一种堆焊法兰制造技术

本实用新型专利技术涉及管道法兰技术领域，尤其涉及一种堆焊法兰。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有法兰盘堆焊焊接面积小，粘接能力较弱，焊料本身强度差，应对传输介质冲击等容易造成法兰与管道连接不良，出现开裂渗漏的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种堆焊法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的底面的内侧开设有环槽。该堆焊法兰通过粘连腔内侧热熔塑形的焊料加强了管道与法兰盘之间的粘结面积，铆固件通过膨胀管和衔接片构成的T形结构，配合焊料在斜口槽内侧塑性而成的燕尾状结构，使得铆固件、塑性后的焊料和斜口槽进行相互制约，防止位置偏移，提升了管道与法兰连接的稳定性和抵抗外力能力。定性和抵抗外力能力。定性和抵抗外力能力。

【技术实现步骤摘要】
一种堆焊法兰


[0001]本技术涉及管道法兰
，具体为一种堆焊法兰。

技术介绍

[0002]专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有针对法兰的堆焊方式仅作用于管道与法兰套设的端口位置，其焊料填充面积小，焊料粘结后其内侧间隙的填充效果不佳，导致法兰内表面与管道外表面的粘结面积小，堆焊粘结不牢靠，管道传输震动受力时，焊料容易开裂，导致法兰与管道之间出现间隙，产生渗漏问题；2、管道传输接口处法兰盘容易受对象传输物体冲击，其受力方向为沿管道轴向，尤其出现渗漏时，焊料本身材料强度不及法兰盘实体材料强度，法兰盘更加容易与管道轴向之间产生偏斜位移，造成焊料开裂问题，而现有装置并没有对焊料、法兰盘、管道之间的连接采取良好的补强操作。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种堆焊法兰，解决了现有法兰盘堆焊焊接面积小，粘接能力较弱，焊料本身强度差，应对传输介质冲击等容易造成法兰与管道连接不良，出现开裂渗漏的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种堆焊法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的底面的内侧开设有环槽，所述环槽的内侧与法兰盘的内侧相通。
[0007]所述环槽内壁的顶部开设有粘连腔。
[0008]所述粘连腔包括斜口槽，所述斜口槽开设在法兰盘的内圈曲面上，所述斜口槽为上窄下宽的梯形结构，所述斜口槽的底部成扁平燕尾状，所述斜口槽的顶部成矩形状。/>[0009]所述斜口槽内壁的底面开设有柱状的贯通孔，所述斜口槽的底部和贯通孔的底部均与环槽内壁的顶侧相接。
[0010]所述斜口槽内壁的顶面固定设置有熔点槽，所述熔点槽为矩形结构，所述熔点槽的底面中部位置与斜口槽的顶部相通，所述熔点槽的内壁侧表面为与法兰盘内表面相接的开口结构。
[0011]所述粘连腔的内侧套设有焊料和铆固件。
[0012]所述焊料为矩形块状结构，所述焊料套设在熔点槽内侧。
[0013]所述铆固件包括膨胀管、衔接柱和衔接片，所述膨胀管套设在贯通孔的内侧，所述衔接柱固定连接在膨胀管的顶部端面和衔接片的底面中部，所述衔接片套设在焊料的内侧并成夹心结构。
[0014]所述膨胀管的底端贯穿贯通孔并延伸至环槽内侧。
[0015]所述环槽的内侧套设有楔形胶圈，所述楔形胶圈的顶面设置在膨胀管的正下方，
所述楔形胶圈的下方设置有封口环，所述封口环的外侧曲面与环槽的内侧曲面螺纹连接。
[0016]进一步优选的，所述法兰盘的顶部内圈设置有凸缘，所述法兰盘的外表面成环形阵列开设有装配孔。
[0017]进一步优选的，所述环槽内壁顶侧曲面为光滑面，所述环槽内壁底部端口曲面开设有螺纹，所述螺纹与封口环的外表面相配合。
[0018]进一步优选的，所述粘连腔的侧表面与法兰盘的内侧相通，所述粘连腔的底部与环槽内侧相通。
[0019]进一步优选的，所述斜口槽内表面与法兰盘内壁相接一侧的相反面相对于法兰盘内侧柱状曲面的母线成倾斜设置，且其倾斜的倾角为锐角。
[0020]进一步优选的，所述膨胀管、衔接柱和衔接片均为导热金属材质，所述膨胀管的外侧母线与法兰盘内圈曲面母线平行。
[0021]（三）有益效果
[0022]本技术提供了一种堆焊法兰，具备以下有益效果：
