一种螺旋打汁分离机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋打汁分离机，包括机体，机体内设有螺旋输送机构、设于螺旋输送机构下方的粉碎机构及动力机构，螺旋输送机构包括导料筒及设于导料筒内的可旋转的绞龙叶片，用以将伸入导料筒内的石斛杆节切段并排出；粉碎机构用于将螺旋输送机构排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构周侧罩设有滤筒，以滤出石斛汁液；所述绞龙叶片及粉碎机构与所述动力机构连接；本实用新型专利技术的螺旋打汁分离机中，螺旋输送机构内的绞龙叶片可将石斛杆节剪切成短节，然后被下方的粉碎机构粉碎榨汁，并经过滤筒分离出汁液；结构上于剪切、榨汁和过滤于一体，极大地方便了石斛能杆节类植物的榨汁，操作方便，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋打汁分离机


[0001]本技术涉及榨汁机领域，具体而言，涉及一种螺旋打汁分离机。

技术介绍

[0002]铁皮石斛是一种药用植物，具有益胃生津，滋阴清热等疗效。
[0003]铁皮石斛可鲜榨汁饮用，即选用石斛的鲜嫩杆节洗净后进行榨汁，由于石斛的杆节较长，直接将石斛杆节放入榨汁机进行榨汁，榨汁时间较长，且很难彻底地将石斛杆节彻底地粉碎；因此，需要提前将石斛的杆节切成小段再放入榨汁机进行榨汁，操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服
技术介绍
的缺点，提供一种自带剪切和榨汁功能的一体式打汁分离机，以方便石斛的榨汁操作。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种螺旋打汁分离机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有：
[0007]螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括导料筒及设于导料筒内的可旋转的绞龙叶片，用以将伸入导料筒内的石斛杆节切段并排出；
[0008]设于螺旋输送机构下方的粉碎机构，用于将螺旋输送机构排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构周侧罩设有滤筒，以滤出石斛汁液；
[0009]动力机构，所述绞龙叶片及粉碎机构与所述动力机构连接。
[0010]进一步地，所述机体包括下筒体及顶盖，所述顶盖下端部设有上筒壁，上筒壁与所述下筒体的上端部螺纹连接；
[0011]进一步地，所述粉碎机构及滤筒设于所述下筒体内，所述螺旋输送机构设于所述上筒壁上。
[0012]进一步地，所述粉碎机构内底部设有垫板，所述粉碎机构可转动地设置在所述垫板上，滤筒下端抵接在所述垫板上；
[0013]所述下筒体内还设有料斗，所述料斗用于将螺旋输送机构排出的石斛导入滤筒内；料斗下端抵接在所述滤筒的上端部，料斗的上端部抵接在上筒壁的下端部；且料斗的上端部外径与下筒体的内径匹配。
[0014]进一步地，所述动力机构设于所述顶盖的内顶部，动力机构包括电机，电机的输出端连接有一组竖轴，竖轴的末端卡接在粉碎机构上，用以带动粉碎机构的旋转；
[0015]所述竖轴上设有第二锥齿轮，所述绞龙叶片的主轴上设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，用以带动绞龙叶片的转动。
[0016]进一步地，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮及电机均罩设于一组保护壳内，所述保护壳固定于顶盖上。
[0017]进一步地，所述导料筒的第二端设有用于排出石斛的出口，导料筒的第一端螺纹连接有塞子，塞子上开设有用于伸入石斛的入口；所述绞龙叶片的主轴一端可转动地连接
在所述塞子上。
[0018]进一步地，所述保护壳上设有第三固定部，所述绞龙叶片的主轴可转动地穿设在所述第三固定部内。
[0019]进一步地，所述下筒体的侧壁上还设有出液通道，用以将滤筒过滤后的汁液排出，出液通道上设有阀门。
[0020]进一步地，所述机体的底部设有若干防滑支腿。
[0021]进一步地，所述顶盖上还设有提手。
[0022]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0023]本技术的螺旋打汁分离机中，螺旋输送机构内的绞龙叶片可将石斛杆节剪切成短节，然后被下方的粉碎机构粉碎榨汁，并经过滤筒分离出汁液；结构上于剪切、榨汁和过滤于一体，极大地方便了石斛能杆节类植物的榨汁，操作方便，节省时间。
附图说明
[0024]图1为本技术的螺旋打汁分离机的结构示意图；
[0025]图2为图1的A部位放大图。
[0026]图标：10
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顶盖，100
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提手，110
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上筒壁，111
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第一固定部，20
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下筒体，200
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底座，210
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防滑支腿，30
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动力机构，300
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电机，310
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竖轴，311
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凸环，320
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第一锥齿轮，330
