本实用新型专利技术涉及风电塔筒运输技术领域，且公开了一种风电塔筒运输装置，所述底板的顶部中间位置固定装设有弧形支撑底座，所述弧形支撑底座左右两端的上部均安装有连接块，所述连接块的内部均装设有支撑挡板，所述支撑挡板的底部中间位置均通过铰接装置铰接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底端均通过滑轮连接于底板的顶部两侧，所述底板的顶部位于弧形支撑底座的两端和伸缩撑杆之间的位置均装设有第一连筒。该风电塔筒运输装置，通过加设的支撑挡板使得风电塔筒放在弧形支撑底座上时不会发生较大的左右晃动，且加设的装夹板和弧形压板可以对风电塔筒的上表面进行紧固，使得风电塔筒在运输时不会上下振动，从而提升了运输过程的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒运输装置
[0001]本技术涉及风电塔筒运输
，具体为一种风电塔筒运输装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒是一种用于风力发电设备的大型部件。
[0003]常见的风电塔筒的制作需要在车间进行加工，而后要转接到焊接场地进行焊接，在转到室外进行外表的喷涂，而这些工序的过程中需要对风电塔进行运输转场，传统的运输装置在运输时无法对风电塔进行有效的固定，使得风电塔在运输过程中容易发生晃动进而发生滚落，造成极大的安全隐患，且滚落时容易对风电塔筒本体造成损坏，不能满足风电塔筒运输的工作要求，为此提出一种风电塔筒运输装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风电塔筒运输装置，具备对风电塔筒进行完全紧固、防止晃动、运输过程稳定等优点，解决了现有的运输装置在运输时无法对风电塔进行有效的固定，使得风电塔在运输过程中容易发生晃动进而发生滚落，造成极大的安全隐患，且滚落时容易对风电塔筒本体造成损坏，不能满足风电塔筒运输的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对风电塔筒进行完全紧固、防止运输时晃动，且运输过程稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种风电塔筒运输装置，包括底板，所述底板的顶部中间位置固定装设有弧形支撑底座，所述弧形支撑底座左右两端的上部均安装有连接块，所述连接块的内部均装设有支撑挡板，所述支撑挡板的底部中间位置均通过铰接装置铰接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底端均通过滑轮连接于底板的顶部两侧，所述底板的顶部位于弧形支撑底座的两端和伸缩撑杆之间的位置均装设有第一连筒，所述第一连筒的内部均旋接有L形螺杆，所述L形螺杆的顶部右侧均固定连接有装夹板，所述装夹板的顶部中间位置贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔的内部固定装设有第二连筒，所述第二连筒的内部旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过滚珠轴承连接有弧形压板，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋转把手，所述底板的底部两侧装设有万向轮,所述底板的前端面固定装设有稳固支架。
[0008]优选的，所弧形支撑底座的弧形表面铺设有防滑垫，且弧形压板的底部弧形表面装设有橡胶垫层。
[0009]优选的，所述支撑挡板的内部表面均装设有抵触软管。
[0010]优选的，所述L形螺杆的底端固定安装有旋钮，且旋钮和旋转把手的表面均装设有防滑垫。
[0011]优选的，所述稳固支架的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部旋接有紧固螺栓。
[0012]优选的，所述万向轮为市面上常见的带有紧锁功能的万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种风电塔筒运输装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该风电塔筒运输装置，通过加设的支撑挡板使得风电塔筒放在弧形支撑底座上时不会发生较大的左右晃动，且加设的装夹板和弧形压板可以对风电塔筒的上表面进行紧固，使得风电塔筒在运输时不会上下振动，从而提升了运输过程的稳定性，使得风电塔筒在运输时不易滚落，且加设的L形螺杆和螺纹杆使得可以通过旋转把手来对弧形压板的高度进行调节，保证了弧形压板可以始终紧压于风电塔筒的表面，减少了筒身的震动，使得运输过程更加稳定；
