一种新型的猪场智能饲喂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的猪场智能饲喂设备，包括主壳体。主壳体的两端分别螺纹连接有前端盖和后端盖，主壳体中具有绞龙下料杆和驱动单元，绞龙下料杆与驱动单元的输出端转动控制连接，绞龙下料杆的末端通过滑动轴承安装在前端盖上，绞龙下料杆上均匀设有旋转叶片。主壳体的上表面和下表面分别连通有入料口和出料口，入料口的内壁上设有重力传感器，主壳体的侧面设有控制器。该新型的猪场智能饲喂设备结构简单，设计巧妙，能够实现对猪只饲喂量的精准控制，减少饲料浪费，降低饲喂成本。降低饲喂成本。降低饲喂成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的猪场智能饲喂设备


[0001]本技术涉及畜牧养殖
，尤其涉及一种新型的猪场智能饲喂设备。

技术介绍

[0002]目前我国畜牧养殖业正面临“养殖效益低下、疫病问题突出、环境污染严重，设施设备落后”四大瓶颈问题，解决这些问题的根本出路是需要推动智能家畜养殖设备的技术自主创新与产业化，这也是实现我国畜牧养殖业快速转型、提质增效和新旧动能转换的重要领域。
[0003]目前猪场饲喂都是人工定时定量进行投喂，这种饲喂方式会造成猪只实际采食量需求不可控，会出现部分猪不够吃，另一部分猪吃不完的情况发生，达不到精准饲喂的效果。当一次饲喂量过多时，会造成饲料浪费、成本加大，当一次饲喂量过少时，会导致猪只能量缺乏、瘦弱掉膘。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种新型的猪场智能饲喂设备。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种新型的猪场智能饲喂设备，包括主壳体，其特征在于，所述主壳体的两端分别螺纹连接有前端盖和后端盖，所述前端盖上设有滑动轴承，所述后端盖与主壳体连接处设有防水垫片，所述主壳体内腔中具有绞龙下料杆和驱动单元，所述绞龙下料杆与驱动单元的输出端转动控制连接，所述绞龙下料杆的末端通过滑动轴承安装在前端盖上，所述绞龙下料杆上均匀设有旋转叶片，所述旋转叶片与主壳体内腔存有间隙，所述主壳体的上表面靠近后端盖连通有入料口，所述主壳体的下表面靠近前端盖连通有出料口， 所述入料口下端的内壁上设有重力传感器，所述主壳体的上表面设有检修口，所述检修口的边缘铰接连接有检修盖所述检修盖与主壳体通过螺丝固定，所述主壳体的下端对称设有安装支架。
[0007]在本技术的这种猪场智能饲喂设备中，所述前端盖和后端盖的外径均为107mm，所述入料口内径69mm，所述出料口内径60mm。
[0008]在本技术的这种猪场智能饲喂设备中，所述前端盖和后端盖的圆柱面上设有加强筋并均匀分布有凹槽。
[0009]在本技术的这种猪场智能饲喂设备中，所述绞龙下料杆的上料端外径大于下料端外径。
[0010]在本技术的这种猪场智能饲喂设备中，所述主壳体的侧面设有控制器，所述控制器与重力传感器和驱动单元控制电性连接。
[0011]实施本技术的这种猪场智能饲喂设备，具有以下有益效果：该猪场智能饲喂设备外形简洁优美，安装简易可靠，密封性好。通过重力传感器和控制器能够实现对猪只饲喂量的精准控制，有利于减少饲料浪费，降低饲喂成本；同时降低工人劳动强度，提高养猪
效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的内部结构示意图；
[0014]图3为图1的主视图；
[0015]图4为图1的左视图；
[0016]图5为图1的剖视图；
[0017]图6为图5中的内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至6所示，本技术的这种猪场智能饲喂设备，一种新型的猪场智能饲喂设备，包括主壳体1。主壳体1呈空心套筒状，主壳体1的两端分别通过螺纹连接有前端盖2和后端盖3，前端盖2和后端盖3的外径均为107mm。前端盖2和后端盖3用于将主壳体1密封并通过螺纹连接方便拆卸主壳体1。前端盖2和后端盖3的圆柱面上设有加强筋并均匀分布有凹槽，使得增加与主壳体1摩擦力，方便旋紧。
