本实用新型专利技术的一种煤炭水分检测装置涉及煤炭水分检测技术领域，包括底座、壳体和废气处理装置，壳体顶部设有壳盖，壳盖上设有进料口和第一旋转电机，第一旋转电机底部动力输出端设有转动轴，转动轴上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定有搅拌装置；在壳盖顶部内壁上设有一个以上的微波发生器；壳体内部下方座有圆形下承接板，在下承接板上方设有圆形上承接板，上承接板内固定有烘干盆。该装置的搅拌装置既能将煤炭盆内大块的煤炭搅碎，又能翻动煤炭盆内煤炭使其均匀受热烘干，同时煤炭盆下方的压力传感器还能检测烘干前和烘干后的煤炭块的重量；废气处理装置既能缩短壳体内煤炭的冷却时间，又能将抽出的煤灰和煤渣混合物进行沉降过滤处理。行沉降过滤处理。行沉降过滤处理。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭水分检测装置
[0001]本技术涉及煤炭水分检测
，具体涉及一种煤炭水分检测装置。
技术介绍
[0002]煤的水分分为两种，一是内在水分，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分，全水分是煤的外在水分和内在水分总和。在日常生活中为防止煤炭中的水分过高影响煤炭的燃烧率，一般会在煤炭在使用前对其内部的含水量进行抽检，目前对于煤炭含水量的检测主要通过烘干称重法来检测，该种检测方式都是将煤炭堆放在烘干盘上，该种方式会导致最上层的煤炭最先脱水，底层的煤炭脱水慢，使烘干的时间变长，烘干不均匀，最后得到的检测结果也不准确；同时现有的检测装置内部的煤炭样品检测完毕后需要将其冷却至室温再拿出测量，该种检测方式等待时间较长，降低检测的效率；此外现有装置在烘干过程中会存在大量的煤灰，普通的装置只是简单地将煤灰排入大气中，该种方式不仅会污染环境，还会对人体造成伤害。因此需要一种煤炭水分检测装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤炭水分检测装置。
[0004]本技术的一种煤炭水分检测装置，包括底座、壳体和废气处理装置，壳体和废气处理装置座于底座上，所述壳体外部侧壁设有进风管和出风管，壳体顶部设有壳盖，壳盖上设有进料口和第一旋转电机，所述第一旋转电机置于壳盖中部，其底部动力输出端设有转动轴，转动轴的底端伸入壳体内部并连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定有搅拌装置,在壳盖的顶部内壁上等距设有一个以上的微波发生器；所述壳体内部下方座有圆形下承接板，下承接板内部设有控制器、上端面中部固定有压力传感器，控制器和压力传感器连接，在压力传感器上方设有卡块，在下承接板的上端面环周设有三个以上的弹簧腔Ⅰ，弹簧腔Ⅰ内固定有压力弹簧；在下承接板的上方设有圆形上承接板，上承接板的中部开设有贯穿于上承接板的限位凹槽，限位凹槽内固定有烘干盆，在上承接板下端面环周设有三个以上的弹簧腔Ⅱ，所述压力弹簧的顶端与弹簧腔Ⅱ固定，在上承接板的底部中心处设有凹槽，所述凹槽与卡块相适配。
[0005]作为本技术的进一步改进，壳体的出风管上安装有抽气泵且另一端与废气处理装置连接；进风管的进风端通过螺栓固定有圆环，圆环的内壁固定有防尘滤网，在防尘滤网一侧的进风管的内壁上分别通过支架固定有进风扇和烘干灯。
[0006]作为本技术的进一步改进，废气处理装置包括尘降箱和水箱，所述水箱座于尘降箱顶部，在尘降箱的外部侧壁上固定有承重板，承重板上固定有伺服电机，伺服电机的输出端穿过尘降箱侧壁与活动连接在尘降箱内壁上的螺纹杆连接，在螺纹杆的外侧活动安装有螺纹块，螺纹块的底部固定有安装块，安装块的底部安装有喷头，喷头的一端连接有水管，水管的另一端穿过尘降箱侧壁与水箱连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，尘降箱内、螺纹杆的上部安装有过滤层，螺纹杆下部的尘降箱侧壁上开有吸风口，吸风口与出风管连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，搅拌装置包括与电动伸缩杆底端相固定的压板，在压板的下端面上等距竖直固定竖杆，在竖杆的表面横向垂直设有一组以上的压环。
[0009]本技术的一种煤炭水分检测装置，结构合理，搅拌装置在转动轴和伸缩杆驱动下，既能将煤炭盆内大块的煤炭搅碎，又能翻动煤炭盆内的煤炭使其均匀受热烘干，进一步的缩短烘干时间；同时烘干前和烘干后的煤炭块的重量能直接通过煤炭盆下方的压力传感器检测并传输到外部，进一步提高了检测的效率；通过设置废气处理装置，并在废气处理装置与壳体连接的出风管上安装抽气泵，既能快速的将壳体内的热能抽出，缩短壳体内煤炭的冷却时间，又能将抽出的煤灰和煤渣混合物进行沉降过滤处理，使得排出的气体不会对环境造成污染，同时也不会影响人体健康，大大提高了煤炭水分检测的工作效率。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是图1中A处放大图；
