一种醋酸甲酯合成加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种醋酸甲酯合成加料装置，包括储料筒、进料机构和挡料机构，储料筒：其上表面中部设置的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有压板，压板的外弧面与储料筒的内弧面滑动连接，储料筒的下端出料口处设有连接板，连接板的下端设有出料管道，储料筒的上端进料口处设有进料管道，进料机构：设置于储料筒的上端，挡料机构：设置于连接板的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于储料筒的外弧面前端，该醋酸甲酯合成加料装置，保证加料重量的准确性，防止对原料加料时的流量产生影响，方便储料筒的进料，减少加料所需要的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸甲酯合成加料装置


[0001]本技术涉及醋酸甲酯生产设备
，具体为一种醋酸甲酯合成加料装置。

技术介绍

[0002]醋酸甲酯是一种有机酸酯，能与大多数有机溶剂互溶，具有广泛的溶解力，能溶解丙烯酸类、乙烯基类、硝基纤维素类、环氧类、聚氨脂类、聚脂类、酚醛树脂类等很多物质，主要用途是树脂、涂料、油墨、油漆、胶粘剂、皮革生产过程所需的有机溶剂，聚氨酯泡沫发泡剂，天那水等。
[0003]在醋酸甲酯的生产过程中，通过加压设备将外部储料筒内甲醇和醋酸导入反应筒内，然后通过催化剂使甲醇和醋酸进行酯化合成，再将合成后的产品进行精制提纯，最后冷却降温后制的成品。
[0004]在加料的过程中，因为装置在达到一定的加料重量后需要通过挡板阻挡原料的流通，保证加料的准确性，但一些挡板容易在加料过程中原料的流量产生影响，降低反应合成效率，而且对于储料筒的进料通常是人工进行添加，增加加料所需要的时间，降低生产的效率，为此，我们提出一种醋酸甲酯合成加料装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种醋酸甲酯合成加料装置，防止对原料加料时的流量产生影响，提高加料速度，方便储料筒的进料，减少加料所需要的时间，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸甲酯合成加料装置，包括储料筒、进料机构和挡料机构；
[0007]储料筒：其上表面中部设置的安装孔内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有压板，压板的外弧面与储料筒的内弧面滑动连接，储料筒的下端出料口处设有连接板，连接板的下端设有出料管道，储料筒的上端进料口处设有进料管道；
[0008]进料机构：设置于储料筒的上端；
[0009]挡料机构：设置于连接板的内部；
[0010]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于储料筒的外弧面前端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，防止对原料加料时的流量产生影响，提高加料速度，使挡板可以准确的复位，阻挡原料的流通，保证加料重量的准确性，提高加料效果，方便储料筒的进料，减少加料所需要的时间，提高生产效率。
[0011]进一步的，所述压板的下表面设有橡胶垫，橡胶垫与储料筒下端的出料斗配合安装，储料筒的原料可以完成排出，减少原料的浪费。
[0012]进一步的，所述进料机构包括伸缩软管和连接槽，所述伸缩软管设置于储料筒的
内部顶壁与压板的上表面之间左端，伸缩软管的上端与储料筒的进料口相连通，连接槽设置于橡胶垫和压板所组成整体的左端，连接槽的上端与伸缩软管的下端相连通，使连接槽与进料管道始终相连通，保证原料的正常流通。
[0013]进一步的，所述进料机构还包括单向阀，单向阀设置于储料筒上端进料管道的内部下端，避免加料过程中进料管道处原料的回流。
[0014]进一步的，所述挡料机构包括凹槽、限位弹簧、滑块、挡板和挡料槽，所述挡料槽设置于连接板的左端，挡料槽与连接板左端的通孔竖向对应且相连通，挡料槽的上端右侧通过转轴转动连接有挡板，挡料槽的右侧内壁上端设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块，滑块的右侧面与凹槽的右侧内壁之间纵向阵列设置有限位弹簧，对原料进行阻挡，停止加料。
[0015]进一步的，所述挡料机构还包括弧形挡块，所述弧形挡块设置于挡板的下表面右端，弧形挡块的外弧面右端与滑块的左侧面相贴合，使挡板在加料过程中处于竖直状态，避免挡板在加料过程中对原料流量的影响，保证挡板的准确复位，提高加料的准确性。
