一种电机机壳与磁钢的配合结构制造技术

本实用新型专利技术一种电机机壳与磁钢的配合结构，包括机壳本体、磁钢、磁钢弹弓和定位凸块，两个所述磁钢对称设置在机壳本体的内部，两个所述磁钢弹弓对称设置在机壳本体的内部，且磁钢弹弓的两侧分别与两个磁钢的侧边挤压接触，所述机壳本体内壁的一侧等距设置有定位凸块，且定位凸块磁钢的一侧接触，所述磁钢的四周均开设有倒角，所述磁钢两侧长边上的倒角靠近磁钢弹弓的一侧呈倾斜状设置，所述磁钢两侧倒角倾斜面与机壳本体的内壁呈夹角设置，本实用新型专利技术通过设置的两组磁钢弹弓对磁钢进行固定，极大的提高了安装磁钢时的速度，降低了安装时间，从而提高了企业的生产效率。从而提高了企业的生产效率。从而提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳与磁钢的配合结构


[0001]本技术涉及小型齿轮箱电机
，尤其涉及一种电机机壳与磁钢的配合结构。

技术介绍

[0002]齿轮箱电机也被称为齿轮马达，它是通过电机驱动闭式传动齿轮减速装置，用来降低转速和增大转矩，从而满足机械设备工作的需要,随着科技的发展，齿轮箱电机运用的范围越来越广泛。
[0003]而在传统的齿轮马达在其内部都会设置有两个对称分布的磁钢，在传统的齿轮马达的加工过程中，磁钢是通过采用胶粘的方式进行安装的，而胶粘的安装方式过程漫长，需要经过涂胶、粘贴和晾干等多个过程，极大的降低了磁钢的安装效率，不便于生产企业的加工生产。
[0004]因此，有必要提供一种新的电机机壳与磁钢的配合结构设计解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种电机机壳与磁钢的配合结构。
[0006]本技术提供的一种电机机壳与磁钢的配合结构，包括机壳本体、磁钢、磁钢弹弓和定位凸块，两个所述磁钢对称设置在机壳本体的内部，两个所述磁钢弹弓对称设置在机壳本体的内部，且磁钢弹弓的两侧分别与两个磁钢的侧边挤压接触，所述机壳本体内壁的一侧等距设置有定位凸块，且定位凸块磁钢的一侧接触。
[0007]优选的，所述磁钢的四周均开设有倒角，所述磁钢两侧长边上的倒角靠近磁钢弹弓的一侧呈倾斜状设置。
[0008]优选的，所述磁钢两侧倒角倾斜面与机壳本体的内壁呈夹角设置，所述磁钢弹弓的两端均与磁钢两侧倒角倾斜面与机壳本体内壁形成的夹角内壁挤压接触。
[0009]优选的，所述机壳本体内壁的一端开设有倒圆角。
[0010]优选的，所述磁钢弹弓采用高碳钢材料制成。
[0011]优选的，所述磁钢弹弓两侧呈非对称设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的电机机壳与磁钢的配合结构设计具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置两组磁钢弹弓对磁钢进行固定，极大的提高了安装磁钢时的速度，降低了安装时间，从而提高了企业的生产效率；
[0014]2、本技术通过利用磁钢边外圆倒角的倾斜面自动卡住磁钢弹弓的位置，可以有效防止磁钢弹弓松脱，同时可以有效固定磁钢，节省磁钢加胶固定的时间；
[0015]3、本技术设置的磁钢弹弓设置成两侧非对称形式，从而能够使磁钢弹弓两侧与两个磁钢的接触位置错开，从而能够避免在机壳本体收到外力时磁钢弹弓发生脱落的现象，从而极大的提高了磁钢安装的稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的定位凸块位置结构示意图；
[0018]图3为本技术的磁钢位置结构示意图；
[0019]图4为本技术的磁钢弹弓位置结构示意图。
