可以检测液体的多通道高压阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种可以检测液体的多通道高压阀，其包括扭转动力部件、阀体、阀头和设置在阀体内的阀芯。扭转动力部件作为动力部件输出扭矩，带动联轴器，转动转换头，切换导通本多通道高压阀的不同的接口。阀头的中间接口通过转换头旋转停止在不同位置，可与阀头上部接口导通、或者阀头左侧接口导通、或者闭路不导通任何一路；阀头左侧接口连接了石英玻璃管与光检连接件，配合光检电路板具有液体检测的功能。本实用新型专利技术解决了目前化学法水质自动在线分析仪中的所使用的液路流路存在的问题，减少了管路中死体积污染试剂的问题，保证了液体定量计量的精度与稳定性。量计量的精度与稳定性。量计量的精度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
可以检测液体的多通道高压阀


[0001]本技术涉及水质监测
，尤其涉及一种可以检测液体的多通道高压阀。

技术介绍

[0002]下高压阀是化学法水质分析仪中的消解单元的一个关键部件，分析仪消解管中的水样进液、混合、消解与排空均需要经过下高压阀节点控制通断路。目前国内大多数水质连续自动在线监测分析仪的厂家所使用的下高压阀均采用隔膜阀。下高压阀在水质分析仪中的功能是截止与导通消解管下端口管路，实现仪器的消解管分别抽取不同的试剂或水样时进液，以及排出分析后的废液与清洗废水；在不进出液体特别是消解管内液体在消解反应时，下高压阀需要关闭，即截止消解管与管路的通路。其在分析仪中所处的功能位置决定了下高压阀的阀芯需要有极高的化学稳定，使用安全可靠、性能稳定，在消解高压时阀芯不能被顶开，需要打开阀的时候需要带一定压力的情况下也能稳定开启。高压阀是化学法水质分析仪中不可缺少的核心部件之一。
[0003]如图1所示，目前，市场上的下高压阀，使用最广泛最常见的为电磁隔膜阀，其阀体一般采用聚四氟乙烯材质，阀芯膜片2采用全氟醚橡胶材质，通过电磁铁(包括动铁芯3、电磁线圈5、定铁芯6)与弹簧4配合的结构，带动膜片2与阀体1的平配合关系来实现阀芯开启与关闭。
[0004]现有方案的缺点是：
[0005](1)此方案膜片与阀体之间有死体积无法排干净通过阀的液体，导致残留液体与新取试剂间的污染问题无法杜绝，成为影响水质分析仪精度的一个重要原因。
[0006](2)此方案不具备液体检测功能，需另外配置液体检测模块。与液体检测模块配合的模式下，阀体与液位传感器之间会有一段较长的管路，每次取液计量时，这段管路中都是空气，而空气是弹性体，取密度不同液体会导致取液量波动，导致系统误差较大影响分析仪的精度。
[0007](3)此方案对膜片的材质化学耐受性与机械疲劳寿命都有很高要求，导致膜片的加工制造困难。膜片因为要过强酸强碱强氧化性等各种化学试剂，一般都采用化学耐受性能优良的全氟醚橡胶材质，但是全氟醚橡胶在10℃以下的相对低温下，会变硬，反复拉扯的工况下极易出现破裂失效。
[0008]此方案阀芯通道数受限制，只能做到两位两通。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以检测液体的多通道高压阀，可实现更高的取液精度、更高的低温稳定性以及更长的使用寿命。
[0010]本技术的目的通过如下的技术方案来实现：
[0011]一种可以检测液体的多通道高压阀，该多通道高压阀包括：
[0012]扭转动力部件；
[0013]阀体，固连在所述扭转动力部件上；
[0014]阀头，固连在所述阀体上，所述阀头上开设有第一流道、第二流道和第三流道；
[0015]阀芯，位于所述阀体内，包括转换头和磨头，所述磨头与所述阀头贴紧，所述磨头上开设有分别与所述第一流道、第二流道和第三流道一一对接的一个中心通孔和两个连接通孔；所述转换头朝向所述磨头的一面上开设有从中心位置沿径向向外的导槽，用于导通所述中心通孔和连接通孔；所述转换头通过联轴器与所述扭转动力部件的转子周向固定；所述联轴器与所述扭转动力部件的转子之间设置感应板、码盘、弹性压紧件和轴承，通过所述弹性压紧件依次将所述联轴器、转换头、磨头压紧在所述阀头上；所述码盘固定在所述联轴器上，所述感应板固定在阀体；
[0016]所述阀头还包括配合所述第三通道的光检连接件、石英玻璃管、光检电路板，用于实现液体检测；所述石英玻璃管位于所述第三流道内，所述光检连接件用于连接导通外部动力装置，所述光检电路板固定在阀头上，用于判断是否有液体进入所述石英玻璃管；所述阀头的第二流道为管路长度固定的计量流道。
[0017]进一步地，所述阀芯还包括设置在所述阀头和磨头之间的密封垫，密封垫上开设有与所述磨头的中心通孔和多个连接通孔一一对应的通孔。
