本申请涉及铝合金折弯装置领域，尤其是涉及一种铝合金一次成型折弯装置，其技术方案要点是：包括动模组、定模组以及用于驱动动模组向靠近或远离定模组的方向移动的驱动组件；定模组与动模组相对的一侧设置有用于将铝条压弯折成多个峰谷间隔分布的凹凸结构；达到了实现铝条的一次折弯成型，进而提高铝条的折弯成型效率的目的。型效率的目的。型效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金一次成型折弯装置
[0001]本申请涉及铝合金折弯装置领域，尤其是涉及一种铝合金一次成型折弯装置。
技术介绍
[0002]现有天花板材料主要以立体蜂窝铝板吊顶为主，因其具有质量轻、耐腐蚀、立体美观感强等优势而备受瞩目。
[0003]立体蜂窝铝板是将多个经过折弯的铝条两两拼接成型；目前的铝条折弯工艺是有顺序逐渐折弯的，参照图1，进一步解释为，对铝条6的各个部分依次进行折弯工艺处理并加工成峰谷间隔分布的结构，每个峰以及每个谷均为上底与两腰长相等的等腰梯形结构，即峰谷交错形成多个半正六边形直线分布的条状结构；在对铝条6折弯的过程中需要不断调整铝条6与折弯设备的位置关系，以实现对铝条6各个部分的弯折，无法做到一次折弯成型，对于大批量生产的蜂窝铝板，运用目前的折弯设备和工艺将极大影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为了实现铝条的一次折弯成型，进而提高铝条的折弯成型效率，本申请提供一种铝合金一次成型折弯装置。
[0005]本申请提供的一种铝合金一次成型折弯装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铝合金一次成型折弯装置，包括动模组、定模组以及用于驱动动模组向靠近或远离定模组的方向移动的驱动组件；定模组与动模组相对的一侧设置有用于将铝条压弯折成多个峰谷间隔分布的凹凸结构。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对铝条进行折弯时，将铝条放置在定模组与动模组之间，驱动组件驱动动模组向靠近定模组的方向移动，这一过程中，定模组与动模组之间的凹凸结构将铝条一次性压弯折成多个峰谷间隔分布的形状，进一步解释为，整个过程不需要不断调整铝条与折弯设备的位置关系，将铝条放置在定模组与动模组之间即可，进而提高了铝条的折弯成型效率。
[0008]优选的，定模组包括多个定模单元，定模单元靠近动模组的表面至少开设有一个压板槽，压板槽为上底与腰长相等的等腰梯形结构；相邻两个压板槽之间构成上底与腰长相等的等腰梯形的第一压板部；动模组包括多个动模单元，动模单元上设置有与压板槽相适配的第二压板部。
[0009]通过采用上述技术方案，压板槽与第二压板部相互配合，进而当动模单元向靠近定模单元的方向移动时，第二压板部逐渐进入到压板槽内部，在此过程中，压板槽与第二压板部之间的铝条被压弯成相对于压板槽的凸形结构；此外，第一压板部逐渐进入到相邻两个第二压板部之间，第一压板部进而将铝板压弯成相对于第二压板部的凹形结构；铝条进而被压弯成峰谷间隔分布的凹凸结构。此外，当压板槽的槽壁、第一压板部或第二压板部发生损坏时，仅需更换相应的单个定模单元或单个动模单元，降低了设备局部损坏造成的更换成本。
[0010]优选的，动模单元与压板槽一一对应，驱动组件包括多个用于驱动单个动模单元向靠近或远离定模组运动的驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，在对铝条压弯的过程中，铝条两端会产生相互靠近的趋势；因此，当需要对铝条进行压弯时，先驱动中间位置的动模单元向靠近定模单元的方向移动，接着按照从中间到两侧的顺序依次启动驱动件，进而实现铝条从中间到两端的局部折弯成型，为铝条的长度收缩提供时间条件和空间条件。
[0012]优选的，还包括平台板，定模单元固定在平台板上，动模单元与平台板滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，平台板为定模单元以及动模单元起到支撑作用。
[0014]优选的，定模单元通过螺钉固定在平台板上。
[0015]通过采用上述技术方案，当某一定模单元需要更换时，可通过拆卸螺钉直接更换此定模单元，然后进行螺钉定位即可，进而提高定模单元的可更换性以及更换效率。
[0016]优选的，动模单元靠近平台板的一侧设置有沿动模单元移动方向延伸的滑块，平台板上开设有供滑块滑动的滑槽，滑槽向靠近定模单元的方向延伸。
[0017]通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内部滑动，进而为动模单元的移动起到导向作用，使动模单元能够更加精准地向靠近动模单元的方向移动。
