用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置，包括底座，所述底座的中部上端设置有旋转机构，所述旋转机构的上端连接有转动圆盘，所述转动圆盘的四端下侧内壁上设置有安装机构，所述安装机构的下端设置有物料袋，所述安装机构的相对一侧在转动圆盘的下侧内壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有横板，所述横板位于物料袋的下方，所述横板的一端上侧设置有激光切割装置，所述底座的右侧上端设置有废料收集桶，本装置能够实现对粉状物料袋进行自动拆袋和卸料的功能，同时还能对卸料后的废袋进行自动收集，实用性大大提高。实用性大大提高。实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置


[0001]本技术属于电池隔膜生产
，具体为用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池隔膜是一种多微孔薄膜，起着阻隔电池正负极，防止出现短路，但允许离子通过，从而完成在电化学充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输，隔膜还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导，保证电池使用安全性。隔膜是影响锂离子电池性能的重要组件，影响锂离子电池的容量、内阻、高速性能、快充、寿命等特性。
[0003]目前，在锂离子电池隔膜制备过程中，通常需要对袋装料，如聚乙烯粉或其他添加剂等干燥的粉粒状物料进行拆袋卸料作业，目前一般都通过人工进行拆袋卸料，工作效率大大降低，同时耗费了人力，而且在拆袋时，灰尘容易对人体造成危害，实用性大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置，包括底座，所述底座的中部上端设置有旋转机构，所述旋转机构的上端连接有转动圆盘，所述转动圆盘的四端下侧内壁上设置有安装机构，所述安装机构的下端设置有物料袋，所述安装机构的相对一侧在转动圆盘的下侧内壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有横板，所述横板位于物料袋的下方，所述横板的一端上侧设置有激光切割装置，所述底座的右侧上端设置有废料收集桶。
[0006]在一优选的实施方式中，所述底座的左侧上端设置有固定支架，所述固定支架，所述固定支架的上侧设置有物料仓，所述物料仓的上端设置有进料口，所述物料仓的下端连通有输料机构。
[0007]在一优选的实施方式中，所述物料仓位于转动圆盘的左侧正下端，所述废料收集桶位于转动圆盘的右侧正下端，所述旋转机构的一侧外端设置有控制室。
[0008]在一优选的实施方式中，所述旋转机构包括壳体，所述壳体设置在底座的中部上端，所述壳体的右侧内部设置有配电箱，所述配电箱的左侧在壳体的内部设置有电机，所述电机的上端连接有主动杆。
[0009]在一优选的实施方式中，所述主动杆的上端通过轴承座设置在壳体的上侧内壁上，所述主动杆上设置有传动皮带，所述传动皮带的左侧传动连接有从动杆，所述从动杆的下侧通过第二轴承座设置在壳体的内壁上，所述从动杆的上端贯穿轴孔与转动圆盘相连接。
[0010]在一优选的实施方式中，所述安装机构包括安装台，所述安装台的内部设置有安
装竖板，所述安装竖板的一侧上设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧贯穿安装台连接有支撑板，所述物料袋的上端两侧设置有支撑槽，所述支撑板设置在支撑槽内。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过电机带动主动杆转动，通过从动杆带动转动圆盘转动，当转动圆盘上吊的物料袋到达进料口的正上方，通过电动伸缩杆带动激光切割装置下降，激光切割装置在物料袋上进行切割，在切割的过程中，激光切割装置向未切割的方向移动，切割时，物料排入到物料仓内，便可完成自动拆袋和卸料的功能。
[0013]2、本技术中，转动圆盘下已经卸料完毕的物料袋转动到废料收集桶的上方，通过电动推杆回拉，将支撑板从支撑槽内移出，物料袋便可落入到废料收集桶进行收集，实现自动卸袋的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的旋转机构的剖视结构示意简图；
[0016]图3为本技术的安装机构的立体结构示意简图；
[0017]图4为本技术的安装机构的剖视结构示意简图。
[0018]图中标记：1
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固定支架、2
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物料仓、3
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输料机构、4
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底座、5
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进料口、6
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物料袋、7
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安装机构、72
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支撑板、73
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安装台、74
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电动推杆、75
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安装竖板、8
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转动圆盘、9
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电动伸缩杆、11
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电动滑轨、12
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滑动座、13
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激光切割装置、14
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横板、15
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废料收集桶、16
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控制室、17
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旋转机构、171
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壳体、172
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从动杆、173
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主动杆、174
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传动皮带、175
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电机、176
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配电箱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置，包括底座4，底座4的中部上端设置有旋转机构17，旋转机构17的上端连接有转动圆盘8，转动圆盘8的四端下侧内壁上设置有安装机构7，安装机构7的下端设置有物料袋6，安装机构7的相对一侧在转动圆盘8的下侧内壁上设置有电动滑轨11，电动滑轨11上滑动连接有滑动座12，滑动座12的下端连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的下端连接有横板14，横板14位于物料袋6的下方，横板14的一端上侧设置有激光切割装置13，底座4的右侧上端设置有废料收集桶15，转动圆盘8上吊的物料袋6到达进料口5的正上方，通过电动伸缩杆9带动激光切割装置13下降，通过电动滑轨11和滑动座12的配合，带动激光切割装置13在物料袋6上进行切割，在切割的过程中，激光切割装置13向未切割的方向移动，切割时，物料排入到物料仓2内，便可完成自动拆袋和卸料的功能。
[0021]需要说明的是，底座4的左侧上端设置有固定支架1，固定支架1，固定支架1的上侧设置有物料仓2，物料仓2的上端设置有进料口5，通过进料口5排入物料，物料仓2的下端连通有输料机构3。
[0022]需要说明的是，物料仓2位于转动圆盘8的左侧正下端，废料收集桶15位于转动圆
盘8的右侧正下端，旋转机构17的一侧外端设置有控制室16。
[0023]需要说明的是，旋转机构17包括壳体171，壳体171设置在底座4的中部上端，壳体171的右侧内部设置有配电箱176，配电箱176的左侧在壳体171的内部设置有电机175，电机175的上端连接有主动杆173。
[0024]需要说明的是，主动杆173的上端通过轴承座设置在壳体171的上侧内壁上，主动杆173上设置有传动皮带174，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的中部上端设置有旋转机构(17)，所述旋转机构(17)的上端连接有转动圆盘(8)，所述转动圆盘(8)的四端下侧内壁上设置有安装机构(7)，所述安装机构(7)的下端设置有物料袋(6)，所述安装机构(7)的相对一侧在转动圆盘(8)的下侧内壁上设置有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)上滑动连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)的下端连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的下端连接有横板(14)，所述横板(14)位于物料袋(6)的下方，所述横板(14)的一端上侧设置有激光切割装置(13)，所述底座(4)的右侧上端设置有废料收集桶(15)。2.如权利要求1所述的用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置，其特征在于：所述底座(4)的左侧上端设置有固定支架(1)，所述固定支架(1)，所述固定支架(1)的上侧设置有物料仓(2)，所述物料仓(2)的上端设置有进料口(5)，所述物料仓(2)的下端连通有输料机构(3)。3.如权利要求2所述的用于电池隔膜生产的粉状物料拆袋卸料装置，其特征在于：所述物料仓(2)位于转动圆盘(8)的左侧正下端，所述废料收集桶(15)位于转动圆盘(8)的右侧正下端，所述旋转机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马攀，骆冬，雍安平，周巨超，
申请(专利权)人：戴瑞米克襄阳电池隔膜有限公司，
类型：新型
国别省市：