一种触控面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触控面板，将导线线路直接设置于基底膜层上，无需另外制造FPC，降低了生产成本，也就免去了FPC的贴合工序，降低了触控面板的加工难度，提高了触控面板的容错率，降低了生产成本；再者，在触控过程中，触控部位与导线线路之间仅仅间隔有基底膜层及图案层，确保了触控感应部的感应灵敏度；同时，通过导线线路来替代FPC的触控功能，还可以更灵活的设置触控面板的外形构造，提高了触控面板形状结构的可调整性；其次，可以对触控面板进行更大程度的弯曲，降低了触控面板的空间占用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种触控面板


[0001]本技术涉及触控
，尤其涉及一种触控面板。

技术介绍

[0002]触控领域中，存在各种各样的触控开关结构，在汽车内饰中，就存在各种各样的触控开关，针对汽车内饰中的IML触控面板而言，其结构如图1所示，IML触控面板30包括IML装饰薄膜30a，注塑成型于IML装饰薄膜30a一表面上的注塑层30b，及贴合于注塑层30b表面上的触控FPC30c；
[0003]然而，现有的IML触控面板依然存在以下的技术问题：
[0004]首先，针对实际使用过程来说，触控操作是通过触控FPC30c实现的，但是，注塑层30b的存在会导致触控FPC30c无法准确识别出用户的触控操作，出现无响应或误触等现象，触控灵敏度低；
[0005]其次，针对实际生产过程来说，在注塑成型注塑层30b的同时，需要另外制作触控FPC30c，随后，需要将触控FPC30c贴合至注塑层30b上，贴合的要求非常高，偏位容错率低、不允许有气泡折痕以及不允许过度弯曲，如此一来，加工成本高的同时还很容易出现加工残次品；
[0006]进一步来说，虽然IML触控面板30具有良好的轻薄程度，但是，由于触控FPC30c不能过度弯曲，故而IML触控面板30的形状结构的可调整性较差；
[0007]同时，不能过度弯曲的触控FPC30c还会导致IML触控面板30的整体长度及宽度一般都比较长，IML触控面板30会占用较大的安装空间。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题在于，提供一种触控灵敏度高、加工成本低、加工良品率高且所需安装空间小，并具有优良的形状结构可调整性的触控面板。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种触控面板，包括基底膜层、图案层及导线线路，所述图案层和所述导线线路分别与所述基底膜层的下表面连接，所述导线线的部分盖设于所述图案层上，所述导线线路上设置有触控感应部；
[0010]其中，所述基底膜层的下表面上还设置有塑胶层，所述塑胶层包覆所述图案层和至少部分所述导线线路。
[0011]优选地，还包括传导件，所述导线线路通过所述传导件与外部控制器电连接。
[0012]优选地，所述传导件包括连接器。
[0013]优选地，所述基底膜层的厚度大小为0.25mm至0.5mm。
[0014]优选地，所述塑胶层的厚度大小为2mm至3mm。
[0015]优选地，所述导线线路上设置有至少一个所述触控感应部。
[0016]优选地，所述触控感应部包括第一导电支路及第二导电支路，所述第一导电支路和所述第二导电支路之间设置有感应间隙。
[0017]本技术的有益效果：在触控面板中，将导线线路直接设置于基底膜层上，无需另外制造FPC，降低了生产成本，也就免去了FPC的贴合工序，降低了触控面板的加工难度，提高了触控面板的容错率，降低了生产成本；再者，在触控过程中，触控部位与导线线路之间仅仅间隔有基底膜层及图案层，确保了触控感应部的感应灵敏度；同时，通过导线线路来替代FPC的触控功能，还可以更灵活的设置触控面板的外形构造，提高了触控面板形状结构的可调整性；其次，可以对触控面板进行更大程度的弯曲，降低了触控面板的空间占用率。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是现有技术中触控面板的结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施例中的触控面板的结构示意图；
