用于等离子体显示板(PDP)背面板的柔性模具以及模具和背面板的保护方法技术

制造ＰＤＰ背面板用的柔性模具，该ＰＤＰ背面板包含肋区和非肋区，肋区具有预定形状和尺寸的肋条，非肋区至少占据肋区的部分边缘区域，该柔性模具包括：　　　　载体和位于载体上的模制层，　　　　其中所述模制层的表面上具有凹槽图案，用来在对应于背面板肋区的肋条形成部分复制具有预定形状和尺寸的肋条，同时在对应于背面板非肋区的非肋条形成部分，形成具有厚度的模制层，所述厚度是由与非肋条形成区的肋条相同的材料形成薄膜所必需的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及等离子体显示板的构件及其制造方法。更具体地，本专利技术涉及等离子体显示板的背面板及其制造方法，以及用于制造背面板的柔性模具和该模具的制造方法。
技术介绍
众所周知，随着电视技术的发展和进步，阴极射线管显示装置已经以较低的成本得到大规模制造。但近年来，厚度薄、重量轻的平面显示板日益受到关注，成为替代CRT显示装置的下一代显示装置。一种典型的平面显示器是液晶显示器(LCD)。LCD已经用来作为笔记本型个人电脑、蜂窝电话、个人数字助理(PDA)或其他移动电子信息设备的小型显示装置。另一方面，大型薄平板显示器的一个典型例子是等离子体显示板(PDP)。PDP已经开始用于商用或家用壁挂电视。PDP具有附图说明图1所示结构。顺便提及，为了简化图示，在图1所示例子中的PDP 70只有放电显示室56，但一般包含许多个非常小的放电显示室。更具体地，每个放电显示室56包含一对玻璃基底，它们相对隔开一定距离，也就是说，前表面玻璃基底61和后表面基底51以及肋条(rib)(亦称“挡肋”、“隔条”或“挡条”)在排列时使这两个玻璃基底间隔一预定距离。前表面玻璃基底61包含透明显示电极63、透明介电层62和透明保护层64，其中每个透明显示电极由扫描电极和固定电极组成。后表面玻璃基底51上面包含寻址电极53和介电层52。由扫描电极和固定电极组成的显示电极63与寻址电极53交叉，电极63和53以预定方式排布，中间有一定间隔。每个放电显示室56在内壁上有磷光层55，室内密封了稀有气体(如Ne-Xe气体)。放电显示室56可因电极之间的等离子体放电作用而自发进行光显示。一般地，肋条54由精细陶瓷结构形成。如图2所示，肋条54事先与寻址电极53一起排布在玻璃基底51的背面，构成PDP背面板50。如图3所示，PDP背面板50通常由占据中央部分的肋区36和肋区36周边的非肋区38组成。在图示的肋区36中，有许多笔直排列的肋条，如图2所示。这些肋条没有延伸到非肋区38。非肋区38的作用是将背面板50的电极连接到装置，或者当背面板50在下一步叠加并密封到前面板(前表面玻璃基底)上时，在其上面施加密封剂。非肋区38的宽度w一般为数厘米。PDP背面板上肋条形状和尺寸的精度极大地影响着PDP的性能。因此，目前已经对用来制造肋条的模具和它们的制造方法进行了各种改进。例如，有人已经提出形成隔条的方法(日本待审专利报告(Kokai)9-12336)，它涉及这样一些步骤用金属或玻璃作为模具材料，在玻璃基底表面和模具材料之间加入用来形成肋条(隔条)的涂料溶液，涂料溶液固化后除去模具材料，焙烧接受了转移过来的固化涂料溶液的基底。在此方法中，涂料溶液包含低熔点玻璃粉，作为其主要组分。也有人提出制造PDP基底的方法，它包括如下步骤在带有隔离凹陷的硅酮树脂模具中填入陶瓷粉或玻璃粉与有机粘性添加剂的混合物，将混合物粘合连接到陶瓷或玻璃形成的背面板上(日本待审专利公开(Kokai)9-134676)。此外，有人提出形成隔条的方法，它包括如下步骤在基底表面上形成具有预定柔软性和预定厚度的平面形隔离部件，用形状与要形成的隔条相对应的压模模压出隔离部件，从隔离部件上取下压模，模压完成后在一预定温度对隔离部件进行热处理(日本待审专利公开(Kokai)9-283017)。