[0012]图3是本技术上承接板、下承接板和煤炭盆结构示意图；
[0013]图4是本技术废气处理装置结构示意图。
具体实施方式
[0014]本技术的一种煤炭水分检测装置，包括底座1、壳体2和废气处理装置3，如图1所示：壳体2和废气处理装置3座于底座1上，所述壳体2顶部设有壳盖11，壳盖11上设有进料口12和第一旋转电机13，所述第一旋转电机13置于壳盖11中部，其底部动力输出端设有转动轴14，转动轴14的底端伸入壳体2内部并连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定有搅拌装置16, 搅拌装置16包括与电动伸缩杆15底端相固定的压板37，在压板37的下端面上等距竖直固定竖杆38，在竖杆38的表面横向垂直设有一组以上的压环；在壳盖11的顶部内壁上等距设有一个以上的微波发生器43。
[0015]如图3所示；壳体2内部下方座设有圆形下承接板17，下承接板17内部设有控制器18，控制器18包括电源模块，下承接板17上端面中部固定有压力传感器19，所述控制器18和压力传感器19连接，在压力传感器19上方设有卡块20，卡块20上设有与用于连接电源模块的弹性触碰槽40；在下承接板17的上端面环周设有三个以上的弹簧腔Ⅰ21，弹簧腔Ⅰ21内固定有压力弹簧22；在下承接板17的上方设有圆形上承接板23，上承接板23的中部开设有贯穿于上承接板23的限位凹槽，限位凹槽内固定有烘干盆24，在上承接板23下端面环周设有三个以上的弹簧腔Ⅱ25，所述压力弹簧22的顶端与弹簧腔Ⅱ25固定；在上承接板23的底部中心处设有凹槽26，凹槽26内设有与用于连接电源模块的弹性触碰点39，所述凹槽26与卡块20相适配，其内部的弹性触碰点39与弹性触碰槽40匹配用于连接检测电路。
[0016]如图1和图2所示；壳体2外部侧壁设有进风管4和出风管5，出风管5上安装有抽气泵6且另一端与废气处理装置3连接；进风管4的进风端通过螺栓固定有圆环7，圆环7的内壁固定有防尘滤网8，在防尘滤网8一侧的进风管4的内壁上分别通过支架固定有进风扇9和烘干灯10。
[0017]如图4所示；废气处理装置3包括尘降箱27和水箱28，水箱28座于尘降箱27顶部，尘降箱27的顶部设有出气口41、底部设有出液口42，在尘降箱27的外部侧壁上固定有承重板29，承重板29上固定有伺服电机30，伺服电机30的输出端穿过尘降箱27侧壁与活动连接在尘降箱27内壁上的螺纹杆31连接，在螺纹杆31的外侧活动安装有螺纹块32，螺纹块32的底部固定有安装块33，安装块33的底部安装有喷头34，喷头34的一端连接有水管35，水管35上设有水泵，水管35的另一端穿过尘降箱27侧壁与水箱28连接；在尘降箱27内、螺纹杆31的上部安装有过滤层36，螺纹杆31下部的尘降箱27侧壁上开有吸风口，吸风口与出风管5连通。
[0018]本装置在使用时，将煤炭块放置到烘干盆24内，此时烘干盆24在弹簧的作用下下行，使得弹性触碰点39与弹性触碰槽40相匹配连接检测电路，电源为压力传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭水分检测装置，包括底座（1）、壳体（2）和废气处理装置（3），其特征在于壳体（2）和废气处理装置（3）座于底座（1）上，所述壳体（2）外部侧壁设有进风管（4）和出风管（5），壳体（2）顶部设有壳盖（11），壳盖（11）上设有进料口（12）和第一旋转电机（13），所述第一旋转电机（13）置于壳盖（11）中部，其底部动力输出端设有转动轴（14），转动轴（14）的底端伸入壳体（2）内部并连接有电动伸缩杆（15），电动伸缩杆（15）的底部固定有搅拌装置（16）,在壳盖（11）的顶部内壁上等距设有一个以上的微波发生器（43）；所述壳体（2）内部下方座有圆形下承接板（17），下承接板（17）内部设有控制器（18）、上端面中部固定有压力传感器（19），控制器（18）和压力传感器（19）连接，在压力传感器（19）上方设有卡块（20），在下承接板（17）的上端面环周设有三个以上的弹簧腔Ⅰ（21），弹簧腔Ⅰ（21）内固定有压力弹簧（22）；在下承接板（17）的上方设有圆形上承接板（23），上承接板（23）的中部开设有贯穿于上承接板（23）的限位凹槽，限位凹槽内固定有烘干盆（24），在上承接板（23）下端面环周设有三个以上的弹簧腔Ⅱ（25），所述压力弹簧（22）的顶端与弹簧腔Ⅱ（25）固定，在上承接板（23）的底部中心处设有凹槽（26），所述凹槽（26）与卡块（20）相适配。2.如权利要求1所述的一种煤炭水分检测装置，其特征在于壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明莹，
申请(专利权)人：邵明莹，
类型：新型
国别省市：
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