清洁片及使用该清洁片的清洁方法技术

根据本发明专利技术，在清洁片的两个表面中用来摩擦清洁物体的接触面是含有凸起部分１和凹陷部分２的凹凸面。用该凹凸面摩擦清洁物体，可以有效地除去粘附在清洁物体上的去除目标（例如累积在丝网印刷板背面上的膏状物）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种片，其用于通过除去例如浆糊、墨水等粘附在待清洁的物体(此后称为清洁物体)上的要除去的物体(此后称为除去目标)来清洁待清洁的物体。更具体地说，本专利技术涉及用来除去在装在等离子显示板(PDP)中的荧光材料层的生产等过程中铺展在丝网印刷板的配对面(mating face)的背面上的荧光材料膏的清洁片以及使用该片的清洁方法。
技术介绍
近年来，PDP(特别是彩色PDP)变得越来越大和更加清晰，RGB荧光材料在其荧光材料层中的布置图案变得越来越超细和高度密集。在形成荧光材料层的步骤中，如图14(a)的示意截面图所示，RGB的三种主要颜色的每种荧光材料布置在基片100上，描绘出高清晰的条纹。布置图案包含由(R、G、B)三列构成的重复单元。荧光材料区之间具有分割壁110。结果，荧光材料每个都布置在基片100的板面上的条纹中形成的凹槽中。为了将每种荧光材料以上述高清晰的图案布置在基片上，如图14(b)所示使用丝网印刷方法。图14(b)表示图14(a)所示的荧光材料层的放大凹槽，其中丝网印刷板S叠放在基片100上，荧光材料膏200由空隙(通孔)S20供给凹槽。丝网印刷板内划出的粗波浪线表示用聚合物材料或金属材料制成的丝线编织的“丝网”。如图15所示，丝网S10暴露在丝网印刷板的板面的空隙中，荧光材料膏通过其网眼印刷在物体表面上。为了将荧光材料印刷成条纹，理想的是防止邻接的荧光材料膏浸入，并且使每种颜色的荧光材料膏在凹槽中都为纯态。当邻接的荧光材料甚至局部混合时，仅仅混合部分不能提供精确的显示。因此，特别需要高质量的产品来表现荧光材料的极其精确的布置。但是，通过丝网印刷，在一定量的印刷操作之后，荧光材料膏201留下和沉积在丝网印刷板S(特别是开口S20周围)的接触侧的面S1上，如图14(b)所示。在本说明书中，将流出开口并累积在印刷板背面上的荧光材料膏的残余物和沉积物称为“背面膏状物”。粘附在分割壁顶部上的残余物(背面膏状物)阻碍荧光材料的精确和漂亮的布置。通常地，为了防止在生产PDP的丝网印刷时因上述背面膏状物产生质量问题，提出了用粘合片除去背面荧光材料膏状物的方法(例如，JP-A-2000-177110、JP-A-2001-348541)。这些文献描述的粘合片都是为了在将溶剂合适地吸收在膏状物中时除去荧光材料膏状物。但是，需要根据溶剂在膏状物中的SP值为每种膏状物设计粘合片的粘合剂组成(例如JP-A-2001-347240(JP-B-3280367))。另外，应设计用于丝网印刷板的清洁片的粘合剂来平衡溶剂的吸收量和粘合力。当使用这些粘合片时，由于它们粘附到清洁物体上，再从其上剥离，所以需要消耗其面积至少与要清洁的面积相同的粘合片。本专利技术的一个目的是提供一种清洁片，不管其中含有的溶剂种类如何，都能有效地除去例如在丝网印刷等时残留或沉积在丝网板背面上的膏状物等去除物。
技术实现思路
本专利技术人进行了广泛的研究试图实现上述目的，并且发现，将片的接触面加工成凹凸形状，并像擦拭器那样用凸面摩擦清洁物体，仅可擦去背面膏状物，这样，如此擦去的背面膏状物留在凹陷部分中。由此，他们发现这种简单的结构能够实现优异的清洁，完成了本专利技术。因此，本专利技术具有下列特点。(1)一种清洁片，用于通过用所述片摩擦清洁物体除去要去除的目标，其中所述片的两个表面中的至少一个表面是摩擦清洁物体的接触面，并且接触面具有凹凸面。(2)上述(1)的清洁片，其中凹凸图案是包括间隔地布置在片表面上的脊线状凸起部分的条纹图案。(3)上述(2)的清洁片，其中所述片具有条带(band tape)的形式，并且脊线状凸起部分沿着与该带的纵向方向形成直角或非直角的方向延伸。(4)上述(2)的清洁片，其中当与脊线的纵向方向垂直地切割时，脊线状凸起部分具有长方形波、三角形波、锯齿形波、半圆波和半椭圆中任一波的横截面形状。(5)上述(2)的清洁片，其中脊线状凸起部分具有10～2000μm的全宽度和10～1000μm的高度。(6)上述(1)的清洁片，其中凹凸图案在片表面上形成由脊线状凸起部分组成的网形，所述网包含相对凹陷的网眼。(7)上述(6)的清洁片，其中当与脊线的纵向方向垂直地切割时，脊线状凸起部分具有长方形波、三角形波、锯齿形波、半圆波和半椭圆中任一波的横截面形状。