一种风电变桨超级电容模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电变桨超级电容模组，包括安装座，所述安装座的上端活动连接有连接块，所述连接块的下端延伸至安装座的内部固定连接有限位板，所述限位板与安装座之间设置有减震弹簧，所述连接块的上端固定连接有外壳体。该风电变桨超级电容模组，利用减震弹簧的弹性，使得限位板位于安装座内活动，有效缓冲了外界的震动，保证超级电容模组的稳定，从而避免超级电容模组的晃动，提高了超级电容模组的安全性与稳定性，同时利用温度传感器感知超级电容模组内部的温度变化，在温度调节器上设定温度值，当温度高于设定值时，温度调节器操控冷凝管工作，对超级电容模组进行降温，避免超级电容模组内部温度过高，保证了超级电容模组的安全性。容模组的安全性。容模组的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电变桨超级电容模组


[0001]本技术涉及风电变桨超级电容模组
，具体为一种风电变桨超级电容模组。

技术介绍

[0002]变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用，稳定的变桨控制已成为当前大型风力发电机组控制技术研究的热点和难点之一，变桨控制技术简单来说，就是通过调节桨叶的节距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风轮捕获的气动转矩和气动功率，随着风速的变化调节桨叶节距角，稳定发电机的输出功率。
[0003]现有的风电变桨超级电容模组无法对外界的震动进行有效防护，使得超级电容模组受到震动影响产生晃动，容易造成超级电容模组与风电机安装的松动，且长时间的晃动亦会造成超级电容模组内部元件的松动，导致超级电容模组的损坏，大大降低了超级电容模组的实用性，同时超级电容单体的放电也是放热过程，容易导致超级电容模组内部温度过高，造成危险，大大降低了超级电容模组的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电变桨超级电容模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的风电变桨超级电容模组无法对外界的震动进行有效防护，使得超级电容模组受到震动影响产生晃动，容易造成超级电容模组与风电机安装的松动，且长时间的晃动亦会造成超级电容模组内部元件的松动，导致超级电容模组的损坏，大大降低了超级电容模组的实用性，同时超级电容单体的放电也是放热过程，容易导致超级电容模组内部温度过高，造成危险，大大降低了超级电容模组的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电变桨超级电容模组，包括安装座，所述安装座的上端活动连接有连接块，所述连接块的下端延伸至安装座的内部固定连接有限位板，所述限位板与安装座之间设置有减震弹簧，所述连接块的上端固定连接有外壳体，所述外壳体的上端通过螺栓安装有外顶盖，所述外顶盖的上端安装有接线孔，所述外顶盖的上端位于接线孔的边侧固定连接有把手，所述外壳体内部安装有超级电容单体，所述外壳体内部的边侧安装有冷凝管，所述外顶盖的下端安装有温度传感器，所述外顶盖的下端位于温度传感器的边侧安装有温度调节器，所述安装座的边侧固定连接有连接角座，所述连接角座的内侧开设有安装孔，通过减震弹簧缓冲外界的震动，保证了超级电容模组的安装稳定，且避免超级电容模组晃动造成的损坏，同时利用温度传感器感知超级电容模组内部的温度变化，在温度调节器上设定温度值，当温度高于设定值时，温度调节器操控冷凝管工作，对超级电容模组进行降温，避免超级电容模组内部温度过高，保证了超级电容模组的安全性。
[0006]优选的，所述连接块的长和宽小于限位板的长和宽，所述连接块的长和宽与安装
座的上开口相互适配，利用限位板进行限位固定，保证了超级电容模组的稳定。
[0007]优选的，所述减震弹簧的上端与限位板的下端固定连接，所述减震弹簧的下端与安装座固定连接，所述减震弹簧呈等间距分布，有效避免超级电容模组的晃动，保证了超级电容模组的安装稳定，且提高了超级电容模组的安全性。
[0008]优选的，所述冷凝管关于外壳体的竖直中心线对称设置有两组，每组所述冷凝管呈等间距分布，所述冷凝管与温度调节器电性连接，通过温度调节器设定温度值，实现了对超级电容模组内部温度的把控，提高了超级电容模组的安全性。
[0009]优选的，所述温度传感器与温度调节器电性连接，所述超级电容单体与温度传感器、温度调节器电性连接，利用温度传感器感知超级电容模组内部温度，便于温度调节器的调节工作，保持超级电容模组内部温度的稳定。
