本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒匀速传送装置，其涉及铝材加工技术领域，包括进料架、传送架、出料架，所述进料架、传送架、出料架依次首尾连接，且出料架与进料架均为向下倾斜安装，所述进料架、传送架、出料架均由两个横梁组成，所述传送架下底面一侧固定安装有安装板，所述安装板侧壁且位于传送架外侧固定安装有托板，本实用新型专利技术不仅可对加热后的铝棒进行匀速传送，配合后站进行铝棒挤压成型，保证了生产加工的效率，而且还可通过人员控制电机，对铝棒传送启停进行控制，使工作人员远离高温的铝棒，提高了工作环境的安全性。提高了工作环境的安全性。提高了工作环境的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒匀速传送装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种用于铝棒匀速传送装置。
技术介绍
[0002]铝型材是生产制造各领域常用的一种材料，用途极为广泛；铝型材一般是通过加热、挤出成型的；因不同铝型材成品的规格，挤出使用的棒料规格大小不同，其中规格耗材较多的铝型材多采用直径大的粗大棒料进行挤出成型作业；但这类粗大的棒料重量重，如果采用的棒料较长，挤出作业时不容易施压，因此一般情况将棒料加热、挤出工序分开，同时在加热作业后还将将棒料传送至挤出装置中进行下一步加工；如果传送过快，铝棒堆积，温度变低，不便于下一步挤出成型；如果传送过慢，严重影响工作效率，目前采用人工用金属勾进行逐个上料，浪费人力，且不安全，所以一种用于铝棒匀速传送装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于铝棒匀速传送装置，不仅可对加热后的铝棒进行匀速传送，配合后站进行铝棒挤压成型，保证了生产加工的效率，而且还可通过人员控制电机，对铝棒传送启停进行控制，使工作人员远离高温的铝棒，提高了工作环境的安全性。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝棒匀速传送装置，包括进料架、传送架、出料架，所述进料架、传送架、出料架依次首尾连接，且出料架与进料架均为向下倾斜安装，所述进料架、传送架、出料架均由两个横梁组成，所述传送架下底面一侧固定安装有安装板，所述安装板侧壁且位于传送架外侧固定安装有托板，所述托板上和传送架之间安装有匀速传送结构。
[0005]优选的，所述匀速传送结构包括电机、一对转轴、一对转动板、多个托台、横板，所述安装板上开设有一对高度、大小相同限位孔，每个限位孔内均安装有限位环，一对转轴贯穿安装与限位环内，一对转轴一端且位于传送架外侧分别固定安装有主动转轮和从动转轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过角带连接，所述电机固定安装于托板上表面，电机驱动端与主动转轮连接，一对转轴的另一端与一对转动板的一端固定连接，转动板的另一端铰接有连接件，连接件固定安装于所述横板下底面，横板上表面均匀排布安装有多个托台，所述传送架上表面两侧均匀排布安装有多个卡块，每两个卡块之间卡接有铝棒物料，所述转动板转动到最高点时，托台的高度高于卡块的最高点，且托台在转轴带动下，水平方向的最大行程距离恰好等于相邻两个卡块最高点间距。
[0006]优选的，所述托台的个数为2
‑
4个，每个托台的形状均为凹弧形。
[0007]优选的，所述卡块的个数为2
‑
4个，每个卡块上端为圆弧状。
[0008]优选的，所述进料架与水平方向呈20度夹角，且进料架两横梁之间通过加强板固定连接。
[0009]优选的，所述出料架与水平方向呈20度夹角，且出料架两横梁之间通过加强板固
定连接
[0010]优选的，所述进料架两侧固定安装有进料防护板，所述传送架两侧固定安装有传送防护板，所述出料架两侧固定安装有出料防护板。
[0011]本技术提供了一种用于铝棒匀速传送装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术安装有传送架，传送架上安装有匀速传送结构，通过电机转动带动转轴和托台转动，配合卡块位置，可对加热后的铝棒进行匀速传送，为后站进行铝棒挤压成型不间断的提供铝棒物料，保证了生产加工的效率，也防止堆料过多，铝棒物料温度变低，影响加工质量；
[0013]2.本技术通过人员远程控制电机，对铝棒传送启停进行控制，来掌控工作的进度，使工作人员远离高温的铝棒，以免发生危险，提高了工作环境的安全性；
[0014]3.本技术中安装有出料防护板、进料防护板、传送防护板，对铝棒物料运输起到防护作用，防止滚落到装置外，发生危险，弧形的托台使托起的物料更加稳定，卡块上端的圆形凸起尽量扩大与物料的接触面积，以免对铝棒物料造成隔伤，影响后续挤压。
