用于污染防治系统的脱硫塔技术方案

本实用新型专利技术公开了用于污染防治系统的脱硫塔，包括塔体，该塔体的底部设置有若干支撑杆，塔体的底端中部设置有出水管，塔体的底部侧壁设置有进气管，塔体的中部侧壁设置有过滤装置，塔体的顶部侧壁设置有进水管，塔体的顶端设置有出气管，过滤装置一端侧壁的两端设置有固定机构，其中，固定机构由按压组件、旋转组件以及弹簧构成，按压组件的底端内部设置有旋转组件，旋转组件的顶端与按压组件的内部顶端通过弹簧固定连接。有益效果：本实用新型专利技术不仅实现了对烟气的脱硫，还实现了对过滤装置的便捷更换以及保证过滤装置在塔体内部的稳定性，进而提高了塔体的密封性，减少了环境的污染。减少了环境的污染。减少了环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
用于污染防治系统的脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫塔领域，具体来说，涉及用于污染防治系统的脱硫塔。

技术介绍

[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
[0003]其中，专利号为CN211537216U公开了脱硫塔，塔体内壁设石墨烯层，有效提高耐腐蚀性；塔体底部设水槽，进风口在水槽上方；水槽一侧通过管道与过滤器连接，过滤器与循环水泵连接，循环水泵通过管道与喷淋管连接，喷淋管上设喷淋头，喷淋头下方设填料层；填料层底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板；塔体顶部设过滤层，过滤层上方设气体出口，但是，在脱硫塔长时间工作下，会使得过滤层与填料层的对烟气处理的效果降低，需要对其进行更换，由于填料层与过滤层位于塔体内部，很难对其进行更换，从而会造成后期对烟气处理不完全的情况。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了用于污染防治系统的脱硫塔，具备对填料层与过滤层便捷更换优点，进而解决填料层与过滤层难以更换的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述保证过滤装置的放置稳定的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]用于污染防治系统的脱硫塔，包括塔体，该塔体的底部设置有若干支撑杆，塔体的底端中部设置有出水管，塔体的底部侧壁设置有进气管，塔体的中部侧壁设置有过滤装置，塔体的顶部侧壁设置有进水管，塔体的顶端设置有出气管，过滤装置一端侧壁的两端设置有固定机构，进水管的一端底部分水板，分水板的底部设置有若干个喷雾器；其中，固定机构由按压组件、旋转组件以及弹簧构成，按压组件的底端内部设置有旋转组件，旋转组件的顶端与按压组件的内部顶端通过弹簧固定连接。
[0010]进一步的，为了使得过滤装置在塔体中放置的更稳定，塔体的中部侧壁开设有与过滤装置相配合的滑槽，滑槽的底部两端均开设有凹槽一，凹槽一的内部侧壁设置有两个相对称限位杆。
[0011]进一步的，为了使得过滤装置在塔体中放置的更稳定，过滤装置的一端侧壁开设有与固定机构相配合的孔洞，过滤装置的另一端侧壁设置有把手，过滤装置的顶端开设有若干通孔。
[0012]进一步的，为了实现按压组件与旋转组件的连接，按压组件包括固定板，且固定板
与通孔相配合，固定板的底端设置有圆环，且圆环的底端设置有若干个连接杆，固定板的底端和圆环的顶端均设置有环形板，环形板的侧壁开设有若干个凹槽二。
[0013]进一步的，为了实现按压组件与旋转组件的连接，旋转组件的底端设置有连接柱，连接柱的底端设置有与限位杆相配合的限位块，旋转组件的侧壁中部设置有相对称的凸块，且凸块与凹槽二相配合。
[0014]进一步的，为了实现待脱硫烟气与溶液的初步接触，进气管的一端侧壁设置有若干分气管，分气管的侧壁开设有若干出气孔。
[0015]进一步的，为了实现对溶液的排出以及防止沉淀物在塔体底部的堆积，塔体的底部设置为锥形结构。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了用于污染防治系统的脱硫塔，具备以下有益效果：
[0018]1、通过设置塔体、过滤装置、按压组件以及旋转组件，从而保证了过滤装置在塔体内部放置的稳定性，进而实现了塔体在工作中的密封性，减少了对环境的污染，通过设置喷雾器，从而实现了对待脱硫烟气的充分处理，进而提高了脱硫塔脱硫的工作效率，通过设置进气管，从而实现了溶液对待脱硫烟气的初步处理。
[0019]2、通过设置过滤装置，从而实现了对待脱硫烟气的杂质和异味过滤以及对过滤装置的便捷更换，进而提高了脱硫塔的工作效率。
[0020]3、通过设置凹槽二和凸块，从而使得旋转组件在按压之后可以进行一定角度的旋转。
