一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，涉及乐器加工设备技术领域。其技术要点是：包括机架，机架上表面设置琴身限位装置，机架上表面设置有琴颈限位装置，琴颈限位装置固定琴颈并使得琴颈的加工位置与琴身的加工位置相向且相对应，琴身限位装置与琴颈限位装置之间设置有琴颈切削装置，琴颈切削装置的侧端设置有琴身切削装置，琴颈切削装置朝向琴身限位装置的一端设置有抵接装置，机架且位于琴身限位装置下方设置有与琴身限位装置相配合的第一滑轨，第一滑轨延伸方向与琴颈长度方向相垂直，机架上设置有第一驱动气缸，机架上且位于琴颈限位装置下方设置有转动装置，本实用新型专利技术具有提高加工精度以及生产效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机


[0001]本技术涉及乐器加工设备
，更具体地说，它涉及一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机。

技术介绍

[0002]原声木吉他(AcousticGuitar)历史悠久，在欧洲可追溯到文艺复兴时期，经过数百年的发展演变，至今仍长盛不衰。吉他可以弹出具有歌唱性的旋律和丰富的和声，另外音色也可以有多彩的变化，再加上其便携的特性，成为了当今世界最广泛受欢迎的乐器。
[0003]现有在木吉他的生产加工过程中需要对琴身与琴颈的连接处进行切削，主要以人工在琴身与琴颈的连接处分别进行轮廓绘画，再使用切削工具对琴身与琴颈分别进行切削，最后将琴身与琴颈的连接处进行拼接。但是，采用人工绘画轮廓并不能保证加工规格的精准度，琴身与琴颈的拼接存在较大误差，且人工加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，其具有提高加工精度以及生产效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，包括机架，所述机架上表面设置有用于定位并夹紧琴身的琴身限位装置，所述机架上表面设置有用于定位并夹紧琴颈的琴颈限位装置，所述琴颈限位装置固定琴颈并使得琴颈的加工位置与琴身的加工位置相向且相对应，所述琴身限位装置与琴颈限位装置之间设置有用于切削琴颈的琴颈切削装置，所述琴颈切削装置的侧端设置有用于切削琴身的琴身切削装置，所述琴颈切削装置朝向琴身限位装置的一端设置有用于抵紧琴身加工面的抵接装置，所述机架且位于琴身限位装置下方设置有与琴身限位装置相配合的第一滑轨，所述第一滑轨延伸方向与琴颈长度方向相垂直，所述机架上设置有用于驱动琴身限位装置沿第一滑轨延伸方向运动的第一驱动气缸，所述机架上且位于琴颈限位装置下方设置有用于驱动琴颈限位装置转动的转动装置。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对琴身与琴颈的连接处进行加工时，由琴身限位装置对琴身进行定位并夹紧，再由琴颈限位装置对琴颈进行定位并夹紧，启动琴颈切削装置，琴颈切削装置上的抵接装置抵紧琴身的加工处表面，且琴颈在琴颈切削装置、琴颈限位装置以及转动装置的配合下对琴颈的加工处进行加工，从而得到琴颈加工面与琴身加工面相配合的效果，接着通过第一驱动气缸与第一滑轨的配合将琴身限位装置移动到琴身切削装置对应处，再由琴身切削装置对琴身的加工处进行切削。
[0008]综上，上述通过琴身限位装置与琴颈限位装置分别对琴身与琴颈进行限位，接着由琴颈切削装置、琴颈限位装置、转动装置以及抵接装置对琴颈进行有效切削，最后由琴身限位装置、第一驱动气缸、第一滑轨以及琴身切削装置对琴身进行有效切削，使得琴身与琴颈唯一配合，从而达到提高加工精度以及生产效率的目的。
