本实用新型专利技术公开了一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，包括安装架，所述安装架的上端设置有安装机构，且安装机构包括连接座、第一安装件、第二安装件和第一连接轴；安装轴，所述安装轴设置在安装架的上侧；限位机构，所述限位机构包括挡板、安装槽、弹簧、连接杆、限位槽和弹性带；引导机构，所述引导机构设置在安装架的前上端，且引导机构包括第二连接轴、第一连接条、第二连接条、调节块、引导杆、限位块和橡胶垫。该防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，不仅便于让玻璃纤维丝均匀的缠绕在绕线辊上，而且可以防止偏移，使得绕线时玻璃纤维丝不会从绕线辊的左右两端脱离，同时容易对绕线辊进行安装拆卸。安装拆卸。安装拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维丝相关
，具体为一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维丝具有耐热性高、抗腐蚀性强等优点，因而被广泛的应用在各个方面，玻璃纤维丝生产出来后，为了防止玻璃纤维丝散落、纠缠在一起，会将玻璃纤维丝缠绕在卷绕装置上，从而方便玻璃纤维丝的存放以及运输。
[0003]但是，一般的纤维丝卷绕装置，不仅不便于让玻璃纤维丝均匀的缠绕在绕线辊上，而且容易偏移，导致绕线时玻璃纤维丝容易从绕线辊的左右两端脱离，同时不容易对绕线辊进行安装拆卸，因此，我们提出一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数纤维丝卷绕装置，不仅不便于让玻璃纤维丝均匀的缠绕在绕线辊上，而且容易偏移，导致绕线时玻璃纤维丝容易从绕线辊的左右两端脱离，同时不容易对绕线辊进行安装拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，包括安装架，所述安装架的上端设置有安装机构，且安装机构包括连接座、第一安装件、第二安装件和第一连接轴，所述第一连接轴转动连接在安装架的上端，且第一电机安装在右侧第一连接轴的右端；
[0006]安装轴，所述安装轴设置在安装架的上侧，且安装轴一体化固定连接在绕线辊的左右两端，同时绕线辊的左右两端对称设置有限位机构；
[0007]限位机构，所述限位机构包括挡板、安装槽、弹簧、连接杆、限位槽和弹性带，且挡板的纵截面形状为圆环形结构，其中挡板的圆环形结构的内端直径与绕线辊的直径相等；
[0008]引导机构，所述引导机构设置在安装架的前上端，且引导机构包括第二连接轴、第一连接条、第二连接条、调节块、引导杆、限位块和橡胶垫，并且第二连接轴转动连接在所述安装架的左前端，其中第二连接轴的后端安装有第二电机。
[0009]优选的，所述第一连接轴的内端固定连接有连接座，且连接座的内下端一体化连接在第一安装件的外端，并且第一安装件的后端铰接连接有第二安装件；
[0010]其中，所述第二安装件与第一安装件的前端螺栓连接，且第二安装件与第一安装件构成的圆环形结构的内端直径与安装轴的直径相等，并且第二安装件与第一安装件构成的圆环形结构的中心与第一连接轴的中心在同一水平线上。
[0011]优选的，所述挡板的内部呈等角度的开设有安装槽，且安装槽的内部外端固定连接有起到弹性复位作用的弹簧，所述弹簧的内端固定连接有连接杆。
[0012]优选的，所述连接杆的内端卡合设置在限位槽的内部，且限位槽的位置与安装槽一一对应的开设在绕线辊的内部，并且连接杆的纵截面形状呈“Z”字型结构，同时连接杆单体之间的外端套设有弹性带。
[0013]优选的，所述第二连接轴的前端一体化连接有第一连接条，且第一连接条的下端转动连接有第二连接条，所述第二连接条的上端转动连接在调节块的前端，且调节块滑动设置在引导杆上。
[0014]优选的，所述调节块的上端一体化连接有限位块，且限位块的内部呈中空状结构，并且该中空状结构的内部粘贴连接有纵截面呈圆环形的橡胶垫，其中调节块内部贯穿连接的引导杆固定连接在安装架的前端，且调节块通过第一连接条以及第二连接条在引导杆上呈连动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，不仅便于让玻璃纤维丝均匀的缠绕在绕线辊上，而且可以防止偏移，使得绕线时玻璃纤维丝不会从绕线辊的左右两端脱离，同时容易对绕线辊进行安装拆卸；
[0016]1、设有引导机构，限位块的中空状结构的内部粘贴连接有纵截面呈圆环形的橡胶垫，使得玻璃纤维丝可以贯穿在橡胶垫的内部，调节块与引导杆的结构设计，使得第一连接条带动第二连接条转动时，使得第二连接条带动调节块在引导杆上左右滑动，从而便于让玻璃纤维丝均匀的缠绕在绕线辊上；