[0010]优选的，所述连接角座关于安装座的竖直中心线对称设置有两组，每组所述连接角座对称设置有两个，便于超级电容模组的安装于固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该风电变桨超级电容模组，设置有安装座、减震弹簧与限位板，利用减震弹簧的弹性，使得限位板位于安装座内活动，有效缓冲了外界的震动，保证了超级电容模组的稳定，从而避免了超级电容模组的晃动，提高了超级电容模组的安全性与稳定性；
[0013]2、该风电变桨超级电容模组，设置有温度传感器、温度调节器与冷凝管，利用温度传感器感知超级电容模组内部的温度变化，在温度调节器上设定温度值，当温度高于设定值时，温度调节器操控冷凝管工作，对超级电容模组进行降温，避免超级电容模组内部温度过高，保证了超级电容模组的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧剖结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、连接块；3、限位板；4、减震弹簧；5、外壳体；6、外顶盖；7、接线孔；8、把手；9、超级电容单体；10、冷凝管；11、温度传感器；12、温度调节器；13、连接角座；14、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种风电变桨超级电容模组，包括安装座1，安装座1的上端活动连接有连接块2，连接块2的下端延伸至安装座1的内部固定连接有限位板3，连接块2的长和宽小于限位板3的长和宽，连接块2的长和宽与安装座1的上开口相互适配，利用限位板3进行限位固定，保证了超级电容模组的稳定，限位板3与安装座1之间设置有减震弹簧4，减震弹簧4的上端与限位板3的下端固定连接，减震弹簧4的下端与
安装座1固定连接，减震弹簧4呈等间距分布，有效避免超级电容模组的晃动，保证了超级电容模组的安装稳定，且提高了超级电容模组的安全性；
[0020]连接块2的上端固定连接有外壳体5，外壳体5的上端通过螺栓安装有外顶盖6，外顶盖6的上端安装有接线孔7，外顶盖6的上端位于接线孔7的边侧固定连接有把手8，外壳体5内部安装有超级电容单体9，外壳体5内部的边侧安装有冷凝管10，冷凝管10关于外壳体5的竖直中心线对称设置有两组，每组冷凝管10呈等间距分布，冷凝管10与温度调节器12电性连接，通过温度调节器12设定温度值，实现了对超级电容模组内部温度的把控，提高了超级电容模组的安全性，外顶盖6的下端安装有温度传感器11，温度传感器11 的型号为TMP103HYFFT,外顶盖6的下端位于温度传感器11的边侧安装有温度调节器12，温度传感器11与温度调节器12电性连接，超级电容单体9与温度传感器11、温度调节器12电性连接，利用温度传感器11感知超级电容模组内部温度，便于温度调节器12的调节工作，保持超级电容模组内部温度的稳定；
[0021]安装座1的边侧固定连接有连接角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电变桨超级电容模组，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上端活动连接有连接块(2)，所述连接块(2)的下端延伸至安装座(1)的内部固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)与安装座(1)之间设置有减震弹簧(4)，所述连接块(2)的上端固定连接有外壳体(5)，所述外壳体(5)的上端通过螺栓安装有外顶盖(6)，所述外顶盖(6)的上端安装有接线孔(7)，所述外顶盖(6)的上端位于接线孔(7)的边侧固定连接有把手(8)，所述外壳体(5)内部安装有超级电容单体(9)，所述外壳体(5)内部的边侧安装有冷凝管(10)，所述外顶盖(6)的下端安装有温度传感器(11)，所述外顶盖(6)的下端位于温度传感器(11)的边侧安装有温度调节器(12)，所述安装座(1)的边侧固定连接有连接角座(13)，所述连接角座(13)的内侧开设有安装孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种风电变桨超级电容模组，其特征在于：所述连接块(2)的长和宽小于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，王秀珍，
申请(专利权)人：江苏纽诗达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：