本实用新型专利技术提供一种高含量环氧丙烷的提纯装置，包括进液管，机械阀门，连续式萃取塔，回流管，塔顶，塔底，排料管，控制阀门，环氧丙烷收集箱，不锈钢长滤网，排液管，机械控制阀，溶液过滤搅拌处理箱结构，提纯废气处理防污筒结构和提纯后物料冷却循环箱结构，所述的进液管通过机械阀门安装在连续式萃取塔的左上侧进口处；所述的连续式萃取塔右上侧进口处螺纹连接有回流管。本实用新型专利技术搅拌箱，带口机盖，长轴搅拌电机，搅拌叶，过滤网和集杂底盖的设置，有利于对原料进行搅拌，以保证处理效果，并可进行过滤，保证加工提纯效果；处理筒，上盖，排气管，下盖，气体处理芯和连接管的设置，有利于处理废气，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高含量环氧丙烷的提纯装置
[0001]本技术属于环氧丙烷加工设备
，尤其涉及一种高含量环氧丙烷的提纯装置。
技术介绍
[0002]环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
[0003]目前环氧丙烷提纯装置应用较为广泛。
[0004]但是现有的提纯装置还存在着无法对环氧丙烷溶液进行搅拌混合，提纯中产生的气体处理不当容易污染环境和提纯后冷却效果差的问题。
[0005]因此，专利技术一种高含量环氧丙烷的提纯装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种高含量环氧丙烷的提纯装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高含量环氧丙烷的提纯装置，包括进液管，机械阀门，连续式萃取塔，回流管，塔顶，塔底，排料管，控制阀门，环氧丙烷收集箱，不锈钢长滤网，排液管，机械控制阀，溶液过滤搅拌处理箱结构，提纯废气处理防污筒结构和提纯后物料冷却循环箱结构，所述的进液管通过机械阀门安装在连续式萃取塔的左上侧进口处；所述的连续式萃取塔右上侧进口处螺纹连接有回流管；所述的连续式萃取塔安装在塔顶和塔底之间；所述的连续式萃取塔右下侧出口处通过控制阀门连接有排料管；所述的排料管右端螺纹连接环氧丙烷收集箱左侧进口处；所述的环氧丙烷收集箱内部中间部位螺钉连接有不锈钢长滤网；所述的环氧丙烷收集箱右下侧出口处通过机械控制阀连接有排液管；所述的溶液过滤搅拌处理箱结构和进液管相连接；所述的提纯废气处理防污筒结构和塔顶相连接；所述的提纯后物料冷却循环箱结构和塔底相连接；所述的溶液过滤搅拌处理箱结构包括搅拌箱，带口机盖，长轴搅拌电机，搅拌叶，过滤网和集杂底盖，所述的搅拌箱上端螺栓连接有带口机盖；所述的带口机盖上部中间部位螺栓连接有长轴搅拌电机；所述的长轴搅拌电机的输出轴贯穿带口机盖的内部中间部位，并螺栓连接有搅拌叶；所述的搅拌箱底部出口处螺栓连接有过滤网；所述的搅拌箱底部螺纹连接有集杂底盖。
[0008]优选的，所述的搅拌叶采用带有折头的X型不锈钢叶。
[0009]优选的，所述的搅拌箱右下侧出口处螺纹连接进液管的左端。
[0010]优选的，所述的提纯废气处理防污筒结构包括处理筒，上盖，排气管，下盖，气体处理芯和连接管，所述的处理筒上端螺纹连接有上盖；所述的上盖内部中间部位出口处螺纹连接有排气管；所述的处理筒下端螺纹连接有下盖；所述的气体处理芯设置在处理筒的内部；所述的连接管右上端螺纹连接下盖的内部中间部位。
[0011]优选的，所述的气体处理芯与上盖螺钉连接设置。
[0012]优选的，所述的提纯后物料冷却循环箱结构包括循环箱体，制冷片，带阀门排管，循环泵和冷却循环管，所述的循环箱体前后两表面均螺钉连接有制冷片；所述的循环箱体右下侧进出口处螺纹连接有带阀门排管；所述的循环箱体左下侧螺栓连接有循环泵；所述的冷却循环管一端螺纹连接循环泵左端出口处，另一端螺纹连接循环箱体左上侧进口处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中，所述的搅拌箱，带口机盖，长轴搅拌电机，搅拌叶，过滤网和集杂底盖的设置，有利于对原料进行搅拌，以保证处理效果，并可进行过滤，保证加工提纯效果。
[0015]2.本技术中，所述的处理筒，上盖，排气管，下盖，气体处理芯和连接管的设置，有利于处理废气，避免环境污染。
[0016]3.本技术中，所述的循环箱体，制冷片，带阀门排管，循环泵和冷却循环管的设置，有利于增加降温功能，以保证提纯效果。
[0017]4.本技术中，所述的进液管和机械阀门的设置，有利于引入溶液，便于提纯操作。
[0018]5.本技术中，所述的回流管的设置，有利于引入其他溶液，便于进行提纯操作。
[0019]6.本技术中，所述的排料管和控制阀门的设置，有利于引出提纯溶液，便于操作。
[0020]7.本技术中，所述的环氧丙烷收集箱和不锈钢长滤网的设置，有利于过滤杂质，便于收集。