[0009]进一步的，所述琴身限位装置包括设置于第一滑轨上的滑移板、设置于滑移板上的琴身支撑板、设置于琴身支撑板上的定位块与定位气缸、设置于琴身支撑板上且用于固定琴身的两固定气缸以及设置于琴身支撑板上用于调节琴身高度的琴身调节机构，所述定位块设置于定位气缸的活塞杆上，所述定位气缸位于琴身支撑板靠近琴颈限位装置一端，所述定位气缸与第一滑轨平形设置，两所述固定气缸分别设置于靠近琴颈限位装置以及远离琴颈限位装置的两端，两所述固定气缸竖直设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对琴身进行定位夹紧时，可将琴身放置于琴身支撑板上，启动定位气缸，有定位气缸带动定位块移动并移动到预定位置，在将琴身的加工处与定位块相对应，接着定位气缸带动定位块复位，且固定气缸的活塞杆将琴身压紧在琴身支撑板上，通过调节琴身调节机构，可使琴身高度调节到水平位置，从而使得琴身的加工位置可以定位更加精准。
[0011]进一步的，所述琴身支撑板远离琴颈限位装置的一端设置有让位口，所述琴身调节机构包括转动设置于琴身支撑板下表面的检测杆、设置于检测杆两端的校正块与抵接块、设置于琴身支撑板下方的调节齿轮、设置于调节齿轮端面且用于抵接琴身下表面的支撑块以及设置于琴身支撑板下表面且与调节齿轮相啮合的调节螺杆，所述抵紧块与所述调节齿轮均位于让位口处，所述校正块位于琴身支撑板侧壁处，所述检测杆长度方向的中间处与琴身支撑板的下表面转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要调节琴身的高度时，转动调节螺杆，连接螺杆通过调节齿轮带动支撑块上移或下移，在琴身抵紧抵紧块的作用下并通过检查杆带动校正块上下移动，待校正块的上表面与琴身支撑板的上表面相持平时，即可得知琴身的处于水平状态，即对琴身的定位调整完毕。
[0013]进一步的，所述固定气缸的活塞杆上设置有橡胶套。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够在固定气缸固定琴身的时候避免损坏琴身。
[0015]进一步的，所述机架上设置有琴颈调节机构，所述转动装置设置于琴颈调节机构上表面，所述转动装置为涡轮蜗杆减速电机、所述琴颈限位装置包括转动设置于涡轮蜗杆减速电机输出轴上的转动板、设置于转动板上的琴颈支撑板、设置于琴颈支撑板上且用于压紧琴颈的琴颈压紧件、设置于琴颈支撑板上的推移气缸以及设置于琴颈支撑板下表面且用于校准并固定琴颈的校准机构，所述琴颈压紧件转动设置于推移气缸的活塞杆上，所述琴颈压紧件呈z字形设置，所述琴颈压紧件远离琴身限位装置的一端下表面设置有用于抵紧琴颈的橡胶压块。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对琴颈进行定位夹紧时，先将琴颈放置在琴颈支撑板上，启动推移气缸与校准机构，推移气缸的活塞杆带动琴颈压紧件与橡胶压块对琴颈进行压紧，同时校准机构对琴颈进行定位并夹紧。
[0017]进一步的，所述琴颈支撑板上设置有通口，所述校准机构包括设置于通口处的定位挡件与活动挡件，所述琴颈支撑板上设置有用于驱动活动挡件朝定位挡件做往复运动的第二驱动气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，当启动校准机构后，第二驱动气缸带动活动挡件朝定位挡件方向移动，并将琴颈进行定位与夹紧，从而保证琴颈的加工位置精准。
[0019]进一步的，所述琴颈调节机构包括设置于机架上的第一底座、滑移设置于第一底座的第一座板、设置于第一座板的第二底座以及滑移设置于第二底座上的第二座板，所述第一底座上设置有与第一座板螺纹连接的第一螺杆，所述第二底座上设置有与第二座板螺纹连接的第二螺杆，所述第一螺杆与第一滑轨相平行且作用第一座板沿第一螺杆长度方向运动，所述第二螺杆与第一滑轨相垂直且作用第二座板沿第二螺杆长度方向运动。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要调节琴颈限位装置的水平位置时，可转动第一螺杆调节第一座板与第一底座之间的位移，再转动第二螺杆调节第二座板与第二底座之间的位移，从而使得琴颈限位装置可在水平面上移动调节。