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第二锥齿轮，340
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保护壳，341
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第二固定部，350
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第三固定部，40
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滤筒，400
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粉碎机构，410
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垫板，50
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料斗，60
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外腔，600
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出液通道，70
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螺旋输送机构，700
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绞龙叶片，710
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导料筒，711
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出口，720
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塞子，721
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入口，8
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石斛杆节。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]参照图1和图2，一种螺旋打汁分离机，包括机体，所述机体包括下筒体20及顶盖10，所述顶盖10下端部连接有上筒壁110，上筒壁110与所述下筒体20的上端部螺纹连接，具体地，上筒壁110的下端部设有外螺纹，下筒体20的上端部设有内螺纹，使顶盖10和下筒体20可方便地拆装。
[0029]所述顶盖10上设有提手100，便于携带，下筒体20的下端部设有底座200，底座200上设有若干防滑支腿210。
[0030]所述机体内设有螺旋输送机构70、粉碎机构400以及动力机构30，具体地：
[0031]所述螺旋输送机构70包括导料筒710及设于导料筒710内的可旋转的绞龙叶片700，上筒壁110的侧壁上设有开孔，开孔周侧设有第一固定部111，第一固定部111呈圆筒状，导料筒710插接固定在其中，导料筒710的第一端位于上筒壁110外侧且第二端位于上筒壁110内部，导料筒710的第一端设有入口721且第二端设有出口711，用以将沿入口721伸入导料筒710内的石斛杆节8切段并从出口711排出.
[0032]所述粉碎机构400设于螺旋输送机构70的下方，用于将螺旋输送机构70排出的石
斛粉碎榨汁，粉碎机构400周侧罩设有滤筒40，以滤出石斛汁液。
[0033]所述绞龙叶片700及粉碎机构400与所述动力机构30连接，用以驱动螺旋输送机构70和粉碎机构400的运转。
[0034]所述粉碎机构400及滤筒40设于所述下筒体20内，所述螺旋输送机构70设于所述上筒壁110上。
[0035]参照图1，所述粉碎机构400内底部设有垫板410，所述粉碎机构400可转动地设置在所述垫板410上，且粉碎机构400上的刀片的旋转轴线呈竖直状，滤筒40下端抵接在所述垫板410上，滤筒40罩设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋打汁分离机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有：螺旋输送机构(70)，所述螺旋输送机构(70)包括导料筒(710)及设于导料筒(710)内的可旋转的绞龙叶片(700)，用以将伸入导料筒(710)内的石斛杆节(8)切段并排出；设于螺旋输送机构(70)下方的粉碎机构(400)，用于将螺旋输送机构(70)排出的石斛粉碎榨汁，粉碎机构(400)周侧罩设有滤筒(40)，以滤出石斛汁液；动力机构(30)，所述绞龙叶片(700)及粉碎机构(400)与所述动力机构(30)连接。2.根据权利要求1所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述机体包括下筒体(20)及顶盖(10)，所述顶盖(10)下端部设有上筒壁(110)，上筒壁(110)与所述下筒体(20)的上端部螺纹连接；所述粉碎机构(400)及滤筒(40)设于所述下筒体(20)内，所述螺旋输送机构(70)设于所述上筒壁(110)上。3.根据权利要求2所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述粉碎机构(400)内底部设有垫板(410)，所述粉碎机构(400)可转动地设置在所述垫板(410)上，滤筒(40)下端抵接在所述垫板(410)上；所述下筒体(20)内还设有料斗(50)，所述料斗(50)用于将螺旋输送机构(70)排出的石斛导入滤筒(40)内；料斗(50)下端抵接在所述滤筒(40)的上端部，料斗(50)的上端部抵接在上筒壁(110)的下端部；且料斗(50)的上端部外径与下筒体(20)的内径匹配。4.根据权利要求3所述的螺旋打汁分离机，其特征在于：所述动力机构(30)设于所述顶盖(10)的内顶部，动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚禹，胡孟君，苏谕涵，何科烨，王鑫晨，张梦莎，彭福明，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：