[0021]图3是本技术一实施例中的触控面板的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0023]图2示出了本技术一些实施例中的触控面板10，该触控面板10用于感应用户的触控操作并将触控信号传递至外部控制器，达到触控操作的目的。该触控面板10包括基底膜层100、图案层200、导线线路300及塑胶层500。
[0024]基底膜层100用于保护图案层200及导线线路300。图案层200与基底膜层100的下表面连接，该图案层200用于方便用户透过图案快速识别基底膜层100上各个位置的作用。导线线路300与基底膜层100的下表面连接，导线线路300的部分盖设于图案层200上，该导线线路300用于传递电流。塑胶层500设置于基底膜层100的下表面上，且塑胶层500包覆图案层200和至少部分导线线路300，该塑胶层500起到保护图案层200及导线线路300的作；其中，导线线路300上设置有触控感应部400，触控感应部400起到感应用户触控的作用。
[0025]可以理解地，基底膜层100可以使用现有技术中的复合薄膜，例如，可以使用PC和PMMA材料混合后通过挤出设备制成的复合薄膜作为基底膜层100，复合薄膜具有耐磨性强及光洁度高的优点。图案层200起到识别的作用，在触控过程中，用户可以通过图案层200上的图案，快速识别触控部位进行操作，避免了误触率；图案层200可以使用油墨材料制并通过印刷的方式制作而成。导线线路300可以使用导电油墨并通过丝网印刷的方式制作而成。触控感应部400自身的电容会在用户触控时产生改变，从而引起电流的变化，进而通过导线线路300将电流传递至外部控制器，外部控制器控制对应的装置或机构工作，达到触控的目的。塑胶层500可以使用各种胶料制作而成，例如，需要保持透光性时，可以使用成型后具有透光性的胶料注塑成型出塑胶层500。
[0026]还可以理解地，导线线路300上需要与外部控制器连接的部分在注塑过程中需要进行避空处理，避免胶料成型在需要设置导线或连接器的部分，便于后续加工步骤中对导线或连接器进行装配。
[0027]如图2及图3所示，触控面板10在一些实施例中还包括传导件600，导线线路300通过传导件600与外部控制器电连接。
[0028]可以理解地，传导件600可以通过焊接的方式与导线线路300连接，还可以通过导电胶与导线线路300连接，当然，还可以采用现有技术中其他能够实现导线线路300与传导件600连接的结构。
[0029]如图2及图3所示，传导件600在一些实施例中可以包括连接器。
[0030]可以理解地，连接器的针脚通过锡膏焊接至导线线路300上的预定位置，或者通过导电胶将连接器的针脚连接至导线线路300上的预定位置。
[0031]如图2及图3所示，基底膜层100的厚度大小为0.25mm至0.5mm。
[0032]可以理解地，将基底膜层100厚度大小设置为0.25mm至0.5mm，可以确保基底膜层100能够更紧密地与模具内注塑腔的轮廓贴合。具体来说，在注塑模具合模后，厚度过大的基底膜层100可能会对型腔的部分位置的胶料流动造成阻碍，如此一来，在注塑过程中可能会导致基底膜层100的部分位置承受过大的注塑压力而出现皱褶，导致产品不良；同时，胶料流动不畅还很容易导致成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控面板，其特征在于，包括基底膜层(100)、图案层(200)及导线线路(300)，所述图案层(200)和所述导线线路(300)分别与所述基底膜层(100)的下表面连接，所述导线线路(300)的部分盖设于所述图案层(200)上，所述导线线路(300)上设置有触控感应部(400)；其中，所述基底膜层(100)的下表面上还设置有塑胶层(500)，所述塑胶层(500)包覆所述图案层(200)和至少部分所述导线线路(300)。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括传导件(600)，所述导线线路(300)通过所述传导件(600)与外部控制器电连接。3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述传导件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾建华，王三刚，
申请(专利权)人：深圳市合盛创杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：