[0018]进一步地，所述石英玻璃管的两端均设置有O型圈，所述光检连接件上开设有对外的螺纹接口。
[0019]进一步地，所述弹性压紧件优选碟形弹簧。
[0020]进一步地，所述光检电路板上设置有灯珠和光电池，当石英玻璃管中在有无液体两种不同状态时，灯珠发出的光，经过石英玻璃管中液体或者空气的折射，光检电路板上的光电池会接收到有液、无液两种不同状态下的不同光量，输出差异较大的高低电位信号，判断石英玻璃管中是否有液体。
[0021]进一步地，所述扭转动力部件为减速电机。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023](1)本技术整合了高压阀与液体检测模块，极大地提高了取液计量的稳定性与精度，且结构合理，体积小巧，集成度高。
[0024](2)本技术的阀芯结构没有死体积，取液排液时可以排空管路，不会造成二次取液的试剂污染，且液位传感模块结构巧妙，稳定可靠，误报率低。
[0025](3)本技术的液位传感模块通光部分材质使用石英玻璃，内壁不易粘附杂质，易清洗，维护简单。
附图说明
[0026]图1为现有技术中的高压阀的示意图；
[0027]图2为本技术的可以检测液体的多通道高压阀的结构示意图；
[0028]图3为本技术的可以检测液体的多通道高压阀的阀芯结构示意图；
[0029]图中，阀体1、膜片2、动铁芯3、弹簧4、电磁线圈5、定铁芯6、阀头7、密封垫8、磨头9、转换头10、感应板11、感应板罩盖12、联轴器13、码盘14、碟形弹簧15、阀体16、轴承17、减速电机18、O型圈19、石英玻璃管20、光检电路板21、光检连接件22、磨头消解管连接孔9
‑
1、磨
头中心孔9
‑
2、磨头光检连接孔9
‑
3、转换头导槽10
‑
1、光检电路板灯珠21
‑
1、光检电路板光电池21
‑
2。
具体实施方式
[0030]下面根据附图和优选实施例详细描述本技术，本技术的目的和效果将变得更加明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图2和图3所示，本实施例的可以检测液体的多通道高压阀，包括减速电机18、阀体16、阀头7和阀芯。
[0032]本实施例的高压阀为多通阀，典型设计为三通道，也可以根据实际需要具体设定通道的数目。本实施例以三通道为例进行说明，如图2视图A
‑
A所示，阀体16固连在减速电机18上，阀头7固连在阀体16上，阀头7上开设有上部流道、中部流道和左侧流道，均设置有对外接口。阀芯位于阀体16内，包括转换头10和磨头9，磨头9通过密封垫8与阀头7贴紧，磨头9上开设的磨头消解管连接孔9
‑
1与对应A
‑
A视图上部流道的接口，用于对应连接化学法水质分析仪表的消解管底部端面；磨头中心孔9
‑
2对应A
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以检测液体的多通道高压阀，其特征在于，该多通道高压阀包括：扭转动力部件(18)；阀体(16)，固连在所述扭转动力部件(18)上；阀头(7)，固连在所述阀体(16)上，所述阀头上开设有第一流道、第二流道和第三流道；阀芯，位于所述阀体(16)内，包括转换头(10)和磨头(9)，所述磨头(9)与所述阀头(7)贴紧，所述磨头(9)上开设有分别与所述第一流道、第二流道和第三流道一一对接的一个中心通孔和两个连接通孔；所述转换头(10)朝向所述磨头(9)的一面上开设有从中心位置沿径向向外的导槽(10
‑
1)，用于导通所述中心通孔和连接通孔；所述转换头(10)通过联轴器(13)与所述扭转动力部件(18)的转子周向固定；所述联轴器(13)与所述扭转动力部件(18)的转子之间设置感应板(11)、码盘(14)、弹性压紧件(15)和轴承(17)，通过所述弹性压紧件(15)依次将所述联轴器(13)、转换头(10)、磨头(9)压紧在所述阀头(7)上；所述码盘(14)固定在所述联轴器(13)上，所述感应板(11)固定在阀体(16)；所述阀头(7)还包括配合所述第三流道的光检连接件(22)、石英玻璃管(20)、光检电路板(21)，用于实现液体检测；所述石英玻璃管(20)位于所述第三流道内，所述光检连接件(22)用于连接导通外部动力装置，所述光检电路板(21)固定在阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅勇，杨斌，朱鹏飞，方小斌，张波，马巧凤，
申请(专利权)人：凯铭科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：