施方式提供的燃煤电厂吹灰系统的结构示意图；
[0031]图2是本技术第二种实施方式提供的燃煤电厂吹灰系统的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1‑
低温再热器；2
‑
第一供汽管道；3
‑
吹灰管道组；
[0034]4‑
吹灰器组；5
‑
减温减压器组；7
‑
后屏过热器出口集箱；
[0035]21
‑
第一手动隔离阀；22
‑
第一电动隔离阀；31
‑
第一吹灰管道；
[0036]32
‑
第二吹灰管道；41
‑
炉膛吹灰器；42
‑
空预器吹灰器；
[0037]43
‑
长伸缩式吹灰器；51
‑
第一减温减压器；52
‑
第二减温减压器；
[0038]61
‑
再热器减温水来水管；62
‑
再热器减温水回水管；71
‑
第二供汽管道；
[0039]301
‑
第二热电阻温度传感器；302
‑
第二蒸汽压力传感器；
[0040]311
‑
第一气动调节阀；321
‑
第二气动调节阀；322
‑
第三气动调节阀；
[0041]323
‑
第一止回阀；401
‑
第二电动隔离阀；402
‑
第四气动调节阀；
[0042]403
‑
第二止回阀；404
‑
第一热电阻温度传感器；
[0043]405
‑
第一蒸汽压力传感器；411
‑
第一进汽管道；421
‑
第二进汽管道；
[0044]501
‑
第三电动隔离阀；502
‑
流量控制阀；503
‑
逆止阀；
[0045]511
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂吹灰系统，其特征在于，包括：低温再热器(1)，用于提供吹灰蒸汽，所述低温再热器(1)的出口蒸汽母管依次通过第一供汽管道(2)和吹灰管道组(3)与吹灰器组(4)连通；减温减压器组(5)，设置在所述吹灰管道组(3)上，用于调节吹灰管道组(3)内吹灰蒸汽的压力和吹灰蒸汽的温度。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂吹灰系统，其特征在于，所述燃煤电厂吹灰系统还包括：沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置在所述第一供汽管道(2)上的第一手动隔离阀(21)和第一电动隔离阀(22)，所述第一手动隔离阀(21)处于常开状态。3.根据权利要求1所述的燃煤电厂吹灰系统，其特征在于，所述吹灰管道组(3)包括：第一吹灰管道(31)和第二吹灰管道(32)，所述第一吹灰管道(31)和所述第二吹灰管道(32)均与所述第一供汽管道(2)连通；所述第一吹灰管道(31)上沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置有第一气动调节阀(311)和第一减温减压器(51)；所述第二吹灰管道(32)上沿吹灰蒸汽的流动方向依次设置有第二气动调节阀(321)、第二减温减压器(52)、第三气动调节阀(322)和第一止回阀(323)。4.根据权利要求3所述的燃煤电厂吹灰系统，其特征在于，所述吹灰器组(4)包括：炉膛吹灰器(41)，通过第一进汽管道(411)与所述第一吹灰管道(31)连通；空预器吹灰器(42)，通过第二进汽管道(421)与所述第一吹灰管道(31)连通；长伸缩式吹灰器(43)，与所述第二吹灰管道(32)连通；所述第一进汽管道(411)和所述第二进汽管道(421)上沿吹灰蒸汽的流动方向均依次设置有第二电动隔离阀(401)、第四气动调节阀(402)和第二止回阀(403)。5.根据权利要求4所述的燃煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同喜，麻建中，林文辉，何云飞，李强，叶剑勇，郑波，肖雷，方良铖，傅广东，邵建丰，徐鸿飞，郑君潇，杨贺升，
申请(专利权)人：浙江浙能兰溪发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：