本实用新型专利技术涉及窑炉废气处理技术领域，尤其是一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括喷淋处理罐，喷淋处理罐底端设有水箱，水箱内装有水，水箱上连通有水管，水箱顶部四角落处均固定安装有支撑杆，水箱上固定安装有第一管道，喷淋处理罐的进气口连通有第二管道，水箱底端设有风机，风机的出风口连通有第三管道，水箱内设有换热管，水箱外连通有第四管道，喷淋处理罐顶部连通有出气管，喷淋处理罐顶端安装有转轮式除湿机；从而转轮式除湿机可对处理后的气体进行除湿处理，同时升温后的空气可对转轮式除湿机的脱附区进行脱附，将转轮式除湿机上的水气加热汽化，从而即实现了除湿，也利用了废气热量对转轮式除湿机进行脱附。用了废气热量对转轮式除湿机进行脱附。用了废气热量对转轮式除湿机进行脱附。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉废气的处理装置
[0001]本技术涉及窑炉废气处理
，尤其涉及一种耐火材料窑炉废气的处理装置。
技术介绍
[0002]常见的处理VOCs的生物法有生物洗涤法，生物洗涤工艺是一个由装有惰性填料的吸收器和一个活性污泥反应器组成的悬浮活性污泥处理系统。洗涤循环液从吸收室顶部喷淋而下，使废气中的污染物和氧气通过溶解和吸附作用实现从气相至液相的转移，部分的有机物被直接降解，大部分的有机物随着洗涤液再进入到活性污泥处理系统，通过活性污泥系统实现有机物的降解，洗涤循环液在活性污泥系统中通过曝气再生。
[0003]现有一种耐火材料窑炉废气的处理装置通过将废气通入吸收室内进行吸附处理，但由于处理后的废气排出后，其中含有较高的水分，而冷凝下来的液滴会随着气体带入后端设备中，仍会对后端环保设备产生影响，为此我们提出一种耐火材料窑炉废气的处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在耐火材料窑炉废气的处理装置处理后的废气排出后，其中含有较高的水分，而冷凝下来的液滴会随着气体带入后端设备中，仍会对后端环保设备产生影响的缺点，而提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括喷淋处理罐，所述喷淋处理罐底端设有水箱，所述水箱内装有水，所述水箱上连通有水管，所述水箱顶部四角落处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固连在喷淋处理罐上，所述水箱上固定安装有第一管道，所述喷淋处理罐的进气口连通有第二管道，所述第一管道和第二管道均穿入水箱内且两者连通，所述水箱底端设有风机，所述风机固定安装在水箱上，所述风机的出风口连通有第三管道，所述水箱内设有换热管，所述水箱外连通有第四管道，所述换热管两端分别与第三管道和第四管道连通，所述喷淋处理罐顶部连通有出气管，所述喷淋处理罐顶端安装有转轮式除湿机。
[0007]优选的，所述第一管道和第二管道与水箱的连接处设有密封组件。
[0008]优选的，所述出气管朝向转轮式除湿机的吸附区设置。
[0009]优选的，所述第四管道端部连通有扩口漏斗，所述扩口漏斗朝向转轮式除湿机的再生区设置。
[0010]优选的，所述喷淋处理罐外侧固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱底部均设有防滑垫。
[0011]本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置，有益效果在于：将低温的水由水箱通入，废气由第一管道通入并进入水箱内，再由第二管道排至喷淋处理罐内，由于
窑炉废气为高温废气，废气中的热量传递至水箱内的水，从而使水升温，风机工作并将空气抽入，空气由第三管道进入换热管内，水中的热量由换热管传导至空气中，升温后的空气由第四管道排出至转轮式除湿机的再生区，与此同时，处理后的废气由出气管排出，处理后的气体由出气管排出至转轮式除湿机的吸附区，从而转轮式除湿机可对处理后的气体进行除湿处理，同时升温后的空气可对转轮式除湿机的脱附区进行脱附，将转轮式除湿机上的水气加热汽化，从而即实现了除湿，也利用了废气热量对转轮式除湿机进行脱附。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的水箱处的放大示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的水箱的放大剖视图。
[0015]图4为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的转轮式除湿机处的放大示意图。
[0016]图中：喷淋处理罐1、水箱2、水管3、支撑杆4、第一管道5、第二管道6、风机7、第三管道8、换热管9、第四管道10、出气管11、转轮式除湿机12、扩口漏斗13、支撑柱14。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括喷淋处理罐1，喷淋处理罐1底端设有水箱2，水箱2内装有水，水箱2上连通有水管3，水箱2顶部四角落处均固定安装有支撑杆4，支撑杆4上端固连在喷淋处理罐1上，水箱2上固定安装有第一管道5，喷淋处理罐1的进气口连通有第二管道6，第一管道5和第二管道6均穿入水箱2内且两者连通，水箱2底端设有风机7，风机7固定安装在水箱2上，风机7的出风口连通有第三管道8，水箱2内设有换热管9，水箱2外连通有第四管道10，换热管9两端分别与第三管道8和第四管道10连通，喷淋处理罐1顶部连通有出气管11，喷淋处理罐1顶端安装有转轮式除湿机12。
[0019]第一管道5和第二管道6与水箱2的连接处设有密封组件。出气管11朝向转轮式除湿机12的吸附区设置。第四管道10端部连通有扩口漏斗13，扩口漏斗13朝向转轮式除湿机12的再生区设置。喷淋处理罐1外侧固定安装有多个支撑柱14，支撑柱14底部均设有防滑垫。
[0020]工作原理：将低温的水由水箱2通入，废气由第一管道5通入并进入水箱2内，再由第二管道6排至喷淋处理罐1内，由于窑炉废气为高温废气，废气中的热量传递至水箱2内的水，从而使水升温，风机7工作并将空气抽入，空气由第三管道8进入换热管9内，水中的热量由换热管9传导至空气中，升温后的空气由第四管道10排出至转轮式除湿机12的再生区，与此同时，处理后的废气由出气管11排出，处理后的气体由出气管11排出至转轮式除湿机12的吸附区，从而转轮式除湿机12可对处理后的气体进行除湿处理，同时升温后的空气可对
转轮式除湿机12的脱附区进行脱附，将转轮式除湿机12上的水气加热汽化，从而即实现了除湿，也利用了废气热量对转轮式除湿机12进行脱附。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉废气的处理装置，其特征在于，包括喷淋处理罐（1），所述喷淋处理罐（1）底端设有水箱（2），所述水箱（2）内装有水，所述水箱（2）上连通有水管（3），所述水箱（2）顶部四角落处均固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上端固连在喷淋处理罐（1）上，所述水箱（2）上固定安装有第一管道（5），所述喷淋处理罐（1）的进气口连通有第二管道（6），所述第一管道（5）和第二管道（6）均穿入水箱（2）内且两者连通，所述水箱（2）底端设有风机（7），所述风机（7）固定安装在水箱（2）上，所述风机（7）的出风口连通有第三管道（8），所述水箱（2）内设有换热管（9），所述水箱（2）外连通有第四管道（10），所述换热管（9）两端分别与第三管道（8）和第四管道（10）连通，所述喷淋处理罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：慈伟宏，
申请(专利权)人：慈伟宏，
类型：新型
国别省市：
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