用于换热器的铜管、换热器和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换热器的铜管、换热器和空调器，铜管包括：管体部；内齿单元，内齿单元设在管体部的内周壁上，内齿单元包括：第一齿组和第二齿组，第一齿组和第二齿组在管体部的周向方向上依次排布，第一齿组包括多个间隔开的第一齿，第二齿组包括多个间隔开的第二齿，且第一齿的排布密度小于第二齿的排布密度。根据本实用新型专利技术的用于换热器的铜管，第一齿的排布密度小于第二齿的排布密度，使得第一齿组和第二齿组具有不对称性，由此可以增加流经第一齿组的冷媒和流经第二齿组时的扰动性，使得冷媒流动的紊流强度得到提升，从而可以提升管体部与冷媒之间的换热效率，进而提升换热器的换热效果。升换热器的换热效果。升换热器的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
用于换热器的铜管、换热器和空调器


[0001]本技术涉及空气调节
，尤其是涉及一种用于换热器的铜管、换热器和空调器。

技术介绍

[0002]相关技术中，空调器具有换热器，利用换热器可以与室内空间或者室外空间换热。具体地，换热器包括翅片和铜管，铜管内流动有冷媒，冷媒可以与铜管进行换热，然后利用铜管与翅片与空气进行换热，从而可以改变空气的温度，但是相关技术中的冷媒和铜管之间的换热效率较低，影响换热器的换热效果。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种用于换热器的铜管，所述用于换热器的铜管具有换热效率高的优点。
[0004]本技术还提出了一种换热器，所述换热器包括上述用于换热器的铜管。
[0005]本技术还提出了一种空调器，所述空调器包括上述换热器。
[0006]根据本技术实施例的用于换热器的铜管，包括：管体部；内齿单元，所述内齿单元设在所述管体部的内周壁上，所述内齿单元包括：第一齿组和第二齿组，所述第一齿组和所述第二齿组在所述管体部的周向方向上依次排布，所述第一齿组包括多个间隔开的第一齿，所述第二齿组包括多个间隔开的第二齿，且所述第一齿的排布密度小于所述第二齿的排布密度。
[0007]根据本技术实施例的用于换热器的铜管，通过设置多个间隔开的第一齿和多个间隔开的第二齿，且第一齿的排布密度小于第二齿的排布密度，使得第一齿组和第二齿组具有不对称性，由此可以增加流经第一齿组的冷媒和流经第二齿组时的扰动性，使得冷媒流动的紊流强度得到提升，从而可以提升管体部与冷媒之间的换热效率，进而提升换热器的换热效果。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第一齿的数量为N1，所述第二齿的数量为N2，所述N1和所述N2均大于等于3。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第一齿的数量为N1，所述第二齿的数量为N2，且满足：N2/N1≥1.3。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一齿的齿顶角为α1，所述第二齿的齿顶角为α2，且满足：α1＞α2。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述内齿单元为多个，多个所述内齿单元沿所述管体部的周向方向排布。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述内齿单元设有奇数个。
[0013]在本技术的一些实施例中，在所述管体部的周向方向上，所述第一齿组和所述第二齿组交错排布。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第一齿和所述第二齿的数量总和为M，且满足：6≤M≤70。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述管体部的外径为D1，且满足：4mm≤D1≤10mm。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述管体部的壁厚为D2，且满足：0.12mm≤D2≤0.24mm。
[0017]在本技术的一些实施例中，在所述管体部的一端至另一端的方向上，所述第一齿的延伸轨迹和所述第二齿的延伸轨迹均呈螺旋形。
[0018]根据本技术实施例的换热器，包括：上述用于换热器的铜管。
[0019]根据本技术实施例的换热器，通过设置多个间隔开的第一齿和多个间隔开的第二齿，且第一齿的排布密度小于第二齿的排布密度，使得第一齿组和第二齿组具有不对称性，由此可以增加流经第一齿组的冷媒和流经第二齿组时的扰动性，使得冷媒流动的紊流强度得到提升，从而可以提升管体部与冷媒之间的换热效率，进而提升换热器的换热效果。
[0020]根据本技术实施例的空调器，包括：上述换热器。
[0021]根据本技术实施例的空调器，通过设置多个间隔开的第一齿和多个间隔开的第二齿，且第一齿的排布密度小于第二齿的排布密度，使得第一齿组和第二齿组具有不对称性，由此可以增加流经第一齿组的冷媒和流经第二齿组时的扰动性，使得冷媒流动的紊流强度得到提升，从而可以提升管体部与冷媒之间的换热效率，进而提升换热器的换热效果。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1是根据本技术实施例的换热器的结构示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的铜管的剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]换热器100，铜管1，
[0027]管体部11，内齿单元12，
[0028]第一齿组121，第一齿1211，
[0029]第二齿组122，第二齿1221，
[0030]翅片2，分配器3。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示
例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0033]下面参考附图描述根据本技术实施例的用于换热器100的铜管1。
[0034]如图1和图2所示，根据本技术实施例的用于换热器100的铜管1，包括：管体部11和内齿单元12。
[0035]具体地，如图2所示，内齿单元12设在管体部11的内周壁上，内齿单元12包括：第一齿组121和第二齿组122，第一齿组121和第二齿组122在管体部11的周向方向上依次排布。可以理解的是，通过在管体部11的内周壁上设置内齿单元12，内齿单元12可以限定出流道，管体部11内的冷媒可以沿着流道的延伸方向流动。例如，在本技术的一个示例中，管体部11的内周壁包括第一区域和第二区域，内齿单元12包括：第一齿组121和第二齿组122，第一齿组121设置在第一区域，第二齿组122设置在第二区域，其中，第一齿组121可以限定出多个平行设置的第一流道，第二齿组122可以限定出多个平行设置的第二流道。
[0036]在本技术的一个示例中，第一齿组121和第二齿组122为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第一齿组121和第二齿组122的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一齿组121和第二齿组122的装配效率，保证了第一齿组121和第二齿组122的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
[0037]如图2所示，第一齿组121包括多个间隔开的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换热器的铜管，其特征在于，包括：管体部；内齿单元，所述内齿单元设在所述管体部的内周壁上，所述内齿单元包括：第一齿组和第二齿组，所述第一齿组和所述第二齿组在所述管体部的周向方向上依次排布，所述第一齿组包括多个间隔开的第一齿，所述第二齿组包括多个间隔开的第二齿，且所述第一齿的排布密度小于所述第二齿的排布密度。2.根据权利要求1所述的用于换热器的铜管，其特征在于，所述第一齿的数量为N1，所述第二齿的数量为N2，所述N1和所述N2均大于等于3。3.根据权利要求1所述的用于换热器的铜管，其特征在于，所述第一齿的数量为N1，所述第二齿的数量为N2，且满足：N2/N1≥1.3。4.根据权利要求1所述的用于换热器的铜管，其特征在于，所述第一齿的齿顶角为α1，所述第二齿的齿顶角为α2，且满足：α1＞α2。5.根据权利要求1所述的用于换热器的铜管，其特征在于，所述内齿单元为多个，多个所述内齿单元沿所述管体部的周向方向排布。6.根据权利要求5所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚秀玲，黎海华，
申请(专利权)人：重庆美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：