一种铸件运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件运输装置，包括：安装架，包括底座和导轨；运输机构，包括滑块、运输架、第一升降机构，滑块滑动安装于导轨上，运输架安装于滑块上并能通过第一升降机构调节高度，运输架包括运输板；驱动机构，用于驱动运输机构移动；其中，底座上表面设有第一槽，以供运输板嵌入，底座上表面间隔设有两个第二槽，第二槽从底座上表面边缘至少延伸至运输板在底座上表面的投影区域内，第二槽槽底高于第一槽槽底。本实用新型专利技术通过设置第一槽以供运输板嵌入，通过设置两个第二槽，用于供叉车的叉板卡入，通过设置第一升降机构，控制运输板下降嵌入第一槽内，以及上升抬起铸件，再通过设置驱动机构控制运输板水平移动，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件运输装置


[0001]本技术涉及铸件加工制造领域，特别是涉及一种铸件运输装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸造后的铸件需要在铸造车间中进行一系列的后续处理，而在现有技术中，在各道工序之间，铸件的运输一般通过人工进行，费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铸件运输装置，能够自动运输铸件，省时省力。
[0004]根据本技术实施例的一种铸件运输装置，包括：安装架，包括固定连接的底座和导轨；运输机构，包括滑块、运输架、第一升降机构，所述滑块水平滑动安装于所述导轨上，所述运输架安装于所述滑块上并能通过第一升降机构竖向调节高度，所述运输架包括位于所述滑块下侧的运输板，所述运输板上设有多个间隔设置的通孔；驱动机构，安装在所述安装架上，用于驱动所述运输机构水平移动；其中，所述底座上表面设有与所述运输板形状尺寸相匹配的第一槽，以供所述运输板嵌入，所述底座上表面间隔设有两个第二槽，所述第二槽从所述底座上表面边缘至少延伸至所述运输板在所述底座上表面的投影区域内，所述第二槽槽底高于所述第一槽槽底，所述第一槽槽底与所述第二槽槽底的间距大于或等于所述运输板的厚度。
[0005]根据本技术实施例的一种铸件运输装置，至少具有如下技术效果：通过在底座上设置第一槽以供运输板嵌入，通过在底座上表面位于第一槽的上侧设置两个第二槽，用于供叉车的叉板卡入，从而能利用叉板将铸件放置在底座上表面，再通过设置第一升降机构，在铸件未放置在底座上时，控制运输板下降嵌入第一槽内，铸件放置在底座上后，再控制运输板上升并抬起铸件，再通过设置驱动机构控制运输板水平移动，以实现铸件的自动运输，省时省力。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述导轨间隔设有两个，两个所述导轨相向的一面均设有导向槽，所述滑块上设有两个导向块，所述导向块滑动安装于所述导向槽内。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括传动连接的电机和丝杆，所述丝杆转动安装于所述导向槽内，并与所述导向块螺纹连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述导向槽延伸方向的一端设为开口且可拆卸连接有安装套，所述丝杆一端转动安装于所述安装套上，另一端转动安装于所述导向槽侧壁上，所述电机安装于所述安装架背离所述安装套的一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导向槽开口端设有供所述安装套嵌入的定位
槽，所述定位槽槽底和所述安装套均对应设有螺纹孔以通过螺栓相连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述运输架还包括连接杆和连接板，所述连接杆一端固设在所述运输板上，另一端固设在所述连接板上，所述连接杆竖向活动穿设在所述滑块上，所述连接板位于所述滑块上侧，所述第一升降机构作用于所述连接板下端。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一升降机构为液压伸缩缸。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底座底端安装有若干个万向轮，所述底座下侧设有用于升降所述底座的第二升降机构。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的铸件运输装置的安装结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的铸件运输装置的安装状态分解示意图；
[0017]图3是本技术实施例的底座的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]安装架100、底座110、第一槽111、第二槽112、导轨120、导向槽130、定位槽131、安装套140、万向轮150、第二升降机构160；
[0020]运输机构200、滑块210、导向块211、运输架220、运输板221、通孔222、连接杆223、连接板224、第一升降机构230；
[0021]驱动机构300、电机310、丝杆320。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图3，本技术实施例提供的铸件运输装置，包括：安装架100、运输机构200、驱动机构300。
[0026]安装架100包括固定连接的底座110和导轨120；运输机构200包括滑块210、运输架220和第一升降机构230，滑块210水平滑动安装于导轨120上，运输架220安装于滑块210上并能通过第一升降机构230竖向调节高度，运输架220包括运输板221，运输板221位于滑块210下侧，用于放置铸件，运输板221上设有多个间隔设置的通孔222，具体的，本实施例中，通孔222设有两个，且均为方孔；驱动机构300安装在安装架100上，用于驱动运输机构200沿导轨120延伸方向水平移动；其中，底座110上表面设有与运输板221在水平方向截面形状尺寸相匹配的第一槽111，以供运输板221嵌入，底座110上表面间隔设有两个第二槽112，第二槽112从底座110上端边缘至少延伸至运输板221在底座110上表面的投影区域内，第二槽112槽底高于第一槽111槽底，第一槽111槽底与第二槽112槽底的间距大于或等于运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件运输装置，其特征在于，包括：安装架(100)，包括固定连接的底座(110)和导轨(120)；运输机构(200)，包括滑块(210)、运输架(220)、第一升降机构(230)，所述滑块(210)水平滑动安装于所述导轨(120)上，所述运输架(220)安装于所述滑块(210)上并能通过第一升降机构(230)竖向调节高度，所述运输架(220)包括位于所述滑块(210)下侧的运输板(221)，所述运输板(221)上设有多个间隔设置的通孔(222)；驱动机构(300)，安装在所述安装架(100)上，用于驱动所述运输机构(200)水平移动；其中，所述底座(110)上表面设有与所述运输板(221)形状尺寸相匹配的第一槽(111)，以供所述运输板(221)嵌入，所述底座(110)上表面间隔设有两个第二槽(112)，所述第二槽(112)从所述底座(110)上表面边缘至少延伸至所述运输板(221)在所述底座(110)上表面的投影区域内，所述第二槽(112)槽底高于所述第一槽(111)槽底，所述第一槽(111)槽底与所述第二槽(112)槽底的间距大于或等于所述运输板(221)的厚度。2.根据权利要求1所述的铸件运输装置，其特征在于，所述导轨(120)间隔设有两个，两个所述导轨(120)相向的一面均设有导向槽(130)，所述滑块(210)上设有两个导向块(211)，所述导向块(211)滑动安装于所述导向槽(130)内。3.根据权利要求2所述的铸件运输装置，其特征在于，所述驱动机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄湘，
申请(专利权)人：长沙湘瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：