(8)上述(6)的清洁片，其中脊线状凸起部分具有10～2000μm的全宽度和10～1000μm的高度。(9)上述(1)的清洁片，其中凹凸图案是通过在片表面上任意地或规则地布置单独出现的凹陷部分形成的。(10)上述(1)的清洁片，用于清洁丝网印刷板。(11)上述(1)的清洁片，其中清洁物体是形成平板显示器的荧光材料层的丝网印刷板，并且去除目标是荧光材料膏。(12)一种使用上述(1)的清洁片的清洁方法，所述方法包括用消洁片的接触面摩擦清洁物体以除去其上的去除目标。(13)上述(12)的清洁方法，其中清洁片包含凹凸图案，所述凹凸图案是包括间隔地布置在片表面上的脊线状凸起部分的条纹图案。(14)上述(13)的清洁方法，其中当与脊线的纵向方向垂直地切割时，脊线状凸起部分具有如下的任一横截面形状长方形波、三角形波、锯齿形波、半圆波和半椭圆。(15)上述(13)的清洁方法，其中脊线状凸起部分具有10～2000μm的全宽度和10～1000μm的高度。(16)上述(12)的清洁方法，所述方法用于清洁丝网印刷板。(17)上述(12)的清洁方法，其中清洁物体是形成平板显示器的荧光材料层的丝网印刷板，并且去除目标是荧光材料膏。附图说明图1示意地表示本专利技术的清洁片的剖面结构。在图中，每个符号表示如下。1凸起部分；2凹陷部分；w1凸起部分的宽度；w2凹陷部分的宽度；h2凸起部分的高度；B基片；h1基片的厚度图2示意地表示本专利技术的清洁片在使用时的剖面图。图3表示当本专利技术的清洁片是条带(tape band)时的凹凸图案的一个例子。图4表示当本专利技术的清洁片是条带时的凹凸图案的一个例子。图5表示当本专利技术的清洁片是条带时的凹凸图案的一个例子。图6表示本专利技术的清洁片的凹起和凸陷的横截面形状的一个例子。图7表示本专利技术的清洁片的凹起和凸陷的横截面形状的一个例子。图8表示本专利技术的清洁片的凹起和凸陷的横截面形状的一个例子。图9表示本专利技术的清洁片的凹起和凸陷的横截面形状的一个例子。图10是表示本专利技术的清洁片的凹凸图案的一个例子的透视图。图11解释评价实施例和对比例的清洁片的程序。图12解释用于评价实施例1～4和对比例的清洁片的实施例1的程序。图13解释用于评价实施例5～12和对比例的清洁片的实施例2的程序。图13(a)表示在实施例中用作清洁物体的丝网印刷板的板表面，图13(b)表示用于评价的清洁测试器的主要部分的构成。图14示意地表示在PDP的荧光材料层的生产过程中荧光材料的布置的剖面图及其生产方法。各个荧光材料R、G、B布置在沿所述片的垂直方向延伸的凹槽中。图15是用于生产PDP的荧光材料层的丝网印刷板的板表面的部分示意图。具体实施例方式在本专利技术的清洁片(片)的凹凸结构的下列说明中，所述片有时解释为由要作为底层的片(此后称为“基片”)和其上形成的凸起部分组成。但是，这对于简单地解释凸起部分周围的各个部分的形状和尺寸是一种参照，不限定其形成过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁片，用于通过用所述片摩擦清洁物体而除去去除目标，其中，所述片的两个表面中的至少一个是用来摩擦清洁物体的接触面，并且所述接触面具有凹凸平面。

【技术特征摘要】
JP 2005-5-26 2005-154154;JP 2006-4-17 2006-1133551.一种清洁片，用于通过用所述片摩擦清洁物体而除去去除目标，其中，所述片的两个表面中的至少一个是用来摩擦清洁物体的接触面，并且所述接触面具有凹凸平面。2.如权利要求1所述的清洁片，其中凹凸图案是包括间隔地布置在片表面上的脊线状凸起部分的条纹图案。3.如权利要求2所述的清洁片，其中所述片具有条带的形式，并且所述脊线状凸起部分沿着与所述条带的纵向方向形成直角或非直角的方向延伸。4.如权利要求2所述的清洁片，其中，当垂直于脊线的纵向方向切割时，脊线状凸起部分的横截面形状为长方形波、三角形波、锯齿波、半圆和半椭圆中任一种。5.如权利要求2所述的清洁片，其中脊线状凸起部分具有10～2000μm的全宽度和10～1000μm的高度。6.如权利要求1所述的清洁片，其中凹凸图案在片表面上形成由脊线状凸起部分组成的网形，并且所述网包含相对凹陷的网眼。7.如权利要求6所述的清洁片，其中，当垂直于脊线的纵向方向切割时，脊线状凸起部分的横截面形状为长方形波、三角形波、锯齿波、半圆和半椭圆中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：山中英治，米田正信，矢田贝隆浩，出川修，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]