通常用来制造图2和3所示常规PDP背面板的系统能提供大量背面板。换句话说，为提高制造效率，降低制造成本，用片状基底同时制造许多PDP背面板50，如图4所示，然后沿切割线C将各背面板50切割下来。但是，这种制造方法涉及复杂的操作，先要在基底的整个表面上形成肋条，这样才能在两端部分形成非肋区38-1和38-2，然后用剃刀片将肋条上不需要的部分切割掉。在相邻肋区36之间形成非肋区38-3时同样需要这种麻烦的操作。根据此方法，从模具中取出PDP背面板时，基底和肋条经常会发生破裂，模具本身有时也会破裂。破裂的问题降低了产品的产率，阻碍了大规模制造。为了解决这个问题，开发了PDP背面板的一种制造方法，下面将结合图5和6进行解释。根据此制造方法，制造了(1)用作背面板基底的玻璃基底；(2)包含第一光固化引发剂的肋条前体，该引发剂含有第一吸光端基，能够吸收约400nm或以上的长波光线，例如第一可光固化组分，如丙烯酸类或甲基丙烯酸类可光固化树脂和玻璃或陶瓷粉末；(3)在第二光固化引发剂存在下，通过光固化丙烯酸类或甲基丙烯酸类可光固化组分制成透明柔性模具，该引发剂含有第二吸光端基，其吸光波长短于第一光固化引发剂的第一吸光端基的吸光波长，也就是说，该引发剂基本上能够吸收波长短于约400nm的光线。首先，在玻璃基底31和模具10之间填充预定量的肋条前体33，如图5(A)所示。顺带说明，模具10的表面上应该存在的形成肋条的槽图案在图中省略了，目的是使解释简化。接着如图5(B)所示，将模具10小心地叠上去，这样玻璃基底31上的肋条前体33就均匀地铺开。玻璃基底31上可分成要在其上形成肋条的肋区36和不必形成肋条的非肋区38，如前面结合图3所解释的那样。将模具10放在玻璃基底31上后，将图案与肋区36相对应的遮光掩模40放在模具10上，如图5(C)所示。接着在遮光掩模40的存在下，用波长约短于400nm的光线通过模具10照射肋条前体33。在此照射作用下，只有非肋区38中的肋条前体33选择性地发生光固化。从模具10上取下遮光掩模40后，用波长约短于400-500nm的光线从两面照射玻璃基底31和肋条前体33，如图6(D)所示。在此照射作用下，只有肋区的肋条前体选择性地发生光固化。最后，如图6(E)所示，从玻璃基底31上取下模具10。固化的肋条前体34在肋区36中保持肋的形状。这样就得到含有肋条的目标PDP背面板50。将非肋区38中的固化肋条前体34剥离下来并移开，此时它仍然粘合在模具10上。非肋区38中的固化肋条前体34可从玻璃基底31上除去的原因是，包含在模具10中未反应的第二固化组分和肋条前体33中的第一固化组分引起光固化反应，所以固化的肋条前体34固定在模具10上。肋条前体34的分离表面基本上是垂直的，如图所示。顺便说明，如果一定量的肋条前体或其固化产物保留在玻璃基底31的非肋区38中，必须用刮刀将其除去。但在此情况下，在非肋区38中已经形成的电极头会受到破坏。在PDP背面板的此制造方法中，可能发生图7和8所示的问题。即，难以清晰地分离肋区36和非肋区38之间界面中的固化肋条前体(肋条)34，某些情况下还会出现破裂。这样就在肋条34的端部产生毛糙的表面x和肋条碎裂体片段34y。当片段34y落在肋区36上时，对显示效果会产生负面影响。根据上述制造方法，肋条34会发生收缩。因此，肋条34的端部就像图8中那样翘起，从而形成空隙34g，并降低板的耐受性。专利技术概述本专利技术一方面提供了制造PDP背面板的柔性模具，该PDP背面板包含肋区和非肋区，肋区具有预定形状和尺寸的一些肋条，非肋区至少占据肋区的部分边缘区域，而柔性模具包含载体和位于载体上的模制层，模制层的表面上具有凹槽图案，用来在对应于背面板肋区的肋条形成部分上复制出具有预定形状和尺寸的肋条，同时在对应于背面板非肋区的非肋条形成部分上形成具有一定厚度的模制层，这是由与非肋条形成区的肋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.