光伏铝型材的拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏铝型材的拆解装置，包括驱动器、传动机构，驱动器与传动机构的输入端连接，传动机构包括减速齿轮箱、丝杆、传动杆，丝杆的一端与减速齿轮箱的输出端连接，传动杆与丝杆螺纹配合，还包括承载箱、多个用于涨开光伏铝型材的叉头，承载箱设置于减速齿轮箱的外侧，丝杆位于承载箱内，丝杆的另一端与承载箱可转动连接，传动杆的一部分位于承载箱的外部，传动杆位于承载箱外部的部分至少安装有一个叉头。本实用新型专利技术具有能提升拆解效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
光伏铝型材的拆解装置


[0001]本技术涉及一种光伏铝型材的拆解装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在光伏发电、航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多。将铝合金应用于框架是生产生活中最为常见的，例如应用于门窗或者光伏组件的边框，废旧光伏铝型材需要拆解再利用。虽然，现有技术中也披露了一种拆解装置，但这些拆解装置的拆解效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种能提升拆解效率的光伏铝型材的拆解装置。
[0004]光伏铝型材的拆解装置，包括驱动器、传动机构，驱动器与传动机构的输入端连接，传动机构包括减速齿轮箱、丝杆、传动杆，丝杆的一端与减速齿轮箱的输出端连接，传动杆与丝杆螺纹配合，还包括承载箱、多个用于涨开光伏铝型材的叉头，承载箱设置于减速齿轮箱的外侧，丝杆位于承载箱内，丝杆的另一端与承载箱可转动连接，传动杆的一部分位于承载箱的外部，传动杆位于承载箱外部的部分至少安装有一个叉头。
[0005]进一步地，还包括使传动杆平稳直线移动的第一导杆，第一导杆与传动杆滑动配合，第一导杆的一端与减速齿轮箱的外壁面固定，第一导杆的另一端与承载箱的内壁面固定。
[0006]进一步地，还包括使传动杆平稳直线移动的第二导杆，第二导杆与传动杆滑动配合，第二导杆的一端与减速齿轮箱的外壁面固定，第二导杆的另一端与承载箱的内壁面固定，第一导杆和第二导杆分别位于丝杆的上方和下方。
[0007]进一步地，叉头包括平直部、倾斜部、加强部，平直部的一端与倾斜部连接，平直部的另一端设有用于与光伏铝型材配合的缺口，缺口的宽度大于承载箱的宽度，加强部分别与平直部和倾斜部固定。
[0008]进一步地，缺口的截面呈锥形。
[0009]进一步地，传动杆位于承载箱外部的部分安装有两个叉头，两个叉头呈镜像对称布置。
[0010]本技术的使用时，将待拆解的光伏铝型材(呈框状)的两端分别与叉头配合，启动驱动器，驱动器工作使减速齿轮箱工作，减速齿轮箱经减速后将动力输出到丝杆，丝杆将动力传递给传动杆，传动杆直线运动并带动叉头直线运动，叉头在直线运动的过程中对光伏铝型材施加向外的作用力，最终将光伏铝型材涨开，使光伏铝型材分解。本技术中，由于叉头通过缺口与光伏铝型材配合，而缺口具有较大的配合面积，因此，本技术叉头具有使光伏铝型材受力均匀以及受力面积大的优点，在拆解过程中不但能提高效率，而且还能减小光伏铝型材的变形量。
附图说明
[0011]图1为本技术中的光伏铝型材的拆解装置的剖面结构图；
[0012]图2为减速齿轮箱和承载箱的俯视图；
[0013]图3为本技术中的叉头的侧视图；
[0014]附图中的标记：
[0015]驱动器1，减速齿轮箱2，丝杆3，传动杆4，承载箱5，开口5a，叉头6，平直部6a，倾斜部6b，加强部6c，缺口6d，第一导杆7，第二导杆8。
具体实施方式
[0016]下面结合图1至图3对本技术做进一步说明。
[0017]本技术的光伏铝型材的拆解装置包括驱动器1、传动机构、承载箱5、叉头6，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明：
[0018]驱动器1与传动机构的输入端连接，驱动器1为马达，本实施例中，马达优先采用液压马达，液压马达具有输出力矩大的优点，容易将光伏铝型材进行拆解。