[0023]（1）、该堆焊法兰通过设置粘连腔，利用膨胀管向焊料的热量传递，使得焊料融化并在熔点槽和斜口槽内侧流动塑性，使得套设在法兰盘内侧管道的外表面与斜口槽内侧的热熔的焊料表面接触粘连，相比于常规的堆焊操作，其粘连腔内侧热熔塑形的焊料加强了管道与法兰盘之间的粘结面积，提升了管道与法兰盘之间的定位能力，其整体连携性更强，不容易开裂，堆焊效果更好。
[0024]（2）、该堆焊法兰通过焊料热熔且与铆固件连接，铆固件通过膨胀管和衔接片构成的T形结构，配合焊料在斜口槽内侧塑性而成的燕尾状结构，使得铆固件、塑性后的焊料和斜口槽进行相互制约，防止位置偏移，有效的增强了法兰盘在管道轴向的定位能力，避免法兰盘沿管道轴向的位移动作，提升了连接的稳定性和抵抗外力能力。
附图说明
[0025]图1为本技术结构的正向俯角视图；
[0026]图2为本技术轴向八分之一纵切块的结构示意图；
[0027]图3为本技术法兰盘的轴向八分之一纵切块的正视图；
[0028]图4为本技术焊料和铆固件的分体结构示意图。
[0029]图中：1法兰盘、2环槽、3粘连腔、301斜口槽、302贯通孔、303熔点槽、4焊料、5铆固件、501膨胀管、502衔接柱、503衔接片、6楔形胶圈、7封口环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种堆焊法兰，包括法兰盘1，法兰盘1的顶部内圈设置有凸缘，法兰盘1的外表面成环形阵列开设有装配孔，法兰盘1的底面的内侧开设有环槽2，环槽2的内侧与法兰盘1的内侧相通，环槽2内壁顶侧曲面为光滑面，环槽
2内壁底部端口曲面开设有螺纹，螺纹与封口环7的外表面相配合，光滑面便于楔形胶圈6的填充和形变，螺纹用于封口环7的向上旋进动作，便于对楔形胶圈6位置进行限制。
[0032]环槽2内壁的顶部开设有粘连腔3，粘连腔3的侧表面与法兰盘1的内侧相通，粘连腔3的底部与环槽2内侧相通。焊料4热熔后从粘连腔3流出并与套设在法兰盘1内侧的管道外表面相互粘结。
[0033]粘连腔3包括斜口槽301，斜口槽301开设在法兰盘1的内圈曲面上，斜口槽301为上窄下宽的梯形结构，斜口槽301的底部成扁平燕尾状，斜口槽301的顶部成矩形状，斜口槽301内表面与法兰盘1内壁相接一侧的相反面相对于法兰盘1内侧柱状曲面的母线成倾斜设置，且其倾斜的倾角为锐角。通过该倾斜设置，便于焊料4热熔后铺展开来，增加了焊料4与管道粘结接触面积，同时便于焊料4冷却，加快堆焊后的凝结。
[0034]斜口槽301内壁的底面开设有柱状的贯通孔302，斜口槽301的底部和贯通孔302的底部均与环槽2内壁的顶侧相接。
[0035]斜口槽301内壁的顶面固定设置有熔点槽303，熔点槽303为矩形结构，熔点槽303的底面中部位置与斜口槽301的顶部相通，熔点槽303的内壁侧表面为与法兰盘1内表面相接的开口结构。通过设置粘连腔3，利用膨胀管501向焊料4的热量传递，使得焊料4融化并在熔点槽303和斜口槽301内侧流动塑性，使得套设在法兰盘1内侧管道的外表面与斜口槽301内侧的热熔的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆焊法兰，包括法兰盘（1），其特征在于：所述法兰盘（1）的底面的内侧开设有环槽（2），所述环槽（2）的内侧与法兰盘（1）的内侧相通；所述环槽（2）内壁的顶部开设有粘连腔（3）；所述粘连腔（3）包括斜口槽（301），所述斜口槽（301）开设在法兰盘（1）的内圈曲面上，所述斜口槽（301）为上窄下宽的梯形结构，所述斜口槽（301）的底部成扁平燕尾状，所述斜口槽（301）的顶部成矩形状；所述斜口槽（301）内壁的底面开设有柱状的贯通孔（302），所述斜口槽（301）的底部和贯通孔（302）的底部均与环槽（2）内壁的顶侧相接；所述斜口槽（301）内壁的顶面固定设置有熔点槽（303），所述熔点槽（303）为矩形结构，所述熔点槽（303）的底面中部位置与斜口槽（301）的顶部相通，所述熔点槽（303）的内壁侧表面为与法兰盘（1）内表面相接的开口结构；所述粘连腔（3）的内侧套设有焊料（4）和铆固件（5）；所述焊料（4）为矩形块状结构，所述焊料（4）套设在熔点槽（303）内侧；所述铆固件（5）包括膨胀管（501）、衔接柱（502）和衔接片（503），所述膨胀管（501）套设在贯通孔（302）的内侧，所述衔接柱（502）固定连接在膨胀管（501）的顶部端面和衔接片（503）的底面中部，所述衔接片（503）套设在焊料...

【专利技术属性】
技术研发人员：温启佳，于文站，张洪雷，赵斌，王培利，
申请(专利权)人：上海飞挺管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：