支架球头旋铆防错定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支架球头旋铆防错定位工装，包括底板、支架托块、支撑柱以及传感器；所述底板上设置有固定座，所述支架托块位于固定座顶端一侧，所述支架托块上设置有定位斜面，所述定位斜面上设置有斜槽；所述支撑柱位于固定座上端面的中心孔内，所述支撑柱包括主筒体和副筒体，所述副筒体沿主筒体的轴线方向设置并且副筒体具体位于主筒体朝向支架托块的一侧，所述传感器的数量为两个并且两个传感器的检测端分别位于主筒体和副筒体的孔内。本实用新型专利技术一种支架球头旋铆防错定位工装可在旋铆操作之前的放置支架和球头部件时，通过定位结合传感器进行检测，可避免部件混用的现象，大幅降低错误率，确保产品的质量，减少客诉。诉。诉。

【技术实现步骤摘要】
支架球头旋铆防错定位工装


[0001]本技术涉及一种旋铆工装，具体涉及一种支架球头旋铆防错定位工装。

技术介绍

[0002]支架球头产品由支架和球头两个部件组成。在支架球头产品的生产加工过程中，需要将支架和球头进行旋铆。
[0003]由于支架球头产品的支架和球头均为异形件，在车间内往往会与相似结构、相似尺寸的产品一并生产，因此很容易造成支架或球头的混用，从而导致出错，造成铆合后的产品质量问题和客诉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种支架球头旋铆防错定位工装，可在旋铆操作之前的放置支架和球头部件时，通过定位结合传感器进行检测，可避免部件混用的现象，大幅降低错误率，确保产品的质量，减少客诉。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种支架球头旋铆防错定位工装，包括底板、支架托块、支撑柱以及传感器；所述底板上设置有固定座，所述支架托块位于固定座顶端一侧，所述支架托块上设置有定位斜面，所述定位斜面上设置有斜槽；所述支撑柱位于固定座上端面的中心孔内，所述支撑柱包括主筒体和副筒体，所述副筒体沿主筒体的轴线方向设置并且副筒体具体位于主筒体朝向支架托块的一侧，所述传感器的数量为两个并且两个传感器的检测端分别位于主筒体和副筒体的孔内。
[0007]进一步的，所述固定座的中心孔内设置有定位销，所述定位销插入支撑柱的主筒体中部的孔内。
[0008]进一步的，所述支架托块上的定位斜面具体位于支架托块朝向支撑柱的一端，所述斜槽与支撑柱的位置相对应，所述斜槽内设置有卡块。
[0009]进一步的，所述支撑柱竖向设置，所述主筒体的孔的顶端设置有阶梯定位槽，所述主筒体的顶端面设置有弧形挡边。
[0010]进一步的，所述弧形挡边呈弧形并且具体位于主筒体上远离支架托块的一侧。
[0011]进一步的，所述传感器呈细长形并且其中段位于固定座上的孔内；所述传感器具体为微小型电感式金属接近开关。
[0012]本技术的有益效果为：一种支架球头旋铆防错定位工装，可在旋铆操作之前的放置支架和球头部件时，通过定位结合传感器进行检测，在支架和球头放置到位后，传感器检测与部件底部的间距来判定是否出现部件混用现象，可避免部件混用的现象，大幅降低错误率，有利于确保产品的质量，同时减少客诉。
附图说明
[0013]图1为本技术一种支架球头旋铆防错定位工装的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种支架球头旋铆防错定位工装另一视角的整体结构示意图。
[0015]图3为本技术一种支架球头旋铆防错定位工装的部分结构示意图。
[0016]图4为本技术一种支架球头旋铆防错定位工装的固定座的结构示意图。
[0017]图5为本技术一种支架球头旋铆防错定位工装的支撑柱的结构示意图。