[0017]2、设有限位机构，连接杆的内端卡合设置在限位槽的内部，使得等角度设置的连接杆通过弹性带牢固的卡合在限位槽的内部，让挡板安装在绕线辊的左右两端，从而可以防止偏移，使得绕线时玻璃纤维丝不会从绕线辊的左右两端脱离；
[0018]3、设有安装机构，第二安装件与第一安装件构成的圆环形结构的内端直径与安装轴的直径相等，使得第二安装件翻转覆盖在第一安装件的上端通过螺栓进行限位，让安装轴牢固的安装在连接座上，同时螺栓取出时，安装轴可与第一安装件分离，从而容易对绕线辊进行安装拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术调节块与第二连接条连接正视结构示意图；
[0021]图3为本技术第二连接条与调节块连接右侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术连接杆与限位槽连接左侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、安装机构；201、连接座；202、第一安装件；203、第二安装件；204、第一连接轴；3、第一电机；4、安装轴；5、绕线辊；6、限位机构；601、挡板；602、安装槽；603、弹簧；604、连接杆；605、限位槽；606、弹性带；7、引导机构；701、第二连接轴；702、第一连接条；703、第二连接条；704、调节块；705、引导杆；706、限位块；707、橡胶垫；8、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，包括安装架1、安装机构2、第一电机3、安装轴4、绕线辊5、限位机构6、引导机构7和第二电机8，在使用该防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置时，结合图1、图2和图4，将纵截面为圆环形的挡板601单体之间分别套设在绕线辊5的左右两端，将弹性带606套设在呈等角度分布的连接杆604 的外端，弹性带606使得连接杆604单体之间向内端移动，让连接杆604在安装槽602的内部向内端移动，直至连接杆604的内端卡合在对应位置的限位槽605的内部，从而使得绕线时玻璃纤维丝不会从绕线辊5的左右两端脱离，通过挡板601防止玻璃纤维丝偏移，需要对限位机构6进行拆卸时，将弹性带606从连接杆604上取出，弹簧603的设置让连接杆604的内端与限位槽605脱离，使得连接杆604进入安装槽602的内部；
[0026]结合图1和图2，将绕线辊5拿到安装架1的中上端，将安装轴4放置在对应的第一安装件202的内部，翻转第二安装件203让其后端在第一安装件 202的后端转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的上端设置有安装机构(2)，且安装机构(2)包括连接座(201)、第一安装件(202)、第二安装件(203)和第一连接轴(204)，所述第一连接轴(204)转动连接在安装架(1)的上端，且第一电机(3)安装在右侧第一连接轴(204)的右端；安装轴(4)，所述安装轴(4)设置在安装架(1)的上侧，且安装轴(4)一体化固定连接在绕线辊(5)的左右两端，同时绕线辊(5)的左右两端对称设置有限位机构(6)；限位机构(6)，所述限位机构(6)包括挡板(601)、安装槽(602)、弹簧(603)、连接杆(604)、限位槽(605)和弹性带(606)，且挡板(601)的纵截面形状为圆环形结构，其中挡板(601)的圆环形结构的内端直径与绕线辊(5)的直径相等；引导机构(7)，所述引导机构(7)设置在安装架(1)的前上端，且引导机构(7)包括第二连接轴(701)、第一连接条(702)、第二连接条(703)、调节块(704)、引导杆(705)、限位块(706)和橡胶垫(707)，并且第二连接轴(701)转动连接在所述安装架(1)的左前端，其中第二连接轴(701)的后端安装有第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的玻璃纤维丝卷绕装置，其特征在于：所述第一连接轴(204)的内端固定连接有连接座(201)，且连接座(201)的内下端一体化连接在第一安装件(202)的外端，并且第一安装件(202)的后端铰接连接有第二安装件(203)；其中，所述第二安装件(203)与第一安装件(202)的前端螺栓连接，且第二安装件(203)与第一安装件(202)构成的圆环...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金利，
申请(专利权)人：秦皇岛皇嘉建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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