[0016]2、该风电塔筒运输装置，通过加设的稳固支架，使得可以通过紧固螺栓对风电塔筒的边缘进行固定，使得风电塔筒在运输时不会前后滑动，提升了运输时的稳定性，且在弧形支撑底座表面铺设的防滑垫和在弧形压板底部表面装设的橡胶垫层，使得风电塔筒在运输时不易打滑，进一步提升了运输的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二连筒与弧形压板连接关系结构示意图；
[0019]图3为本技术第一连筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术稳固支架内部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、弧形支撑底座；3、连接块；4、支撑挡板；5、伸缩撑杆；6、滑轮；7、第一连筒；8、L形螺杆；9、装夹板；10、第二连筒；11、螺纹杆；12、滚珠轴承；13、弧形压板；14、旋转把手；15、万向轮；16、稳固支架；17、抵触软管；18、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种风电塔筒运输装置，包括底板1、弧形支撑底座2、连接块3、挡板4、伸缩撑杆5、滑轮6、第一连筒7、L形螺杆8、装夹板9、第二连筒10、螺纹杆11、滚珠轴承12、弧形压板13、旋转把手14、万向轮15、稳固支架16、抵触软管17和紧固螺栓18，底板1的顶部中间位置固定装设有弧形支撑底座2，弧形支撑底座2左右两端的上部均安装有连接块3，连接块3的内部均装设有支撑挡板4，支撑挡板4的内部表面均装设有抵触软管17，使得风电塔筒在运输时不会产生左右的晃动，且抵触软管17避免了风电塔筒与支撑挡板4直接接触，保护了风电塔筒的表面涂装，支撑挡板4的底部中间位置均通过铰接装置铰接有伸缩撑杆5，伸缩撑杆5的底端均通过滑轮6连接于底板1的顶部两侧，使得支撑挡板4可以适应直径大小不同的风电塔筒运输，底板1的顶部位于弧形支撑底座2的两端和伸缩撑杆5之间的位置均装设有第一连筒7，第一连筒7的内部均旋接有L形螺杆8，L形螺杆8的底端固定安装有旋钮，且旋钮和旋转把手14的表面均装设有防滑垫，使得在旋转旋钮和旋转把手时不会打滑，L形螺杆8的顶部右侧均固定连接有装夹板9，装夹板9的顶
部中间位置贯穿开设有安装通孔，安装通孔的内部固定装设有第二连筒10，第二连筒10的内部旋接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端通过滚珠轴承12连接有弧形压板13，弧形支撑底座2的弧形表面铺设有防滑垫，且弧形压板13的底部弧形表面装设有橡胶垫层，螺纹杆11的顶端固定安装有旋转把手14，使得可以通过旋转把手14来对弧形压板13的高度进行调节，保证了弧形压板13可以始终紧压于风电塔筒的表面，减少了筒身的震动，使得运输过程更加稳定，底板1的底部两侧装设有万向轮15，万向轮15为市面上常见的带有紧锁功能的万向轮15,底板1的前端面固定装设有稳固支架16，稳固支架16的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部旋接有紧固螺栓18，使得可以通过紧固螺栓18对风电塔筒的边缘进行固定，使得风电塔筒在运输时不会前后滑动，提升了运输时的稳定性。
[0024]本装置的工作原理：首先通过旋钮的旋动来调节L形螺杆8的高度，再将需要运输的风电塔筒放到弧形支撑底座2上，在通过旋转把手14来对弧形压板13的高度进行调节，保证了弧形压板13可以始终紧压于风电塔筒的表面，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间位置固定装设有弧形支撑底座(2)，所述弧形支撑底座(2)左右两端的上部均安装有连接块(3)，所述连接块(3)的内部均装设有支撑挡板(4)，所述支撑挡板(4)的底部中间位置均通过铰接装置铰接有伸缩撑杆(5)，所述伸缩撑杆(5)的底端均通过滑轮(6)连接于底板(1)的顶部两侧，所述底板(1)的顶部位于弧形支撑底座(2)的两端和伸缩撑杆(5)之间的位置均装设有第一连筒(7)，所述第一连筒(7)的内部均旋接有L形螺杆(8)，所述L形螺杆(8)的顶部右侧均固定连接有装夹板(9)，所述装夹板(9)的顶部中间位置贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔的内部固定装设有第二连筒(10)，所述第二连筒(10)的内部旋接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端通过滚珠轴承(12)连接有弧形压板(13)，所述螺纹杆(11)的顶端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：问泽兵，
申请(专利权)人：北京亿力新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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