附图说明
[0015]图1为本技术铝棒匀速传送装置示意图的俯视图。
[0016]图2为本技术铝棒匀速传送装置A
‑
A处示意图的主视剖面图。
[0017]图3为本技术卡块处示意图的主视放大图。
[0018]图4为本技术限位环处示意图的主视放大图。
[0019]图中：1、出料防护板；2、出料架；3、托台；4、卡块；5、传送架；6、传送防护板；7、进料架；8、进料防护板；9、加强板；10、横板；11、限位环；12、从动转轮；13、角带；14、主动转轮；15、电机；16、托板；17、转轴；18、铝棒物料；19、安装板；20、转动板；21、连接件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于铝棒匀速传送装置，包括进料架7、传送架5、出料架2，所述进料架7、传送架5、出料架2依次首尾连接，且出料架2与进料架7均为向下倾斜安装，所述进料架7、传送架5、出料架2均由两个横梁组成，所述传送架5下底面一侧固定安装有安装板19，所述安装板19侧壁且位于传送架5外侧固定安装有托板16，所述托板16上和传送架5之间安装有匀速传送结构；所述匀速传送结构包括电机15、一对转轴17、一对转动板20、多个托台3、横板10，所述安装板19上开设有一对高度、大小相同限位孔，每个限位孔内均安装有限位环11，一对转轴17贯穿安装与限位环11内，一对转轴17一端且位于传送架5外侧分别固定安装有主动转轮14和从动转轮12，主动齿轮与从动齿轮之间通过角带13连接，所述电机15固定安装于托板16上表面，电机15驱动端与主动转轮14连接，一对转轴17的另一端与一对转动板20的一端固定连接，转动板20的另一端铰接有连接件21，连接件21固定安装于所述横板10下底面，横板10上表面均匀排布安装有多个托台3，所述传送架5上表面两侧均匀
排布安装有多个卡块4，每两个卡块4之间卡接有铝棒物料18，所述转动板20转动到最高点时，托台3的高度高于卡块4的最高点，且托台3在转轴17带动下，水平方向的最大行程距离恰好等于相邻两个卡块4最高点间距；所述托台3的个数为2
‑
4个，每个托台3的形状均为凹弧形；所述卡块4的个数为2
‑
4个，每个卡块4上端为圆弧状；所述进料架7与水平方向呈20度夹角，且进料架7两横梁之间通过加强板9固定连接；所述出料架2与水平方向呈20度夹角，且出料架2两横梁之间通过加强板9固定连接；所述进料架7两侧固定安装有进料防护板8，所述传送架5两侧固定安装有传送防护板6，所述出料架2两侧固定安装有出料防护板1。
[0022]其详细连接手段，为本领域公知技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒匀速传送装置，包括进料架(7)、传送架(5)、出料架(2)，其特征在于，所述进料架(7)、传送架(5)、出料架(2)依次首尾连接，且出料架(2)与进料架(7)均为向下倾斜安装，所述进料架(7)、传送架(5)、出料架(2)均由两个横梁组成，所述传送架(5)下底面一侧固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)侧壁且位于传送架(5)外侧固定安装有托板(16)，所述托板(16)上和传送架(5)之间安装有匀速传送结构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒匀速传送装置，其特征在于，所述匀速传送结构包括电机(15)、一对转轴(17)、一对转动板(20)、多个托台(3)、横板(10)，所述安装板(19)上开设有一对高度、大小相同限位孔，每个限位孔内均安装有限位环(11)，一对转轴(17)贯穿安装与限位环(11)内，一对转轴(17)上且位于传送架(5)外侧的一端分别固定安装有主动转轮(14)和从动转轮(12)，主动转轮(14)与从动转轮(12)之间通过角带(13)连接，所述电机(15)固定安装于托板(16)上表面，电机(15)驱动端与主动转轮(14)连接，一对转轴(17)的另一端与一对转动板(20)的一端固定连接，转动板(20)的另一端铰接有连接件(21)，连接件(21)固定安装于所述横板(10)下底面，横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周清，
申请(专利权)人：沈阳永安铝镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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