[0021]进一步的，所述琴颈切削装置包括竖直设置于机架上的第一移动气缸、水平设置于第一移动气缸的活塞杆上的第一移动板、水平设置于第一移动板上的第二移动气缸、水平设置于第二移动气缸的活塞杆上的第二移动板、水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上表面设置有用于定位并夹紧琴身的琴身限位装置，所述机架（1）上表面设置有用于定位并夹紧琴颈的琴颈限位装置，所述琴颈限位装置固定琴颈并使得琴颈的加工位置与琴身的加工位置相向且相对应，所述琴身限位装置与琴颈限位装置之间设置有用于切削琴颈的琴颈切削装置，所述琴颈切削装置的侧端设置有用于切削琴身的琴身切削装置，所述琴颈切削装置朝向琴身限位装置的一端设置有用于抵紧琴身加工面的抵接装置，所述机架（1）且位于琴身限位装置下方设置有与琴身限位装置相配合的第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）延伸方向与琴颈长度方向相垂直，所述机架（1）上设置有用于驱动琴身限位装置沿第一滑轨（2）延伸方向运动的第一驱动气缸（3），所述机架（1）上且位于琴颈限位装置下方设置有用于驱动琴颈限位装置转动的转动装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，其特征在于：所述琴身限位装置包括设置于第一滑轨（2）上的滑移板（5）、设置于滑移板（5）上的琴身支撑板（6）、设置于琴身支撑板（6）上的定位块（7）与定位气缸（8）、设置于琴身支撑板（6）上且用于固定琴身的两固定气缸（9）以及设置于琴身支撑板（6）上用于调节琴身高度的琴身调节机构，所述定位块（7）设置于定位气缸（8）的活塞杆上，所述定位气缸（8）位于琴身支撑板（6）靠近琴颈限位装置一端，所述定位气缸（8）与第一滑轨（2）平形设置，两所述固定气缸（9）分别设置于靠近琴颈限位装置以及远离琴颈限位装置的两端，两所述固定气缸（9）竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，其特征在于：所述琴身支撑板（6）远离琴颈限位装置的一端设置有让位口（10），所述琴身调节机构包括转动设置于琴身支撑板（6）下表面的检测杆（11）、设置于检测杆（11）两端的校正块（12）与抵接块（13）、设置于琴身支撑板（6）下方的调节齿轮（14）、设置于调节齿轮（14）端面且用于抵接琴身下表面的支撑块（15）以及设置于琴身支撑板（6）下表面且与调节齿轮（14）相啮合的调节螺杆（16），所述抵紧块与所述调节齿轮（14）均位于让位口（10）处，所述校正块（12）位于琴身支撑板（6）侧壁处，所述检测杆（11）长度方向的中间处与琴身支撑板（6）的下表面转动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，其特征在于：所述固定气缸（9）的活塞杆上设置有橡胶套（17）。5.根据权利要求1所述的一种用于加工琴身与琴颈的交接隼槽机，其特征在于：所述机架（1）上设置有琴颈调节机构，所述转动装置（4）设置于琴颈调节机构上表面，所述转动装置（4）为涡轮蜗杆减速电机、所述琴颈限位装置包括转动设置于涡轮蜗杆减速电机输出轴上的转动板（18）、设置于转动板（18）上的琴颈支撑板（19）、设置于琴颈支撑板（19）上且用于压紧琴颈的琴颈压紧件（20）、设置于琴颈支撑板（19）上的推移气缸（21）以及设置于琴颈支撑板（19）下表面且用于校准并固定琴颈的校准机构，所述琴颈压紧件（20）转动设置于推移气缸（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕孟哲，
申请(专利权)人：雅歌乐器漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：