[0020]图中标号：1、机壳本体；2、磁钢；3、磁钢弹弓；4、定位凸块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供的一种电机机壳与磁钢的配合结构，包括机壳本体1、磁钢2、磁钢弹弓3和定位凸块4，两个所述磁钢2对称设置在机壳本体1的内部，两个所述磁钢弹弓3对称设置在机壳本体1的内部，且磁钢弹弓3的两侧分别与两个磁钢2的侧边挤压接触，所述机壳本体1内壁的一侧等距设置有定位凸块4，且定位凸块4磁钢2的一侧接触。
[0024]需要说明的是，通过采用两个磁钢弹弓3将两块磁钢2卡住从而使其固定在机壳本体1内，此种固定方式较传统的安装方式在保证了安装的稳定性的同时，能够有效地提高安装效率，降低安装时间，从而极大的提高了企业的生产效率，方便人们操作。
[0025]请参阅图1和图3，所述磁钢2的四周均开设有倒角，所述磁钢2两侧长边上的倒角靠近磁钢弹弓3的一侧呈倾斜状设置。
[0026]请参阅图4，所述磁钢2两侧倒角倾斜面与机壳本体1的内壁呈夹角设置，所述磁钢弹弓3的两端均与磁钢2两侧倒角倾斜面与机壳本体1内壁形成的夹角内壁挤压接触。
[0027]需要说明的是，通过在磁钢2的两侧长边开设一侧呈倾斜状的倒角，从而使得磁钢2长边的倒角倾斜面和机壳本体1的内壁之间能够形成一个锐角夹角，进而在安装时磁钢弹弓3的两端能够刚好挤压进这个夹角内，从而能够通过夹角将磁钢弹弓3卡死，保证磁钢弹弓3不会脱落，进而通过两个磁钢弹弓3能够将磁钢2有效地进行固定。
[0028]请参阅图2，所述机壳本体1内壁的一端开设有倒圆角，能够方便人们在安装时将磁钢2沿着机壳本体1底部顺利的推入到机壳本体1内部。
[0029]请参阅图1，所述磁钢弹弓3采用高碳钢材料制成，能够有效地提高磁钢弹弓3的弹力。
[0030]优选的3，所述磁钢弹弓3两侧呈非对称设置。
[0031]需要说明的是，如果磁钢弹弓3的两侧呈对称形式布置，则在安装时磁钢弹弓3与磁钢2侧边接触的两个位置处于统一轴销内，进而在收到重力时，磁钢弹弓3远离接触位置的一侧则会绕着接触位置进行转动，从而容易使得磁钢弹弓3发生脱落，而设置成非对称形式则能够在安装后使得两个接触点错开，从而极大的提高了安装的稳定性。
[0032]本技术提供的电机机壳与磁钢2的配合结构设计的工作原理如下：
[0033]使用时，通过将两块磁钢2放入机壳本体1内，且使得磁钢2的一侧抵在定位凸块4
上，进而卡入两个磁钢2弹簧，即通过磁钢2弹簧完成磁钢2的定位工作，将磁钢2固定在机壳本体1内，向对于传统的胶粘的方式极大的提高了磁钢2安装的效率。
[0034]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳与磁钢的配合结构，其特征在于，包括：机壳本体(1)；磁钢(2)，两个所述磁钢(2)对称设置在机壳本体(1)的内部；磁钢弹弓(3)，两个所述磁钢弹弓(3)对称设置在机壳本体(1)的内部，且磁钢弹弓(3)的两侧分别与两个磁钢(2)的侧边挤压接触；定位凸块(4)，所述机壳本体(1)内壁的一侧等距设置有定位凸块(4)，且定位凸块(4)磁钢(2)的一侧接触。2.根据权利要求1所述的电机机壳与磁钢(2)的配合结构，其特征在于，所述磁钢(2)的四周均开设有倒角，所述磁钢(2)两侧长边上的倒角靠近磁钢弹弓(3)的一侧呈倾斜状设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李臻，易恭才，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：