一种液力偶合器用双向排油管制造技术

本实用新型专利技术公开.一种液力偶合器用双向排油管，其特征在于：所述的排油管包括管体，所述管体的一端连接有管口，所述管口的中部设置有隔板，所述隔板将管口内部分为相互隔绝的两部分，所述管口上还对称地开设有两个进液口，这两个进液口分别与管口内部的两部分腔室相连通，所述隔板的长度为L1，管口的长度为L2，且L1＞L2，所述隔板的末端铰接有半圆形的翻板，所述管体的内壁上设置有两个对称分布且与翻板相配的限位块，管体上还开设有两个对称分布的排液口，所述排液口位于隔板的末端处，所述管体内还设置有突出物，所述突出物整体呈锥状，且突出物位于排液口处，所述管体的尾端则设置有连接底座。有连接底座。有连接底座。

【技术实现步骤摘要】
一种液力偶合器用双向排油管


[0001]本技术涉及液力偶合器领域，特别是一种液力偶合器用双向排油管。

技术介绍

[0002]调速型液力偶合器是以液体作为传递动力介质的传动装置，它可以通过调节输出端转速用来满足不同工作机在不同工况下的需求。偶合器将工作油通过离心力作用从工作腔中排出，以此来控制腔内存油量进而起到调节转速的作用，这就是偶合器的调速系统。在调速系统中，将工作油从腔内排出的唯一装置就是排油管（即勺管），排油管上设计有特殊的管口（即勺头），它必须正确的配合偶合器工作轮的旋转方向安装，才能将油排出工作腔，如果旋向与安装方向不符则可能造成偶合器不能调速、机体振动等现象。
[0003]目前的技术条件下，每台偶合器只能选择适合一种旋向的排油管相匹配，所以偶合器只能固定一种旋向，如果需要改变偶合器旋向且排油顺畅，则只能停机并拆开连接机构重新更换另一种旋向的排油管，即使不考虑排油的顺畅性，也必须停机拆开连接机构将原有的排油管手动旋转180
°
，必须花费相对较多的人工和时间。这对于那些需要频繁转换旋向的项目机组或者是特殊工况下需临时转换旋向但没有现场人员维护；没有备用零件的现场来说就十分的不方便。
[0004]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效防止泄露且不受旋向限制的液力偶合器用甩油环式密封机构。
[0006]本技术的技术解决方案是：一种液力偶合器用双向排油管，其特征在于：所述的排油管包括管体1，所述管体1的一端连接有管口2，所述管口2的中部设置有隔板3，所述隔板3将管口2内部分为相互隔绝的两部分，所述管口2上还对称地开设有两个进液口8，这两个进液口8分别与管口2内部的两部分腔室相连通，所述隔板的长度为L1，管口2的长度为L2，且L1＞L2，所述隔板3的末端铰接有半圆形的翻板4，所述管体1的内壁上设置有两个对称分布且与翻板4相配的限位块，管体1上还开设有两个对称分布的排液口5，所述排液口5位于隔板3的末端处，所述管体1内还设置有突出物6，所述突出物6整体呈锥状，且突出物6位于排液口5处，所述管体1的尾端则设置有连接底座7。
[0007]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0008]本种结构形式的液力偶合器用双向排油管，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的液力偶合器中所使用的排油管只能在单一旋向下工作而存在局限性的问题，对排液管进行了创造性的改进，它利用一个隔板将排液管的前端分隔为两个相互隔离的腔室，并在管口上开设了两个分别与上述腔室相连通的进液口，这样不论本排油管在何种旋向下工作，都能够顺畅地将介质引入排油管中，同时在隔板的末端还设置有一个翻板，这个翻板能够在介质压力的作用下将非工作状态的腔室关闭，进而防止介质进入非工作状态的
腔室，保证排液工作能够正常进行；而且它还利用一个突出物将排油管的尾端封闭，这样设计一方面可以对排出排油管的介质进行导向，另一方面还可避免介质进入排油管的尾端，从而消除了传统结构因介质冲击排油管尾端后返回而发生的振动现象。综上所述，可以说这种双向排油管具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0010]图2是本技术实施例工作状态一的结构示意图。
[0011]图3是本技术实施例工作状态二的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种液力偶合器用双向排油管，它包括管体1，所述管体1的一端连接有管口2，所述管口2的中部设置有隔板3，所述隔板3将管口2内部分为相互隔绝的两部分，所述管口2上还对称地开设有两个进液口8，这两个进液口8分别与管口2内部的两部分腔室相连通，所述隔板的长度为L1，管口2的长度为L2，且L1＞L2，所述隔板3的末端铰接有半圆形的翻板4，所述管体1的内壁上设置有两个对称分布且与翻板4相配的限位块，管体1上还开设有两个对称分布的排液口5，所述排液口5位于隔板3的末端处，所述管体1内还设置有突出物6，所述突出物6整体呈锥状，且突出物6位于排液口5处，所述管体1的尾端则设置有连接底座7。
[0013]本技术实施例的液力偶合器用双向排油管的工作过程如下：如图2所示，当介质为逆时针旋向时，介质会从上方的进液口8进入管口2和管体1的上半部分腔室中并向后方流动，介质流动到锥状的突出物6上时，会在其导向作用下向管体1的径向流动，最终通过开设在管体1侧壁上的排液口5排出，在此过程中，翻板4会在压力作用下自然翻转，并卡在管体1内壁上设置的限位块上，以将管体1中的下半部分腔室封闭；
[0014]同样道理，如图3所示，当介质转变为逆时针旋向时，介质会从下方的进液口8进入管口2和管体1的下半部分腔室中并向后方流动，具有一定压力的介质会将翻板4推开，翻板4向上翻转并卡在管体1内壁上设置的限位块上，以将管体1中的上半部分腔室封闭，而介质流动到锥状的突出物6上时，会在其导向作用下向管体1的径向流动，最终通过开设在管体1侧壁上的排液口5排出；
[0015]由于突出物6的将管体1的后半部分封闭，因此介质无法进入管体1的后半部分中，这样可防止因介质冲击排油管尾端后返回而发生的振动现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力偶合器用双向排油管，其特征在于：所述的排油管包括管体（1），所述管体（1）的一端连接有管口（2），所述管口（2）的中部设置有隔板（3），所述隔板（3）将管口（2）内部分为相互隔绝的两部分，所述管口（2）上还对称地开设有两个进液口（8），这两个进液口（8）分别与管口（2）内部的两部分腔室相连通，所述隔板的长度为L1，管口（2）的长度为L2，且L1＞L...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世宝，刘强，
申请(专利权)人：大连液力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：