[0021]4、通过设置限位杆和限位块，从而实现了对旋转组件卡合，进而实现了过滤装置在塔体内部放置的稳定性以及对过滤装置的便捷更换。
[0022]5、通过塔体的底部设置为锥形结构，从而实现了溶液的排出以及防止沉淀物在塔体底部的堆积。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔的剖视图；
[0025]图2是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔的结构示意图；
[0026]图3是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中塔体的侧视图；
[0027]图4是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中过滤装置与固定机构的装配图；
[0028]图5是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中过滤装置的结构示意图；
[0029]图6是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中固定机构的机构示意图；
[0030]图7是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中按压组件的结构示意图；
[0031]图8是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中旋转组件的结构示意图；
[0032]图9是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中进气管的结构示意图；
[0033]图10是根据本技术实施例的用于污染防治系统的脱硫塔中旋转组件与凹槽一的装配图。
[0034]图中：
[0035]1、塔体；101、滑槽；102、凹槽一；103、限位杆；2、支撑杆；3、出水管；4、进气管；401、分气管；402、出气孔；5、过滤装置；501、孔洞；502、把手；503、通孔；6、进水管；7、出气管；8、固定机构；9、分水板；10、喷雾器；11、按压组件；1101、固定板；1102、圆环；1103、连接杆；1104、环形板；1105、凹槽二；12、旋转组件；1201、连接柱；1202、限位块；1203、凸块；13、弹簧。
具体实施方式
[0036]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0037]根据本技术的实施例，提供了用于污染防治系统的脱硫塔。
[0038]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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10所示，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于污染防治系统的脱硫塔，包括塔体(1)，该塔体(1)的底部设置有若干支撑杆(2)，其特征在于：所述塔体(1)的底端中部设置有出水管(3)，所述塔体(1)的底部侧壁设置有进气管(4)，所述塔体(1)的中部侧壁设置有过滤装置(5)，所述塔体(1)的顶部侧壁设置有进水管(6)，所述塔体(1)的顶端设置有出气管(7)，所述过滤装置(5)一端侧壁的两端设置有固定机构(8)，所述进水管(6)的一端底部分水板(9)，所述分水板(9)的底部设置有若干个喷雾器(10)；其中，所述固定机构(8)由按压组件(11)、旋转组件(12)以及弹簧(13)构成，所述按压组件(11)的底端内部设置有旋转组件(12)，所述旋转组件(12)的顶端与所述按压组件(11)的内部顶端通过弹簧(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于污染防治系统的脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)的中部侧壁开设有与所述过滤装置(5)相配合的滑槽(101)，所述滑槽(101)的底部两端均开设有凹槽一(102)，所述凹槽一(102)的内部侧壁设置有两个相对称限位杆(103)。3.根据权利要求2所述的用于污染防治系统的脱硫塔，其特征在于，所述过滤装置(5)的一端侧壁开设有与所述固定机构(8)相配合的孔洞(501)，所述过滤装置(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，蒋雄伟，蒋国立，杨冲云，徐立平，胥旭明，蒋旭平，邵建海，周晓鹏，
申请(专利权)人：常州市天香南方玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：