一种用于零件生产设备的分体式导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于零件生产设备的分体式导柱，包括安装板，所述安装板的上表面设有缓冲安装机构，所述缓冲安装机构包括第一套筒，所述第一套筒的内腔固定安装有数量为两个的限位块，两个所述限位块与第一套筒的内腔下表面之间均固定安装有导向柱。该用于零件生产设备的分体式导柱，通过安装孔和螺栓的配合将安装板固定安装于零件生产设备上，到进行合模时，导柱体与导套接触，导柱向下移动，并与横板连接，通过弹簧的弹性作用下，对产生的冲击力进行缓冲，当需要对到导柱体进行更换时，只需将第二套筒于第一套筒内取出，然后将可以将导柱体从第二套筒的底部取出，只需换上新导柱体，并使第二导套重新进行第一套筒内。并使第二导套重新进行第一套筒内。并使第二导套重新进行第一套筒内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件生产设备的分体式导柱


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于零件生产设备的分体式导柱。

技术介绍

[0002]导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
[0003]导柱在零件生产设备中起到了导向和定位的作用，但是现有的导柱在使用时还存在一定的缺陷。
[0004]零件生产设备在进行合模的时候，导柱会与上模具的导套接触，而接触的瞬间会产生一定的冲击力，现有的导柱无法这个冲击力进行缓冲，长期的使用，可能导致导柱折断，发生事故，同时导柱在使用一段时间后，表面磨损较为厉害，需要对其进行更换，但是现有的导柱不便于更换，需要耗费较多时间，影响生产的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于零件生产设备的分体式导柱，具备便于导柱的拆装和进行缓冲等优点，解决了现有导柱不便于拆装，影响生产效率和无法对产生的冲击力进行缓冲，导致出现事故的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于零件生产设备的分体式导柱，包括安装板，所述安装板的上表面设有缓冲安装机构。
[0007]所述缓冲安装机构包括第一套筒，所述第一套筒的内腔固定安装有数量为两个的限位块，两个所述限位块与第一套筒的内腔下表面之间均固定安装有导向柱，两个所述导向柱的外表面均活动连接有横板，所述横板与第一套筒的内腔下表面之间固定安装有弹簧，所述第一套筒的内腔活动连接有第二套筒，所述第二套筒的上表面开设有通孔，所述通孔内活动安装有滚珠，所述第二套筒的外表面固定安装有把手。
[0008]进一步，所述安装板的上表面开设有数量为四个的安装孔，所述缓冲安装机构的内腔固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有贯穿并延伸至缓冲安装机构外部的导柱体。
[0009]进一步，四个所述安装孔均匀的分布于安装板的上表面，且安装板的上表面固定安装有第一套筒，所述底板位于第二套筒的内腔，且与第二套筒的连接关系为滑动连接，所述导柱体贯穿通孔并延伸至第二套筒的外部。
[0010]进一步，所述第一套筒的内腔表面顶部设置有内螺纹，所述第二套筒的外表面设置有螺纹，且第一套筒的内螺纹与第二套筒的螺纹所适配，且第一套筒与第二套筒的连接关系为螺纹连接。
[0011]进一步，所述横板被两个导向柱所贯穿，且横板与两个导向柱的连接关系为滑动连接，横板的外表面于第一套筒的内腔表面贴合。
[0012]进一步，所述通孔的外表面开设有数量为四个的转动槽，且转动槽的数量与滚珠
的数量一一对应，且四个传动槽内均转动连接有滚珠。