制造PDP背面板用的柔性模具，该PDP背面板包含肋区和非肋区，肋区具有预定形状和尺寸的肋条，非肋区至少占据肋区的部分边缘区域，该柔性模具包括载体和位于载体上的模制层，其中所述模制层的表面上具有凹槽图案，用来在对应于背面板肋区的肋条形成部分复制具有预定形状和尺寸的肋条，同时在对应于背面板非肋区的非肋条形成部分，形成具有厚度的模制层，所述厚度是由与非肋条形成区的肋条相同的材料形成薄膜所必需的。2.权利要求1所述柔性模具，其特征在于所述载体和所述模制层是透明的。3.权利要求1或2所述柔性模具，其特征在于所述模制层在所述肋区中，具有在相邻肋条之间用与所述肋条相同的材料形成薄膜所需的部分。4.权利要求1-3中任一项所述柔性模具，其特征在于对所述模制层中的每个所述凹槽的端部形成斜面。5.权利要求1-4中任一项所述柔性模具，其特征在于将所述凹槽侧壁上端部的角去掉。6.权利要求1-5中任一项所述柔性模具，其特征在于所述模制层还有在所述非肋条形成部分所加上的对齐标记。7.权利要求1-6中任一项所述柔性模具，其特征在于载体由下面至少一种塑料制成聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、拉伸聚丙烯、碳酸酯和三乙酸酯。8.权利要求1-7中任一项所述柔性模具，其特征在于载体厚度为0.05-5mm。9.权利要求1-8中任一项所述柔性模具，其特征在于模制层是由可固化材料经固化形成的。10.权利要求9所述柔性模具，其特征在于可固化材料选自可光固化单体、可光固化低聚物和它们的混合物。11.权利要求9所述柔性模具，其特征在于可固化材料选自丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。12.权利要求11所述柔性模具，其特征在于可固化材料选自氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯。13.权利要求1-12中任一项所述柔性模具，其特征在于凹槽图案是由许多凹槽部分组成的笔直图案，这些凹槽在模制层的肋条形成部分以预定间距彼此基本上平行排列。14.权利要求1-12中任一项所述柔性模具，其特征在于凹槽图案是由许多凹槽部分组成的栅格图案，这些凹槽在模制层的肋条形成部分以预定间距彼此基本上平行排列，同时彼此交叉。15.权利要求1-14中任一项所述柔性模具，其特征在于模制层中非肋条形成部分的厚度比肋条形成部分距离表面的厚度小至少5μm。16.权利要求15所述柔性模具，其特征在于非肋条形成部分的厚度小于肋条形成部分的厚度，而且在5-40μm范围内。17.权利要求1-16中任一项所述柔性模具，其特征在于凹槽图案侧壁的上端部分是倒角的。18.制造柔性模具的方法，该柔性模具是用来制造PDP背面板的，所述PDP背面板包含肋区和非肋区，肋区具有预定形状和尺寸的肋条，非肋区至少占据肋区的部分边缘区域，所述方法包括如下步骤制造复制PDP背面板表面形状的模具；在模具表面施涂预定厚度的可光固化材料，由此形成可光固化材料层；进一步在模具的可光固化材料层上层压透明塑料载体，由此形成所述模具、所述可光固化材料层和所述载体的层合体；从载体面用光照射层合体，由此固化可光固化材料层；形成透明模制层，其表面上具有凹槽图案，用来通过固化可光固化材料层在对应于背面板肋区的肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳田彰，菊池宽，横山周史，杉元崇紀，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：