本实用新型专利技术涉及冲压的技术领域，特别是涉及一种装载机后机罩加工用冲压设备，其可以自动清洗冲压工件上的润滑油，降低了劳动强度，实用性高；包括底板、储水箱、工作台、支撑板和固定板，储水箱固定安装在底板的上端，工作台固定安装在储水箱的上端，两组支撑板分别固定安装在储水箱上端的左右两部，固定板固定安装在两组支撑板的下端，冲压装置固定安装在固定板的下端；还包括挡板、支板、加强筋、第一电机、第一转轴、基座、搅拌棒、第一锥齿轮、连接块、第二转轴、第二锥齿轮、螺旋叶片、出水管、高压水泵、第二电机、滑动块、喷头和往复丝杆，挡板固定安装在储水箱上端的四周。定安装在储水箱上端的四周。定安装在储水箱上端的四周。
【技术实现步骤摘要】
一种装载机后机罩加工用冲压设备
[0001]本技术涉及冲压的
，特别是涉及一种装载机后机罩加工用冲压设备。
技术介绍
[0002]冲压过程中需要向工件上涂抹润滑油，而冲压完成后需要人工清除工件上的润滑油，极大的影响了增加了劳动强度，降低了工作效率，实用性低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动清洗冲压工件上的润滑油，降低了劳动强度，实用性高的一种装载机后机罩加工用冲压设备。
[0004]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，包括底板、储水箱、工作台、支撑板和固定板，储水箱固定安装在底板的上端，工作台固定安装在储水箱的上端，两组支撑板分别固定安装在储水箱上端的左右两部，固定板固定安装在两组支撑板的下端，冲压装置固定安装在固定板的下端；还包括挡板、支板、加强筋、第一电机、第一转轴、基座、搅拌棒、第一锥齿轮、连接块、第二转轴、第二锥齿轮、螺旋叶片、出水管、高压水泵、第二电机、滑动块、喷头和往复丝杆，挡板固定安装在储水箱上端的四周，支板固定安装在储水箱的左端，加强筋的上端固定安装在支板的下端，加强筋的右端固定安装在储水箱的左端，第一电机固定安装在支板的上端，第一转轴转动安装在储水箱上，第一电机的输出端与储水箱的左端连接，储水箱的内部设置有腔室，基座固定安装在储水箱腔室的右端，第一转轴的右端转动安装在基座上，多组搅拌棒交错安装在第一转轴上，第一锥齿轮固定安装在第一转轴的中部，两组连接块分别固定安装在储水箱腔室的上下两端，两组第二转轴分别转动安装在两组连接块上，两组第二锥齿轮分别固定安装在两组第二转轴上，并且第一锥齿轮的上下两部分别与两组第二锥齿轮的左部啮合，两组螺旋叶片分别固定安装在两组第二转轴上，出水管的输入端与储水箱的腔室连通，第二电机固定安装在支撑板的右端，滑动块滑动安装在固定板的下端，滑动块为左右滑动，喷头固定安装在滑动块上，往复丝杆转动安装在两组支撑板上，滑动块与往复丝杆螺装，第二电机的输出端与往复丝杆的右端连接，出水管的输出端通过高压水泵与喷头的输入端连接，储水箱上设置有进水口。
[0005]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，还包括悬挂架、气枪和气管，悬挂架固定安装在储水箱的右端，气枪悬挂在悬挂架上，气枪通过气管与气泵连接。
[0006]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0007]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，还包括盖板，储水箱上设置有检修口，盖板通过螺栓安装在检修口的外侧。
[0008]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，还包括液位计，液位计固定安装在储水箱上。
[0009]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，固定板的下端设置有照明装置。
[0010]本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，储水箱的外层涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在工件冲压完成后，首先将水通过进水口通入到储水箱的腔室内，之后将清洗剂通过进水口加入到储水箱的腔室内，然后打开第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动多组搅拌棒上下搅动，多组搅拌棒在旋转的过程中使储水箱腔室中部的水充分的运动，同时第一转轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮的上下两部分别与第二锥齿轮的左部啮合，所以第一锥齿轮带动两组第二锥齿轮旋转，并且两组第二锥齿轮的转向相反，两组第二锥齿轮带动两组第二转轴和两组螺旋叶片旋转，由于两组螺旋叶片旋转的方向相反，所以旋转的两组螺旋叶片使储水箱腔室上下两部的水相互对流搅动，通过多组搅拌棒和两组螺旋叶片的旋转，使储水箱腔室内的水被充分的搅动起来，使水与清洗剂充分的混合，然后打开高压水泵和第二电机，高压水泵使储水箱腔室内的水通过出水管输送到喷头中喷洒下来，之后打开第二电机，第二电机带动往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使滑动块左右移动，滑动块带动喷头左右移动，使水均匀的喷洒在工件上冲刷工件上的润滑油即可，其避免了人工刷洗工件上的润滑油，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是第一转轴、搅拌棒和第一锥齿轮等连接的结构示意图；
