一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，电除尘件，其设置在装置壳体上，所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体上；冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体上；所述气液分隔件包括分隔固定圈、分隔板、阻气管、裙管、水封管和螺旋管，所述分隔固定圈设置在所述壳体上，所述分隔板设置在所述分隔固定圈上，所述水封管设置在所述分隔板上，所述阻气管和所述裙管均设置在所述阳极板上，所述螺旋管设置在所述水封管上。本实用新型专利技术可以同时对废气中酸碱性气体进行中和。用新型可以同时对废气中酸碱性气体进行中和。用新型可以同时对废气中酸碱性气体进行中和。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置


[0001]本技术涉及废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置。

技术介绍

[0002]随着人们对微细粉尘、酸雾、重金属等复合污染物危害环境及身体健康的认识不断提高，促使大气污染物排放标准的不断提高，新的排放标准要求微细颗粒物、酸雾、重金属等污染物的排放水平更低，传统的烟气吸收装置对烟气中部分污染物有较好的控制效果，但微细粉尘、酸雾等复合污染物仍是被重点关注且需急切解决的难题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，包括
[0005]电除尘件，其设置在所述壳体上，所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体上；
[0006]冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体上；所述气液分隔件包括分隔固定圈、分隔板、阻气管、裙管、水封管和螺旋管，所述分隔固定圈设置在所述壳体上，所述分隔板设置在所述分隔固定圈上，所述水封管设置在所述分隔板上，所述阻气管和所述裙管均设置在所述阳极板上，所述螺旋管设置在所述水封管上。
[0007]优选的，所述壳体呈管状，所述壳体侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述输气贯穿孔内嵌装有输气管。/>[0008]优选的，所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上，所述阳极板包括第一阳极板和第二阳极板；所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极网设置在所述阴极固定座上，所述阴极网包括第一阴极网和第二阴极网。
[0009]优选的，所述液体喷刷件包括冲刷干管、冲刷头和冲刷总管，所述冲刷干管设置在所述壳体上，所述冲刷总管和所述冲刷头均设置在所述冲刷干管上；所述冲刷干管包括第一冲刷干管、第二冲刷干管和第三冲刷干管，所述第一冲刷干管、所述第二冲刷干管和所述第三冲刷干管均设置在所述壳体上。
[0010]优选的，所述第一冲刷干管一端贯穿所述壳体一端面后延伸至所述壳体内，并且所述第一冲刷干管位于所述第一阳极板和所述第一阴极网之间；所述第二冲刷干管一端贯穿所述壳体一端面后延伸至所述壳体内，并且所述第二冲刷干管位于所述第一阴极网和所述第二阳极板之间；所述第三冲刷干管一端贯穿所述壳体一端后延伸至所述壳体内，并且所述第三冲刷干管位于所述第二阳极板和所述第二阴极网之间。
[0011]优选的，多个所述冲刷头均匀贯通安装在所述第一冲刷干管、所述第二冲刷干管和所述第三冲刷干管上；所述冲刷总管一端分别与所述第一冲刷干管、所述第二冲刷干管和所述第三冲刷干管另一端贯通连接，所述冲刷总管另一端与冲刷泵连接。
[0012]优选的，所述分隔固定圈水平固定设置在所述壳体内壁上，并且所述分隔固定圈位于所述阳极板另一端下方和所述输气贯穿孔上方；所述分隔板呈圆板状，所述分隔板上设置有压槽，所述压槽包括第一压槽和第二压槽，所述第一压槽位于所述分隔板中心处；所述分隔板固定设置在所述分隔固定圈上，所述阻气管为绝缘管，所述阻气管一端设置在所述第二阳极板另一端上，所述阻气管另一端连接在所述分隔板上，并且所述阻气管与所述分隔板连接处位于所述压槽槽顶处。
[0013]优选的，所述水封管包括第一水封管和第二水封管，所述螺旋管包括第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和所述第二螺旋管分别设置在所述第一水封管和所述第二水封管上；所述第一螺旋管总体呈螺旋线状，所述第一螺旋管一端贯通设置在所述第一水封管另一端上，所述第二螺旋管总体呈螺旋线状，所述第二螺旋管一端贯通设置在所述第二水封管另一端上，并且所述第二螺旋管与所述第一螺旋管旋转方向相同。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：
[0015]本技术工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置设置了电除尘件和冲刷件，所述冲刷件包括分隔固定圈、分隔板、阻气管、裙管、水封管和螺旋管，经螺旋管流向浆液池内的浆液能够推动浆液在所述壳体内旋转，进而对浆液池内的沉淀物施加离心力，使沉淀物集聚在壳体内壁附近，最终使所述雾化输液管能够导出无沉淀物的液体。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置主视图；
[0018]图2为本技术工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置俯视图；
[0019]图3为本技术工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置图1中A
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A方向剖面立体结构示意图；
[0020]图4为本技术工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置图2中B
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B方向剖面主视图；
[0021]图5为本技术工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置图2中B
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B方向剖面立体结构示意图。
[0022]其中：1
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壳体，2
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排气支管，3
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排气干管，4
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排气总管，5
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输气管，6
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文丘里管，7
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雾化输液管，8
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流量阀，11
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排浆管，12
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电磁阀，14
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阳极固定杆，15
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第一阳极板，16
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第二阳极板，17
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第一阴极网，18
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第二阴极网，19
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阳极输电支杆，20
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阳极输电干杆，21
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阴极输电支杆，22
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阴极输电干杆，24
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冲刷头，25
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冲刷总管，26
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第一冲刷干管，27
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第二冲刷干管，28
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第三冲刷干管，30
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分隔板，31
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阻气管，34
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第一裙管，35
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第二裙管，36
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第一水封管，37
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第二水封管，38
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第一螺旋管，39
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第二螺旋管，40
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输气总管。
具体实施方式
[0023]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，其特征在于，包括电除尘件，其设置在装置壳体上，所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体上；冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体上；所述气液分隔件包括分隔固定圈、分隔板、阻气管、裙管、水封管和螺旋管，所述分隔固定圈设置在所述壳体上，所述分隔板设置在所述分隔固定圈上，所述水封管设置在所述分隔板上，所述阻气管和所述裙管均设置在阳极板上，所述螺旋管设置在所述水封管上。2.根据权利要求1所述的工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，其特征在于，所述壳体呈管状，所述壳体侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述输气贯穿孔内嵌装有输气管。3.根据权利要求2所述的工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，其特征在于，所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上，所述阳极板包括第一阳极板和第二阳极板；所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极网设置在所述阴极固定座上，所述阴极网包括第一阴极网和第二阴极网。4.根据权利要求3所述的工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，其特征在于，所述液体喷刷件包括冲刷干管、冲刷头和冲刷总管，所述冲刷干管设置在所述壳体上，所述冲刷总管和所述冲刷头均设置在所述冲刷干管上；所述冲刷干管包括第一冲刷干管、第二冲刷干管和第三冲刷干管，所述第一冲刷干管、所述第二冲刷干管和所述第三冲刷干管均设置在所述壳体上。5.根据权利要求4所述的工业废气高效除尘和除酸碱性气体一体化装置，其特征在于，所述第一冲刷干管一端贯穿所述壳体一端面后延伸至所述壳体内，并且所述第一冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：