[0020]主壳体1的下端对称设有安装支架4，其中安装支架的数量为四个，安装支架4做成加强筋结构，使得主壳体1的稳定性更好。
[0021]前端盖2上设有滑动轴承5，主壳体1的内腔中具有绞龙下料杆6和驱动单元7，绞龙下料杆6与驱动单元7的输出端转动控制连接，绞龙下料杆6的末端通过滑动轴承5安装在前端盖2上。绞龙下料杆6上均匀设有旋转叶片8，旋转叶片8与主壳体1内腔存有间隙，便于旋转叶片8旋转。其中驱动单元7为减速电机，当驱动单元7启动时，驱动单元7带动绞龙下料杆6转动，并带动旋转叶片8转动。
[0022]其中后端盖3与主壳体1连接处设有防水垫片9，防水垫片9的作用是保证主壳体1安装驱动单元7的内腔防水防尘，密封性好。
[0023]主壳体1的上表面靠近后端盖3连通有入料口10，主壳体1的下表面靠近前端盖2连通有出料口11。工作人员将猪饲料从入料口10处投放，猪饲料从入料口10掉落至旋转的绞龙下料杆6上，并在旋转叶片8的作用下，猪饲料被推送至出料口11处，再从出料口11下落至食槽中，供猪采食。
[0024]其中入料口10内径69mm，出料口11内径60mm，使得猪饲料可以较多地从入料口10处投放。绞龙下料杆6的上料端外径大于下料端外径，使得绞龙下料杆6的下料端可以容纳更多的猪饲料。其中旋转叶片8呈螺旋状分布在绞龙下料杆6上，其中第一旋转叶片与第二旋转叶片的距离为56.9mm,第二旋转叶片与第三旋转叶片的距离为59.9mm，第三旋转叶片与第四旋转叶片的距离为62.8mm, 绞龙下料杆6实际工作长度为199mm。这样设计便于当猪饲料在下料过程中，防止出现卡料的情况。
[0025]入料口10下端的内壁上设有重力传感器12，主壳体1的侧面设有控制器13。控制器13与重力传感器12和驱动单元7控制电性连接，控制器13上具有显示屏和多个旋转按钮。通
过重力传感器12可以精准地检测入料口10处投放的猪饲料重量，并将检测的数据传送到控制器13的显示屏上，通过显示屏上的数据，工作人员便可知道每次猪只的实际采食量，实现对猪只饲喂量的精准控制。减少饲料浪费，降低饲喂成本，同时降低工人劳动强度，提高养猪效率。
[0026]主壳体1的上表面设有检修口（图中未示出），检修口的边缘铰接连接有检修盖14，检修盖14与主壳体1通过螺丝15固定。当需要定时检修时，只需要拧开螺丝15，打开检修盖14便可对主壳体1的内部进行检修，安装简易可靠，方便工作人员操作。
[0027]在使用时，工作人员将猪饲料从入料口10处投放。在驱动单元7启动下，带动绞龙下料杆6和旋转叶片8转动，将猪饲料推送至出料口11处，再从出料口11下落至食槽中，供猪采食。通过在入料口10的下端设有重力传感器12，重力传感器12可以将检测的猪饲料重量传送至控制器13的显示屏上，通过显示屏上的数据，工作人员便可知道每次猪只的实际采食量，使得工作人员实现对猪只饲喂量的精准控制。减少饲料浪费，降低饲喂成本，同时降低工人劳动强度，提高养猪效率。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的猪场智能饲喂设备，包括主壳体，其特征在于，所述主壳体的两端分别螺纹连接有前端盖和后端盖，所述前端盖上设有滑动轴承，所述后端盖与主壳体连接处设有防水垫片，所述主壳体内腔中具有绞龙下料杆和驱动单元，所述绞龙下料杆与驱动单元的输出端转动控制连接，所述绞龙下料杆的末端通过滑动轴承安装在前端盖上，所述绞龙下料杆上均匀设有旋转叶片，所述旋转叶片与主壳体内腔存有间隙，所述主壳体的上表面靠近后端盖连通有入料口，所述主壳体的下表面靠近前端盖连通有出料口， 所述入料口下端的内壁上设有重力传感器，所述主壳体的上表面设有检修口，所述检修口的边缘铰接连接有检修盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿毅，刘欢，邹旭东，林峰，
申请(专利权)人：江西正邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：