[0016]进一步的，所述挡料机构还包括密封板，所述密封板设置于挡板的上表面，密封板的上表面与挡料槽的内部顶壁相贴合，对挡料槽的上端进行密封，提高挡料效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本醋酸甲酯合成加料装置，具有以下好处：
[0018]1、通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动压板和橡胶垫向下移动，因为单向阀的设置避免此时原料在进料管道内产生回流，所以给予储料筒内部下端的原料向下的作用力，推动挡板逆时针旋转，挡板旋转通过弧形挡块推动滑块在凹槽内向右滑动，限位弹簧收缩，此时弧形挡块位于凹槽的内部，挡板处于竖直状态，防止对原料的流量产生影响，使原料从连接板左端的通孔进入出料管道，然后从出料管道进入反应筒内部，根据压板向下移动的距离对加料的体积重量进行控制，当达到标准加料重量时，电动推杆停止，储料筒内部下端的原料不再受到向下的作用力，此时，在限位弹簧的弹力作用下，推动滑块向左滑动，通过弧形挡块使挡板顺时针旋转，直至密封板的上表面与挡料槽的内部顶壁贴合，阻挡原料的流通，停止加料，防止对原料加料时的流量产生影响，提高加料速度，使挡板可以准确的复位，阻挡原料的流通，保证加料重量的准确性，提高加料效果。
[0019]2、加料完成后，通过PLC控制器控制电动推杆复位，压板和橡胶垫向上移动，因为密封板对储料筒的出料口处进行密封，储料筒下端的空间内的气压降低，在外部大气压的作用下，将外部的原料通过进料管道进入伸缩软管内部，然后通过连接槽进入储料筒的内部下端，方便进料，避免加料过程中原料产生回流，方便储料筒的进料，减少加料所需要的时间，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1储料筒、2电动推杆、3进料管道、4出料管道、5连接板、6压板、7橡胶垫、8进料机构、81伸缩软管、82连接槽、83单向阀、9挡料机构、91密封板、92凹槽、93限位弹簧、94滑块、95挡板、96弧形挡块、97挡料槽、10PLC控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种醋酸甲酯合成加料装置，包括储料筒1、进料机构8和挡料机构9；
[0026]储料筒1：其上表面中部设置的安装孔内设有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端下端设有压板6，电动推杆2的伸缩端推动压板6向下移动，给予储料筒1内部下端的原料向下的作用力，对反应筒进行加料，压板6的外弧面与储料筒1的内弧面滑动连接，储料筒1的下端出料口处设有连接板5，为挡料机构9的设置提供空间，连接板5的下端设有出料管道4，储料筒1的上端进料口处设有进料管道3，压板6的下表面设有橡胶垫7，橡胶垫7与储料筒1下端的出料斗配合安装，使储料筒1内部的原料可以完全排出，提高原料的利用效率，方便储料筒1的进料和出料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸甲酯合成加料装置，其特征在于：包括储料筒(1)、进料机构(8)和挡料机构(9)；储料筒(1)：其上表面中部设置的安装孔内设有电动推杆(2)，电动推杆(2)的伸缩端下端设有压板(6)，压板(6)的外弧面与储料筒(1)的内弧面滑动连接，储料筒(1)的下端出料口处设有连接板(5)，连接板(5)的下端设有出料管道(4)，储料筒(1)的上端进料口处设有进料管道(3)；进料机构(8)：设置于储料筒(1)的上端；挡料机构(9)：设置于连接板(5)的内部；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于储料筒(1)的外弧面前端，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电动推杆(2)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种醋酸甲酯合成加料装置，其特征在于：所述压板(6)的下表面设有橡胶垫(7)，橡胶垫(7)与储料筒(1)下端的出料斗配合安装。3.根据权利要求2所述的一种醋酸甲酯合成加料装置，其特征在于：所述进料机构(8)包括伸缩软管(81)和连接槽(82)，所述伸缩软管(81)设置于储料筒(1)的内部顶壁与压板(6)的上表面之间左端，伸缩软管(81)的上端与储料筒(1)的进料口相连通，连接槽(82)设置于橡胶垫(7)和压板(6)所组成整体的左端，连接槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟剑，薛年飞，
申请(专利权)人：江苏省瑞丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：