[0013]进一步，所述滚珠与导柱体的外表面贴合，且与导柱体的连接关系为滑动连接，所述把手的数量为四个，且分布于第二套筒的前后两侧和左右两侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该用于零件生产设备的分体式导柱，通过安装孔和螺栓的配合将安装板固定安装于零件生产设备上，到进行合模时，导柱体与导套接触，导柱向下移动，并与横板连接，通过弹簧的弹性作用下，对产生的冲击力进行缓冲，当需要对到导柱体进行更换时，只需将第二套筒于第一套筒内取出，然后将可以将导柱体从第二套筒的底部取出，只需换上新导柱体，并使第二导套重新进行第一套筒内，实现了便于导柱的拆装和进行缓冲的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1安装板、2缓冲安装机构、21第一套筒、22限位块、23导向柱、24横板、25弹簧、26第二套筒、27通孔、28滚珠、29把手、3安装孔、4底板、5导柱体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种用于零件生产设备的分体式导柱，包括安装板1，安装板1的上表面固定安装有第一套筒21，安装板1的上表面开设有数量为四个的安装孔3，四个安装孔3均匀的分布于安装板1的上表面，安装孔3和螺栓的配合将安装板1安装于零件生产设备上，第二套筒26的内腔滑动连接有底板4，底板4的上表面固定安装有贯穿通孔27并延伸至缓冲安装机构2外部的导柱体5。
[0022]请参阅图1
‑
3，为了实现便于导柱的拆装和进行缓冲的目的，本实施例中的缓冲安装机构2，包括固定安装于安装板1上表面且内腔表面顶部设置有内螺纹的第一套筒21，第一套筒21的内腔固定安装有数量为两个的限位块22，两个限位块22与第一套筒21的内腔下表面之间均固定安装有导向柱23，两个导向柱23的外表面均活动连接有与第一套筒21内腔壁贴合的横板24，横板24被两个导向柱23所贯穿，且与导向柱23的连接关系为滑动连接，横板24与第一套筒21的内腔下表面之间固定安装有弹簧25，第一套筒21的内腔螺纹连接有第二套筒26，第二套筒26的外表面设置有螺纹，且第一套筒21的内螺纹与第二套筒26的螺纹所适配，第二套筒26的上表面开设有通孔27，通孔27的外表面开设有数量为四个的转动槽，四个转动槽内均转动连接有滚珠28，且滚珠28与导柱体5的外表面贴合，第二套筒26的前后两侧和左右两侧均固定安装有把手29。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]当导柱体5与导套接触时，产生的冲击力使导柱体5于通孔27内向下移动，四个滚
珠28起到减少摩擦损耗的作用，导柱体5下移使底板4与横板24接触，并挤压弹簧25，在弹簧25的弹性应变作用下，对产生的冲击力进行缓冲，两个导向柱23起到导向的作用，使横板24稳定的下移，当需要对导柱体5进行更换时，通过第一套筒21和第二套筒26的螺纹连接关系，并通过四个把手29转动第二套筒26，使第二套筒26从第一套筒21内转出，此时可以通过第二套筒26的底部将导柱体5取出，然后换上新的导柱体5，并将第二套筒26重新转入第一套筒21，就实现了导柱体5的更换。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件生产设备的分体式导柱，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面设有缓冲安装机构(2)；所述缓冲安装机构(2)包括第一套筒(21)，所述第一套筒(21)的内腔固定安装有数量为两个的限位块(22)，两个所述限位块(22)与第一套筒(21)的内腔下表面之间均固定安装有导向柱(23)，两个所述导向柱(23)的外表面均活动连接有横板(24)，所述横板(24)与第一套筒(21)的内腔下表面之间固定安装有弹簧(25)，所述第一套筒(21)的内腔活动连接有第二套筒(26)，所述第二套筒(26)的上表面开设有通孔(27)，所述通孔(27)内活动安装有滚珠(28)，所述第二套筒(26)的外表面固定安装有把手(29)。2.根据权利要求1所述的一种用于零件生产设备的分体式导柱，其特征在于：所述安装板(1)的上表面开设有数量为四个的安装孔(3)，所述缓冲安装机构(2)的内腔固定安装有底板(4)，所述底板(4)的上表面固定安装有贯穿并延伸至缓冲安装机构(2)外部的导柱体(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于零件生产设备的分体式导柱，其特征在于：四个所述安装孔(3)均匀的分布于安装板(1)的上表面，且安装板(1)的上表面固定安装有第一套筒(21)，所述底板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培迎，许宝珠，
申请(专利权)人：晋江晋腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：