一种双向直线导料系统及卸料阀技术方案

本申请公开了一种双向直线导料系统及卸料阀，包括电炉，两台以上的电炉位于同一条水平直线上，该直线上设置有行吊设备，行吊设备的滑轨两端末分别设置于两端部电炉的进料口上方，行吊设备上的电葫芦上设有加料斗，且行吊设备的长度走向与直线平行；本申请相较于传统设备，降低了成本，避免了操作程序的繁琐化。避免了操作程序的繁琐化。避免了操作程序的繁琐化。

【技术实现步骤摘要】
一种双向直线导料系统及卸料阀


[0001]本技术涉及导料设备
，具体涉及一种双向直线导料系统及卸料阀。

技术介绍

[0002]对于大规模生产企业来说，厂房高度较高，通常可以达到50米左右，熔炼金属（例如镁合金）需要加料时，通过将皮带直接架设到电炉的最顶端，然后通过料管层层下料到电炉的炉膛内，设备安装相对复杂；但是上述加料方式仅仅适用于大规模生产企业的大型厂房，对于小规模生产企业来说，若继续使用采用上述加料方式涉及到的复杂设备，耗费成本较大，维护成本较高，小规模生产企业难以承受；另一方面，厂房一般通过老旧房子改造而来，改造而来的厂房通常高度有限，继续使用皮带直接输送厂房顶端方式易造成安装空间不足的弊端。
[0003]目前，小规模生产企业由于考虑成本和厂房高度等因数限制，通常使用到的一种加料方式为：首先通过行吊将加料斗吊到电炉的平台上，然后采用人工翻倒方式将原料加入到电炉炉膛内，该加料方式存在的问题在于：一套行吊设备、加料斗只能给一台电炉加料，需要给两台电炉加料时，需要另行安装一套行吊设备、加料斗，最终造成成本较高，同时操作两台行吊设备容易造成操作程序的繁琐化。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双向直线导料系统及卸料阀，本申请通过将两台电炉设置在同一条直线上，将一套行吊设备的两端与两台电炉的加料平台连接，行吊上连接有分别可对两台电炉进行加料的加料斗，降低了成本，避免了操作程序的繁琐化；通过设置卸料阀避免工作人员工作强度大，以及避免工作人员长时间呆于加料平台接受高温烘烤。
[0005]第一方面，本技术公开了一种双向直线导料系统，包括两台电炉，两台电炉位于同一条水平布置的直线上，两台电炉之间预留有间隙，以便后续加料斗以及工作人员的通过，两台电炉之间的设置有行吊设备，行吊设备的滑轨两端末分别设置于两台电炉进料口上方，行吊设备上的电葫芦挂设有加料斗，且行吊设备的长度走向与直线平行；两台电炉之间只需安装一套行吊设备、加料斗，缩减设备数量，相应简化设备安装，以及避免同时操作两台行吊设备的繁琐，从而本申请能够大概率节约成本、提高工作效率。
[0006]考虑到环保问题以及工作人员的人身安全问题，电炉的外侧套装有保护罩；
[0007]保护罩的侧端面上开设有第一通孔，便于行吊设备以及行吊设备上吊装的加料斗能够顺利通过保护罩侧端，最终使加料斗移位到电炉加料口上方；保护罩的前端面上设有第二通孔，第二通孔的设置避免保护罩的壁面影响到后续吊装设备的运行和吊装，同时第二通孔的另一个作用在于方便工作人员对电炉熔炼金属的情况进行观察。
[0008]在具体设置上述行吊设备时，行吊设备的滑轨贯穿第一通孔的顶部，且行吊设备穿过的部位与第一通孔连通，做到节约空间的效果，确保第二通孔的空间能够进一步使行
吊设备的电葫芦以及加料斗顺利通过。
[0009]在具体设置上述加料斗时，加料斗包括料仓，料仓的上方固接有吊装件，方便后续电葫芦与料仓进行钩吊连接。
[0010]第二方面，本技术公开了一种卸料阀，卸料阀装配于加料斗下方，具体的，卸料阀包括翻转板，翻转板的一侧与就近侧的加料斗铰接，铰接点上同心共线连接有第一齿轮，第一齿轮一侧设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构并进行联动；且第二齿轮与加料斗的壁面转动连接，第二齿轮通过皮带连接有马达，皮带、马达构成驱动机构并进行联动。
[0011]考虑到马达、第一齿轮、第二齿轮在使用过程中可能会有金属浆液溅落在表面，对其表面造成灼伤损坏，马达、第一齿轮、第二齿轮的外部加装有机壳，从而在一定程度上延长马达、第一齿轮、第二齿轮的使用寿命，机壳与加料斗的就近壁面固定连接。
[0012]在具体设置上述马达时，马达与压力传感器连接，压力传感器设于电炉上方的滑轨上。
