本实用新型专利技术公开了一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部贯穿设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相对的一侧活动连接，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述卡块的底部贯穿至安装槽的内腔，所述安装槽的内壁固定连接有支撑套。本实用新型专利技术具备便于对模具进行拆卸的优点，解决了现有的混凝土排水管桩注料成型装置在使用时，一般都是逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，而且不便于对注料完成后的模具进行拆卸，导致混凝土排水管桩注料成型装置的生产效率降低，从而造成混凝土排水管桩生产周期延长的问题。管桩生产周期延长的问题。管桩生产周期延长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置
[0001]本技术涉及混凝土排水管桩生产
，具体为一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土排水管桩生产过程中需要使用到混凝土排水管桩注料成型装置，但是现有的混凝土排水管桩注料成型装置在使用时，一般都是逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，而且不便于对注料完成后的模具进行拆卸，导致混凝土排水管桩注料成型装置的生产效率降低，从而造成混凝土排水管桩的生产周期延长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，具备便于对模具进行拆卸的优点，解决了现有的混凝土排水管桩注料成型装置在使用时，一般都是逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，而且不便于对注料完成后的模具进行拆卸，导致混凝土排水管桩注料成型装置的生产效率降低，从而造成混凝土排水管桩生产周期延长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部贯穿设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相对的一侧活动连接，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述第一模具和第二模具的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑板的顶部开设有安装槽，所述支撑块的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至安装槽的内腔，所述安装槽的内壁固定连接有支撑套，所述支撑套的内壁通过滚珠活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有尺牙，所述支撑板的底部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至安装槽的内腔并固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与尺牙之间相互啮合，所述支撑板顶部的四角均固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有存料箱，所述存料箱内腔的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的顶部固定连接有电机，所述存料箱的底部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
[0005]优选的，所述第一模具的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有限位块，所述第二模具的底部固定连接有连接板，滑杆的表面活动套设有滑板，滑杆的右侧固定连接有固定板，滑板的底部贯穿设置有螺栓，螺栓的顶部依次贯穿滑板、连接板和固定板并延伸至固定板的顶部。
[0006]优选的，所述转杆的底部固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有把手，把手的表
面活动套设有套管，把手的底部固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述存料箱的顶部开设有进料孔，所述活动板与存料箱之间设置有第一轴承，第一轴承套设于活动板的表面。
[0008]优选的，所述保护壳与电机的输出端之间设置有第二轴承，第二轴承套设于电机输出端的表面。
[0009]优选的，所述转杆与支撑板之间设置有第三轴承，第三轴承套设于转杆的表面。
[0010]优选的，所述安装槽内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹杆的顶部固定连接有滑块，滑块的顶部延伸至滑槽的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支撑板、支撑块、安装槽、卡块、支撑套、螺纹套、螺纹杆、尺牙、转杆和锥齿轮的配合使用，具备便于对模具进行拆卸的优点，解决了现有的混凝土排水管桩注料成型装置在使用时，一般都是逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，而且不便于对注料完成后的模具进行拆卸，导致混凝土排水管桩注料成型装置的生产效率降低，从而造成混凝土排水管桩生产周期延长的问题。
[0013]2、本技术通过设置转盘和把手，便于使用者转动转杆，通过设置限位板，对套管进行固定，防止套管从把手的表面脱落，通过设置第一轴承，对活动板进行固定，防止存料箱对活动板的转动产生影响，通过设置第二轴承，对电机的输出端进行固定，防止保护壳对电机输出端的转动产生影响，通过设置第三轴承，对转杆进行固定，防止支撑板对转杆的转动产生影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑板的俯视示意图；
[0016]图3为本实用新图1中A的放大示意图；
[0017]图4为本技术存料箱的仰视示意图。
[0018]图中：1支撑板、2第一模具、3第二模具、4支撑腿、5支撑块、6安装槽、7卡块、8支撑套、9螺纹套、10螺纹杆、11尺牙、12转杆、13锥齿轮、14气泵、15存料箱、16保护壳、17电机、18活动板、19出料管、20阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术中的支撑板1、第一模具2、第二模具3、支撑腿4、支撑块5、安装槽6、卡块7、支撑套8、螺纹套9、螺纹杆10、尺牙11、转杆12、锥齿轮13、气泵14、存料箱15、保护壳16、电机17、活动板18、出料管19和阀门20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部贯穿设置有第一模具2和第二模具3，第一模具2和第二模具3相对的一侧活动连接，支撑板1底部的四角均固定连接有支撑腿4，第一模具2和第二模具3的两侧均固定连接有支撑块5，支撑板1的顶部开设有安装槽6，支撑块5的底部固定连接有卡块7，卡块7的底部贯穿至安装槽6的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部贯穿设置有第一模具（2）和第二模具（3），所述第一模具（2）和第二模具（3）相对的一侧活动连接，所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（4），所述第一模具（2）和第二模具（3）的两侧均固定连接有支撑块（5），所述支撑板（1）的顶部开设有安装槽（6），所述支撑块（5）的底部固定连接有卡块（7），所述卡块（7）的底部贯穿至安装槽（6）的内腔，所述安装槽（6）的内壁固定连接有支撑套（8），所述支撑套（8）的内壁通过滚珠活动连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的内壁螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面固定连接有尺牙（11），所述支撑板（1）的底部贯穿设置有转杆（12），所述转杆（12）的顶部贯穿至安装槽（6）的内腔并固定连接有锥齿轮（13），所述锥齿轮（13）与尺牙（11）之间相互啮合，所述支撑板（1）顶部的四角均固定连接有气泵（14），所述气泵（14）的顶部固定连接有存料箱（15），所述存料箱（15）内腔的顶部固定连接有保护壳（16），所述保护壳（16）内腔的顶部固定连接有电机（17），所述存料箱（15）的底部活动连接有活动板（18），所述活动板（18）的底部固定连通有出料管（19），所述出料管（19）的表面设置有阀门（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土排水管桩的注料...
【专利技术属性】
技术研发人员：古瑞杰，张晓鹏，贺博林，段旭朝，王磊，
申请(专利权)人：山西丰业荣盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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