[0021]8.本技术中，所述的排液管和机械控制阀的设置，有利于排放提纯液体，便于操作。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的溶液过滤搅拌处理箱结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的提纯废气处理防污筒结构的结构示意图。
[0025]图4是本技术的提纯后物料冷却循环箱结构的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、进液管；2、机械阀门；3、连续式萃取塔；4、回流管；5、塔顶；6、塔底；7、排料管；8、控制阀门；9、环氧丙烷收集箱；10、不锈钢长滤网；11、排液管；12、机械控制阀；13、溶液过滤搅拌处理箱结构；131、搅拌箱；132、带口机盖；133、长轴搅拌电机；134、搅拌叶；135、过滤网；136、集杂底盖；14、提纯废气处理防污筒结构；141、处理筒；142、上盖；143、排气管；144、下盖；145、气体处理芯；146、连接管；15、提纯后物料冷却循环箱结构；151、循环箱体；152、制冷片；153、带阀门排管；154、循环泵；155、冷却循环管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高含量环氧丙烷的提纯装置，包括进液管1，机械阀门2，连续式萃取塔3，回流管4，塔顶5，塔底6，排料管7，控制阀门8，环氧丙烷收集箱9，不锈钢长滤网10，排液管11和机械控制阀12，所述的进
液管1通过机械阀门2安装在连续式萃取塔3的左上侧进口处；所述的连续式萃取塔3右上侧进口处螺纹连接有回流管4；所述的连续式萃取塔3安装在塔顶5和塔底6之间；所述的连续式萃取塔3右下侧出口处通过控制阀门8连接有排料管7；所述的排料管7右端螺纹连接环氧丙烷收集箱9左侧进口处；所述的环氧丙烷收集箱9内部中间部位螺钉连接有不锈钢长滤网10；所述的环氧丙烷收集箱9右下侧出口处通过机械控制阀12连接有排液管11，可保证提纯效果。
[0029]其中一种高含量环氧丙烷的提纯装置，还包括溶液过滤搅拌处理箱结构13，提纯废气处理防污筒结构14和提纯后物料冷却循环箱结构15，所述的溶液过滤搅拌处理箱结构13和进液管1相连接；所述的提纯废气处理防污筒结构14和塔顶5相连接；所述的提纯后物料冷却循环箱结构15和塔底6相连接，可实现溶液过滤搅拌，废气防污处理和冷却循环处理功能。
[0030]并且所述的溶液过滤搅拌处理箱结构13包括搅拌箱131，带口机盖132，长轴搅拌电机133，搅拌叶134，过滤网135和集杂底盖136，所述的搅拌箱131上端螺栓连接有带口机盖132；所述的带口机盖132上部中间部位螺栓连接有长轴搅拌电机133；所述的长轴搅拌电机133的输出轴贯穿带口机盖132的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含量环氧丙烷的提纯装置，其特征在于，该高含量环氧丙烷的提纯装置包括进液管(1)，机械阀门(2)，连续式萃取塔(3)，回流管(4)，塔顶(5)，塔底(6)，排料管(7)，控制阀门(8)，环氧丙烷收集箱(9)，不锈钢长滤网(10)，排液管(11)，机械控制阀(12)，溶液过滤搅拌处理箱结构(13)，提纯废气处理防污筒结构(14)和提纯后物料冷却循环箱结构(15)，所述的进液管(1)通过机械阀门(2)安装在连续式萃取塔(3)的左上侧进口处；所述的连续式萃取塔(3)右上侧进口处螺纹连接有回流管(4)；所述的连续式萃取塔(3)安装在塔顶(5)和塔底(6)之间；所述的连续式萃取塔(3)右下侧出口处通过控制阀门(8)连接有排料管(7)；所述的排料管(7)右端螺纹连接环氧丙烷收集箱(9)左侧进口处；所述的环氧丙烷收集箱(9)内部中间部位螺钉连接有不锈钢长滤网(10)；所述的环氧丙烷收集箱(9)右下侧出口处通过机械控制阀(12)连接有排液管(11)；所述的溶液过滤搅拌处理箱结构(13)和进液管(1)相连接；所述的提纯废气处理防污筒结构(14)和塔顶(5)相连接；所述的提纯后物料冷却循环箱结构(15)和塔底(6)相连接；所述的溶液过滤搅拌处理箱结构(13)包括搅拌箱(131)，带口机盖(132)，长轴搅拌电机(133)，搅拌叶(134)，过滤网(135)和集杂底盖(136)，所述的搅拌箱(131)上端螺栓连接有带口机盖(132)；所述的带口机盖(132)上部中间部位螺栓连接有长轴搅拌电机(133)；所述的长轴搅拌电机(133)的输出轴贯穿带口机盖(132)的内部中间部位，并螺栓连接有搅拌叶(134)；所述的搅拌箱(131)底部出口处螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，田大春，王玉松，
申请(专利权)人：山东三岳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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