[0013]本技术的有益效果在于以下几点：
[0014]第一，本申请通过将两台电炉设置在同一条直线上，将一套行吊设备的两端与两台电炉的加料平台连接，行吊上连接有分别可对两台电炉进行加料的加料斗；本申请通过一套行吊设备、加料斗即可实现对两台电炉进行加料工作，减少设备数量、简化设备安装，大概率做到节约成本；相较于一套行吊设备、加料斗只能为一台电炉供料，本申请能够同时为两台电炉供料，避免同时操作两台行吊设备的繁琐，在一定程度上提高工作效率；本申请将两台电炉设置在同一条水平直线上，一套行吊设备、加料斗经过该直线（直线的两端分别与两台电炉的加料平台相交）为两台电炉供料，以便充分适应低高度的厂房。
[0015]第二，本申请通过在加料斗上设置有可实现自动闭合的卸料阀，有效做到加料斗移动到电炉加料口时能够实现及时、自动下料，避免人工倒料易造成工作人员工作强度大，以及避免工作人员长时间呆于加料平台接受高温烘烤。
[0016]第三，通过加装有保护罩能够使烟尘更容易的收集，最终烟气从保护罩顶端的集气管道排出；同时，通过保护罩可以防止电炉中熔炼金属的熔浆溅起对经过工作人员造成灼伤，将安全事故发生的概率降到最低，最终在源头上阻断安全隐患的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为两台电炉位于同一直线的示意图。
[0019]图3为行吊电葫芦的结构示意图。
[0020]图4为保护罩的安装结构示意图。
[0021]图5为本技术的结构示意图。
[0022]图6为图5中A处的放大结构示意图。
[0023]图7为加料斗的结构示意图。
[0024]图8为加料斗的吊装示意图。
[0025]图9为图8中B处的放大的结构示意图。
[0026]图10为卸料阀的使用示意图。
[0027]图11为机壳的结构示意图。
[0028]图中，电炉1、行吊设备2、加料斗3、料仓3.1、吊装件3.2、保护罩4、第一通孔5、第二通孔6、卸料阀7、翻转板7.1、第一齿轮7.2、第二齿轮7.3、马达7.4、机壳8。
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
[0030]为了方便理解本申请实施例提供的双向直线导料系统及卸料阀7，下面首先介绍一下其应用场景。
[0031]对于大规模生产企业来说，厂房高度较高，通常可以达到50米左右，熔炼金属（例如镁合金）需要加料时，通过将皮带直接架设到电炉1的最顶端，然后通过料管层层下料到电炉1的炉膛内，设备安装相对复杂；但是上述加料方式仅仅适用于大规模生产企业的大型厂房，对于小规模生产企业来说，若继续使用采用上述加料方式涉及到的复杂设备，耗费成本较大，维护成本较高，小规模生产企业难以承受；另一方面，厂房一般通过老旧房子改造而来，改造而来的厂房通常高度有限，继续使用皮带直接输送厂房顶端方式易造成安装空间不足的弊端。
[0032]第一方面，本申请通过将两台电炉1设置在同一条直线上，将一套行吊设备2的两端与两台电炉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向直线导料系统，包括电炉（1），其特征在于：两台以上的电炉（1）位于同一条水平直线上，该直线上设置有行吊设备（2），行吊设备（2）的滑轨两端末分别设置于两端部电炉（1）的进料口上方，行吊设备（2）上的电葫芦上设有加料斗（3），且行吊设备（2）的长度走向与直线平行。2.根据权利要求1所述的双向直线导料系统，其特征在于：电炉（1）的外侧套装有保护罩（4）。3.根据权利要求2所述的双向直线导料系统，其特征在于：保护罩（4）的侧端面上开设有第一通孔（5）；保护罩（4）的前端面上设有第二通孔（6）。4.根据权利要求1所述的双向直线导料系统，其特征在于：行吊设备（2）的滑轨贯穿第一通孔（5）的顶部，且行吊设备（2）穿过的部位与第一通孔（5）连通。5.根据权利要求1所述的双向直线导料系统，其特征在于：加料斗（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，
申请(专利权)人：包头市合众合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：