[0019]传动机构包括减速齿轮箱2、丝杆3、传动杆4，丝杆3的一端与减速齿轮箱2的输出端连接，传动杆4与丝杆3螺纹配合，本实施例中，丝杆3和传动杆4组成的丝杆传动机构为两对，两对丝杆传动机构对称布置在减速齿轮箱2的两侧，齿轮箱2由箱体以及安装在箱体内的输入锥齿轮、输出锥齿轮组成，输入锥齿轮和输出锥齿轮的轮齿优先采用斜齿，当输入锥齿轮转动时，两个输出锥齿轮的转动方向相反，从而使与两个锥齿轮连接的丝杆3的旋转方向相反，进而使两个传动杆4相向运动。
[0020]承载箱5设置于减速齿轮箱2的外侧，本实施例中的叉头6用于涨开光伏铝型材，叉头6的数量为多个，丝杆3位于承载箱5内，丝杆3的另一端与承载箱5可转动连接，传动杆4的一部分位于承载箱5的外部，传动杆4位于承载箱5外部的部分至少安装有一个叉头6。
[0021]本实施例中，叉头6包括平直部6a、倾斜部6b、加强部6c，平直部6a的一端与倾斜部6b连接，平直部6a的另一端设有用于与光伏铝型材配合的缺口6d，缺口6d的宽度大于承载箱5的宽度，加强部6c分别与平直部6a和倾斜部6b固定。本实施例中，由于叉头6通过缺口6d与光伏铝型材配合，而缺口6d具有较大的配合面积，因此，本技术叉头6具有使光伏铝型材受力均匀以及受力面积大的优点，在拆解过程中不但能提高效率，而且还能减小光伏铝型材的变形量。
[0022]本实施例中，缺口6d的截面呈锥形，锥形的缺口6d有利于适配于各种厚度的光伏铝型材，使其具有应用范围广的优点。本实施例中，传动杆4位于承载箱5外部的部分安装有两个叉头6，两个叉头6呈镜像对称布置，这种结构的拆解装置，可以同时拆解两个光伏铝型材，从而具有效率高的优点。
[0023]本实施例中，承载箱5的上端设有开口5a，该开口5a供传动杆4穿过，并且传动杆4在直线运动时，开口5a为传动杆4让位，避免阻碍传动杆4的移动。
[0024]还包括使传动杆4平稳直线移动的第一导杆7，第一导杆7与传动杆4滑动配合，第一导杆7的一端与减速齿轮箱2的外壁面固定，第一导杆7的另一端与承载箱5的内壁面固定。通过第一导杆7对传动杆4具有支承作用，减小丝杆3的径向受力。
[0025]还包括使传动杆4平稳直线移动的第二导杆8，第二导杆8与传动杆4滑动配合，第
二导杆8的一端与减速齿轮箱2的外壁面固定，第二导杆8的另一端与承载箱5的内壁面固定，第一导杆7和第二导杆8分别位于丝杆3的上方和下方。通过增设第二导杆8，进一步地对传动杆形成了支承作用力，增加了传动杆4的平稳性。
[0026]本技术的使用过程如下，将待拆解的光伏铝型材(呈框状)的两端分别与叉头6配合，启动驱动器1，驱动器1工作使减速齿轮箱2工作，减速齿轮箱2经减速后将动力输出到丝杆3，丝杆3将动力传递给传动杆4，传动杆4直线运动并带动叉头6直线运动，叉头6在直线运动的过程中对光伏铝型材施加向外的作用力，最终将光伏铝型材涨开，使光伏铝型材分解。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏铝型材的拆解装置，包括驱动器(1)、传动机构，驱动器(1)与传动机构的输入端连接，传动机构包括减速齿轮箱(2)、丝杆(3)、传动杆(4)，丝杆(3)的一端与减速齿轮箱(2)的输出端连接，传动杆(4)与丝杆(3)螺纹配合，其特征在于，还包括承载箱(5)、多个用于涨开光伏铝型材的叉头(6)，承载箱(5)设置于减速齿轮箱(2)的外侧，丝杆(3)位于承载箱(5)内，丝杆(3)的另一端与承载箱(5)可转动连接，传动杆(4)的一部分位于承载箱(5)的外部，传动杆(4)位于承载箱(5)外部的部分至少安装有一个叉头(6)。2.根据权利要求1所述的光伏铝型材的拆解装置，其特征在于，还包括使传动杆(4)平稳直线移动的第一导杆(7)，第一导杆(7)与传动杆(4)滑动配合，第一导杆(7)的一端与减速齿轮箱(2)的外壁面固定，第一导杆(7)的另一端与承载箱(5)的内壁面固定。3.根据权利要求2所述的光伏铝型材的拆解装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳松年，许忠兴，庄虎梁，陈伟虎，
申请(专利权)人：常州瑞赛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：