[0014]图3是往复丝杆、出水管和喷头等连接的结构示意图；
[0015]图4是连接块、第二转轴和第二锥齿轮等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、储水箱；3、工作台；4、支撑板；5、固定板；6、挡板；7、支板；8、加强筋；9、第一电机；10、第一转轴；11、基座；12、搅拌棒；13、第一锥齿轮；14、连接块；15、第二转轴；16、第二锥齿轮；17、螺旋叶片；18、出水管；19、高压水泵；20、第二电机；21、滑动块；22、喷头；23、悬挂架；24、气枪；25、气管；26、底座；27、盖板；28、液位计；29、往复丝杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种装载机后机罩加工用冲压设备，包括底板1、储水箱2、工作台3、支撑板4和固定板5，储水箱2固定安装在底板1的上端，工作台3固定安装在储水箱2的上端，两组支撑板4分别固定安装在储水箱2上端的左右两部，固定板5固定安装在两组支撑板4的下端，冲压装置固定安装在固定板5的下端；还包括挡板6、支板7、加强筋8、第一电机9、第一转轴10、基座11、搅拌棒12、第一锥齿轮13、连接块14、第二转轴15、第二锥齿轮16、螺旋叶片17、出水管18、高压水泵19、第二电机20、滑动块21、喷头22和往复丝杆29，挡板6固定安装在储水箱2上端的四周，支板7固定安装在储水箱2的左端，加强筋8的上端固定安装在支板7的下端，加强筋8的右端固定安装在储水箱2的左端，第一电机9固定安装在支板7的上端，第一转轴10转动安装在储水箱2上，第一电机9的输出端与储水箱2的
左端连接，储水箱2的内部设置有腔室，基座11固定安装在储水箱2腔室的右端，第一转轴10的右端转动安装在基座11上，多组搅拌棒12交错安装在第一转轴10上，第一锥齿轮13固定安装在第一转轴10的中部，两组连接块14分别固定安装在储水箱2腔室的上下两端，两组第二转轴15分别转动安装在两组连接块14上，两组第二锥齿轮16分别固定安装在两组第二转轴15上，并且第一锥齿轮13的上下两部分别与两组第二锥齿轮16的左部啮合，两组螺旋叶片17分别固定安装在两组第二转轴15上，出水管18的输入端与储水箱2的腔室连通，第二电机20固定安装在支撑板4的右端，滑动块21滑动安装在固定板5的下端，滑动块21为左右滑动，喷头22固定安装在滑动块21上，往复丝杆29转动安装在两组支撑板4上，滑动块21与往复丝杆29螺装，第二电机20的输出端与往复丝杆29的右端连接，出水管18的输出端通过高压水泵19与喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装载机后机罩加工用冲压设备，包括底板（1）、储水箱（2）、工作台（3）、支撑板（4）和固定板（5），储水箱（2）固定安装在底板（1）的上端，工作台（3）固定安装在储水箱（2）的上端，两组支撑板（4）分别固定安装在储水箱（2）上端的左右两部，固定板（5）固定安装在两组支撑板（4）的下端，冲压装置固定安装在固定板（5）的下端；其特征在于，还包括挡板（6）、支板（7）、加强筋（8）、第一电机（9）、第一转轴（10）、基座（11）、搅拌棒（12）、第一锥齿轮（13）、连接块（14）、第二转轴（15）、第二锥齿轮（16）、螺旋叶片（17）、出水管（18）、高压水泵（19）、第二电机（20）、滑动块（21）、喷头（22）和往复丝杆（29），挡板（6）固定安装在储水箱（2）上端的四周，支板（7）固定安装在储水箱（2）的左端，加强筋（8）的上端固定安装在支板（7）的下端，加强筋（8）的右端固定安装在储水箱（2）的左端，第一电机（9）固定安装在支板（7）的上端，第一转轴（10）转动安装在储水箱（2）上，第一电机（9）的输出端与储水箱（2）的左端连接，储水箱（2）的内部设置有腔室，基座（11）固定安装在储水箱（2）腔室的右端，第一转轴（10）的右端转动安装在基座（11）上，多组搅拌棒（12）交错安装在第一转轴（10）上，第一锥齿轮（13）固定安装在第一转轴（10）的中部，两组连接块（14）分别固定安装在储水箱（2）腔室的上下两端，两组第二转轴（15）分别转动安装在两组连接块（14）上，两组第二锥齿轮（16）分别固定安装在两组第二转轴（15）上，并且第一锥齿轮（13）的上下两部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍杰，
申请(专利权)人：山东鲁宇重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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