[0018]图6为本技术一种支架球头旋铆防错定位工装的支架球头产品的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定座；21、中心孔；22、定位销；3、支架托块；31、定位斜面；32、斜槽；33、卡块；4、支撑柱；41、主筒体；42、副筒体；43、阶梯定位槽；44、弧形挡边；5、传感器；6、支架球头产品。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图6，一种支架球头旋铆防错定位工装，包括底板1、支架托块3、支撑柱4以及传感器5；所述底板1上设置有固定座2，所述支架托块3位于固定座2顶端一侧，所述支架托块3上设置有定位斜面31，所述定位斜面31上设置有斜槽32，斜槽32用于固定支架部件；所述支撑柱4位于固定座2上端面的中心孔21内，支撑柱4用于对球头部件和支架部件的底端进行支撑定位，所述支撑柱4包括主筒体41和副筒体42，所述副筒体42沿主筒体41的轴线方向设置并且副筒体42具体位于主筒体41朝向支架托块3的一侧，所述传感器5的数量为两个并且两个传感器5的检测端分别位于主筒体41和副筒体42的孔内，两个传感器5分别用于检测与球头部件和支架部件的间距。
[0022]所述固定座2的中心孔21内设置有定位销22，所述定位销22插入支撑柱4的主筒体41中部的孔内，定位销22用于对支撑柱4进行贯穿式定位。
[0023]所述支架托块3上的定位斜面31具体位于支架托块3朝向支撑柱4的一端，所述斜槽32与支撑柱4的位置相对应，所述斜槽32内设置有卡块33，卡块33用于对支架部件进行卡接定位。
[0024]所述支撑柱4竖向设置，所述主筒体41的孔的顶端设置有阶梯定位槽43，阶梯定位槽43用于对球头部件的顶端进行定位，所述主筒体41的顶端面设置有弧形挡边44，弧形挡边44用于对支架部件的底端进行侧面定位。
[0025]所述弧形挡边44呈弧形并且具体位于主筒体41上远离支架托块3的一侧。
[0026]组成支架球头产品6的球头部件和支架部件均为金属材质。
[0027]所述传感器5呈细长形并且其中段位于固定座2上的孔内；所述传感器5具体为微小型电感式金属接近开关，为现有成熟技术。
[0028]本技术的工作原理为：将两个传感器5与旋铆机的控制系统电性连接，将底板1固定在旋铆机的工作台上；随后将球头部件放置在支撑柱4的顶端，具体为放置在主筒体41的孔的顶端，阶梯定位槽43对球头部件的顶端进行定位，位于主筒体41内的传感器5通过
检测与球头部件底端的间距，来判定球头部件是否存在混用现象，如间距过大或者过小，均说明存在部件混用现象；随后将支架部件放置在支架托块3上的斜槽32内，卡块33和弧形挡边44分别对支架部件的中部和端部进行定位，球头部件的顶端贯穿支架部件上的通孔，随后位于副筒体42内的传感器检测与支架部件底部的间距，来判定支架部件是否存在混用现象，如间距过大或者过小，均说明存在部件混用现象；如球头部件和支架部件均不存在混用现象，则旋铆机可进行旋铆操作，实现球头部件和支架部件的铆接。
[0029]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架球头旋铆防错定位工装，其特征在于：包括底板(1)、支架托块(3)、支撑柱(4)以及传感器(5)；所述底板(1)上设置有固定座(2)，所述支架托块(3)位于固定座(2)顶端一侧，所述支架托块(3)上设置有定位斜面(31)，所述定位斜面(31)上设置有斜槽(32)；所述支撑柱(4)位于固定座(2)上端面的中心孔(21)内，所述支撑柱(4)包括主筒体(41)和副筒体(42)，所述副筒体(42)沿主筒体(41)的轴线方向设置并且副筒体(42)具体位于主筒体(41)朝向支架托块(3)的一侧，所述传感器(5)的数量为两个并且两个传感器(5)的检测端分别位于主筒体(41)和副筒体(42)的孔内。2.根据权利要求1所述的支架球头旋铆防错定位工装，其特征在于：所述固定座(2)的中心孔(21)内设置有定位销(22)，所述定位销(22)插入支撑柱(4)的主筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小贤，
申请(专利权)人：昆山市鑫之铖五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：