一种前后维护控制盒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前后维护控制盒结构，具体涉及控制盒领域，包括机箱和控制盒组件，所述机箱的两内侧之间固定连接有两个竖杆，所述控制盒组件的底部设置有上固定板，所述上固定板远离控制盒组件的一侧可拆卸连接有下固定板；所述竖杆的杆壁上贯穿开设有第四安装孔，所述下固定板的一侧贯穿开设有第二安装孔，所述第四安装孔与第二安装孔对应设置，且所述第四安装孔和第二安装孔之间用螺钉连接。本实用新型专利技术通过前拆和后拆的方式，实现了前后两个方向地拆卸安装控制盒组件，在实际运用中，可根据实际情况选择不同的拆卸方式，用以方便进行对控制盒的维护工作，大大提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种前后维护控制盒结构


[0001]本技术涉及控制盒
，更具体地说，本技术涉及一种前后维护控制盒结构。

技术介绍

[0002]电源盒是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。电源控制盒一般安装在机架上，而机架一般会安装在墙体或设备箱体内，在实际运用中，现有的电源控制盒只能从机架的一个方向上安装拆卸，因此需要在设计布置其他器件或电线时通常预留电源控制盒的安装位置，但是，在其他器件或电线被布置完成后，就相当于将电源控制盒的安装位置包围起来了，从而导致电源控制盒无法被拆下检修，进而影响控制盒维护工作的开展。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种前后维护控制盒结构，本技术所要解决的问题是：现有的控制盒安装结构无法进行前后两个方向上的维护工作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前后维护控制盒结构，包括机箱和控制盒组件，所述机箱的两内侧之间固定连接有两个竖杆，所述控制盒组件的底部设置有上固定板，所述上固定板远离控制盒组件的一侧可拆卸连接有下固定板；
[0005]所述竖杆的杆壁上贯穿开设有第四安装孔，所述下固定板的一侧贯穿开设有第二安装孔，所述第四安装孔与第二安装孔对应设置，且所述第四安装孔和第二安装孔之间用螺钉连接。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述控制盒组件包括主体盒，所述主体盒的底部与上固定板固定连接，所述主体盒远离上固定板的一侧设置有后盖组件，且所述主体盒和后盖组件之间固定连接有合页。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述主体盒和后盖组件远离合页的一侧均固定连接有搭扣，所述主体盒和后盖组件通过搭扣卡接固定。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述上固定板靠近下固定板的一侧固定连接有第一定位销，所述下固定板上贯穿开设有与第一定位销相适配的定位孔，所述下固定板的一侧贯穿开设有第三安装孔，所述上固定板的一侧贯穿开设有第一安装孔，所述第一定位销和第一安装孔之间通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，有利于提高上固定板和下固定板之间的定位精度，便于快速安装。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述竖杆靠近下固定板的一侧固定安装有第二定位销，所述下固定板的一侧贯穿开设有葫芦孔，所述第二定位销与葫芦孔相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，有利于提高下固定板和竖杆之间的定位精度，便于快速安装。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述机箱的两内侧均固定连接有横杆，所述横杆远离机箱的一侧与竖杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，有利于提高机箱的结构稳定性和强度。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述上固定板的长度小于两个竖杆之间的距离。
[0015]通过采用上述技术方案，便于在前后拆过程中，上固定板不会卡在两个竖杆之间。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过前拆和后拆的方式，实现了前后两个方向地拆卸安装控制盒组件，在实际运用中，可根据实际情况选择不同的拆卸方式，用以方便进行对控制盒的维护工作，大大提高了实用性；