[0018]优选的，滑块与动模单元螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑块由于长时间磨损发生损坏时，仅需更换相应的滑块即可，而不需要直接更换动模单元，进而降低了零件更换的成本。
[0020]优选的，定模单元远离平台板的一侧设置有工装板，工装板同时贴合在定模单元远离平台板的表面与动模单元远离平台板的表面上。
[0021]通过采用上述技术方案，在铝条弯折成型的过程中，铝条正被弯折的部分的两侧会产生向远离平台板方向的翘曲，或铝条会从定模单元与动模单元之间向远离平台板的方向脱落；通过设置工装板，能够阻碍铝条产生局部的翘曲，并阻碍铝条从定模单元与动模单元之间脱落。
[0022]优选的，定模单元为45#钢材质的定模单元；动模单元为45#钢材质的动模单元；平台板为45#钢材质的平台板。
[0023]通过采用上述技术方案，能够保证定模单元、动模单元以及平台板的强度和硬度，进而提高零件的使用寿命并为铝条带来更好的成型效果。
[0024]综上所述，本申请具有以下技术效果：通过设置了动模组、定模组以及用于驱动动模组向靠近或远离定模组的方向移动的驱动组件，定模组与动模组之间的凹凸结构将铝条一次性压弯折成多个峰谷间隔分布的形状，进一步解释为，整个过程不需要不断调整铝条与折弯设备的位置关系，将铝条放置在定模组与动模组之间即可，进而提高了铝条的折弯成型效率。
附图说明
[0025]图1是立体蜂窝铝板的整体结构图；
[0026]图2是本申请实施例中的铝条一次成型折弯装置的工作状态图，此时，铝条的中间部位已完成折弯；
[0027]图3是本申请实施例中的是本申请实施例中的铝条一次成型折弯装置的工作状态
图，此时，整根铝条已完成折弯；
[0028]图4是本申请实施例中的定模单元的结构示意图；
[0029]图5是本申请实施例中的动模单元与滑块的安装爆炸图；
[0030]图6是本申请实施例中的平台板的结构示意图。
[0031]图中，1、定模组；11、定模单元；111、压板槽；112、第一压板部；2、动模组；21、动模单元；211、第二压板部；222、滑块；223、安装槽；3、驱动组件；31、气缸；4、平台板；41、滑槽；5、工装板；51、把手；6、铝条。
具体实施方式
[0032]参照图2和图3，本申请提供了一种铝合金一次成型折弯装置，包括竖直设置的45#钢材质的平台板4，平台板4为沿水平方向延伸的矩形板；平台板4的一侧设置有定模组1以及动模组2，定模组1位于动模组2上方；动模组2下方设置有用于驱动动模组2上下移动的驱动组件3，即驱动组件3能够驱动动模组2向靠近或远离定模组1的方向移动；定模组1与动模组2相互靠近的一侧设置有用于将铝条6压弯折成多个峰谷间隔分布的凹凸结构。当需要对铝条6进行折弯成型时，驱动组件3驱动动模组2向靠近定模组1的方向移动，动模组2与定模组1的凹凸配合进而将铝条6一次折弯成型为峰谷间隔分布的结构，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金一次成型折弯装置，其特征在于：包括动模组(2)、定模组(1)以及用于驱动动模组(2)向靠近或远离定模组(1)的方向移动的驱动组件(3)；定模组(1)与动模组(2)相对的一侧设置有用于将铝条(6)压弯折成多个峰谷间隔分布的凹凸结构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金一次成型折弯装置，其特征在于：定模组(1)包括多个定模单元(11)，定模单元(11)靠近动模组(2)的表面至少开设有一个压板槽(111)，压板槽(111)为上底与腰长相等的等腰梯形槽；相邻两个压板槽(111)之间构成上底与腰长相等的等腰梯形的第一压板部(112)；动模组(2)包括多个动模单元(21)，动模单元(21)上设置有与压板槽(111)相适配的第二压板部(211)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金一次成型折弯装置，其特征在于：动模单元(21)与压板槽(111)一一对应，驱动组件(3)包括多个用于驱动单个动模单元(21)向靠近或远离定模组(1)运动的驱动件。4.根据权利要求3所述的一种铝合金一次成型折弯装置，其特征在于：还包括平台板(4)，定模单元(11)固定在平台板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中生，刘国玲，郑树祥，陈浩，张建昌，曾牧，
申请(专利权)人：北京中创时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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