[0018]2、本技术通过设置第一定位销和第二定位销，便于工作人员可快速将控制盒与机箱定位组装。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构第一视角的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构第二视角的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术控制盒组件与机箱拆装的第一状态示意图；
[0022]图4为本技术控制盒组件与机箱拆装的第二状态示意图；
[0023]图5为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0024]图6为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0025]附图标记为：1机箱、11竖杆、12横杆、13第二定位销、14第四安装孔、2控制盒组件、21主体盒、22后盖组件、23合页、24搭扣、3上固定板、31第一定位销、32第一安装孔、4下固定板、41葫芦孔、42第二安装孔、43第三安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例的前后维护控制盒结构，可包括机箱1和控制盒组件2，所述机箱1的两内侧之间固定连接有两个竖杆11，所述控制盒组件2的底部设置有上固定板3，所述上固定板3与控制盒组件2之间通过螺钉连接，所述上固定板3远离控制盒组件2的一侧可拆卸连接有下固定板4；
[0028]参照说明书附图1
‑
6，该实施例的前后维护控制盒结构的竖杆11的杆壁上贯穿开设有第四安装孔14，所述下固定板4的一侧贯穿开设有第二安装孔42，所述第四安装孔14与第二安装孔42对应设置，且所述第四安装孔14和第二安装孔42之间用螺钉连接。
[0029]如图1
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6所示，实施场景具体为：在实际使用时，将控制盒组件2安装到机箱1内的方式为：先将上固定板3通过螺钉与控制盒组件2的底部固定连接，再将下固定板4上的第二
安装孔42和竖杆11上的第四安装孔14对应好，使用螺钉或螺栓将下固定板4安装在竖杆11上，最后使上固定板3和下固定板4之间通过螺钉或螺栓固定连接，从而实现将控制盒组件2快速安装到机箱1内；将控制盒组件2从机箱1内拆卸的方式分为前拆和后拆：将图1拆成图3状态为前拆，将图1拆成图4状态为后拆；前拆方式为工作人员将上固定板3和下固定板4之间的连接螺栓拆卸，使控制盒组件2和上固定板3一起与下固定板4分离，实现控制盒组件2与机箱1的分离；后拆方式为工作人员将下固定板4与竖杆11之间的连接螺栓拆卸，使控制盒组件2、上固定板3和下固定板4三者均与竖杆11分离，实现控制盒组件2与机箱1的分离，这两种拆卸方式的区别为，当选择使用前拆时，控制盒组件2可从机箱1的正侧拿出，而选择使用后拆时，控制盒组件2可从机箱1的背侧拿出，从而实现多方向地拆卸安装控制盒组件2，在实际运用中，可根据实际情况选择不同的拆下方式，用以方便对控制盒的维护，大大提高了实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的控制盒拆下方式固定且唯一，实用性差的问题。
[0030]如图3所示，所述控制盒组件2包括主体盒21，所述主体盒21的底部与上固定板3固定连接，所述主体盒21远离上固定板3的一侧设置有后盖组件22，且所述主体盒21和后盖组件22之间固定连接有合页23。
[0031]如图3和4所示，所述主体盒21和后盖组件22远离合页23的一侧均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前后维护控制盒结构，包括机箱(1)和控制盒组件(2)，其特征在于：所述机箱(1)的两内侧之间固定连接有两个竖杆(11)，所述控制盒组件(2)的底部设置有上固定板(3)，所述上固定板(3)远离控制盒组件(2)的一侧可拆卸连接有下固定板(4)；所述竖杆(11)的杆壁上贯穿开设有第四安装孔(14)，所述下固定板(4)的一侧贯穿开设有第二安装孔(42)，所述第四安装孔(14)与第二安装孔(42)对应设置，且所述第四安装孔(14)和第二安装孔(42)之间用螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种前后维护控制盒结构，其特征在于：所述控制盒组件(2)包括主体盒(21)，所述主体盒(21)的底部与上固定板(3)固定连接，所述主体盒(21)远离上固定板(3)的一侧设置有后盖组件(22)，且所述主体盒(21)和后盖组件(22)之间固定连接有合页(23)。3.根据权利要求2所述的一种前后维护控制盒结构，其特征在于：所述主体盒(21)和后盖组件(22)远离合页(23)的一侧均固定连接有搭扣(24)，所述主体盒(21)和后盖组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：万庚，曾俊樟，余刚，田守进，张龙，莫亚平，
申请(专利权)人：深圳蓝普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：