一种铝合金百叶用的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金百叶用的安装结构，包括基体、第一箱体、横向连接杆和伺服电机，所述基体正面设置有第一旋转轴和第二旋转轴，且第二旋转轴连接连接杆，所述第一箱体与第二箱体通过螺纹杆固定在一起，且第一箱体内部开设有凹槽，并且凹槽内部设置有挡块，所述横向连接杆左右两端连接有卡块，所述第一箱体正面设置有滑槽。该铝合金百叶用的安装结构设置有基体、第一旋转轴、第二旋转轴、连接杆、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，因此该装置能够自动开关，其工作原理是：启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一旋转轴旋转，基体旋转，实现了通过伺服电机控制开关，不需要手动开关。关。关。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金百叶用的安装结构


[0001]本技术涉及百叶窗
，具体为一种铝合金百叶用的安装结构。

技术介绍

[0002]百叶窗，安装有百叶的窗户。区别于百叶帘。百叶帘类似窗帘，叶片较小，可以收拢，是我们电视或日常常见的，百叶窗一般相对较宽，一般用于室内室外遮阳、通风。越来越多人认同的百叶幕墙也是从百叶窗进化而来。百叶幕墙功能优点多，而且非常美观，一般用于高楼建筑，但是目前市场上的百叶窗尚有很多不足之处，就比如：
[0003]1.目前市场上的铝合金百叶窗不便于安装，由于目前市场上的铝合金百叶窗结构结构存在缺陷，其缺少一种能够便于安装的机构，使得该装置在安装时十分麻烦，且容易出错，所以目前市场上的铝合金百叶窗并不实用；
[0004]2.目前市场上的铝合金百叶窗不能自动开关，由于目前市场上的铝合金百叶窗结构结构存在缺陷，其缺少一种能够自动开关的机构，导致该装置只能够通过手动控制开关，十分麻烦，且不方便，所以目前市场上的铝合金百叶窗并不实用。
[0005]所以我们提出了一种铝合金百叶用的安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金百叶用的安装结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于安装和不能自动开关的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金百叶用的安装结构，包括基体、第一箱体、横向连接杆和伺服电机，所述基体正面设置有第一旋转轴和第二旋转轴，且第二旋转轴连接连接杆，所述第一箱体与第二箱体通过螺纹杆固定在一起，且第一箱体内部开设有凹槽，并且凹槽内部设置有挡块，所述横向连接杆左右两端连接有卡块，所述第一箱体正面设置有滑槽，且第一箱体正面设置有通孔，所述伺服电机设置在第二箱体的右端，且伺服电机连接第一齿轮，并且第一齿轮与第一旋转轴右端的第二齿轮构成齿轮啮合机构。
[0008]优选的，所述基体有8个，且基体的尺寸大于第一旋转轴和第二旋转轴的尺寸，并且基体与第一箱体构成旋转机构。
[0009]优选的，所述第一旋转轴有8个，且第一旋转轴的直径小于通孔的直径，并且第一旋转轴贯穿第一箱体和第二箱体。
[0010]优选的，所述第二旋转轴有16个，且第二旋转轴与连接杆构成旋转机构，并且第二旋转轴的直径小于滑槽的宽度。
[0011]优选的，所述凹槽有4个，且凹槽的尺寸大于挡块的尺寸，并且挡块与横向连接杆左右两端的卡块构成卡合机构。
[0012]优选的，所述伺服电机有1个，且伺服电机右端的第一齿轮直径小于第二齿轮的直径，并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合机构，所述第二齿轮的厚度小于第一齿轮的厚度，且
第二齿轮的直径大于第一旋转轴的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该铝合金百叶用的安装结构设置有基体、第一箱体、第二箱体和横向连接杆，因此该装置便于安装，其工作原理是：将基体左端的第一旋转轴和第二旋转轴对准第一箱体中的通孔和滑槽插入，再将连接杆与第二旋转轴卡合，然后将第二箱体与第一箱体通过螺纹杆固定起来，再将横向连接杆左端的卡块插入第一箱体，直到卡块与凹槽中的挡块卡合，将另外一个第一箱体与基体右端卡合，同时第一箱体与横向连接杆右端卡合，再用螺纹杆将第二箱体和第一箱体固定，安装完毕，十分方便，增加了实用性；
[0015]2.该铝合金百叶用的安装结构设置有基体、第一旋转轴、第二旋转轴、连接杆、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，因此该装置能够自动开关，其工作原理是：启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一旋转轴旋转，基体旋转，实现了通过伺服电机控制开关，不需要手动开关，简单高效，增加了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视局剖结构示意图；
[0017]图2为本技术第一箱体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术基体侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、基体；2、第一旋转轴；3、第二旋转轴；4、连接杆；5、第一箱体；6、第二箱体；7、滑槽；8、通孔；9、螺纹杆；10、凹槽；11、挡块；12、横向连接杆；13、卡块；14、伺服电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金百叶用的安装结构，包括基体1、第一旋转轴2、第二旋转轴3、连接杆4、第一箱体5、第二箱体6、滑槽7、通孔8、螺纹杆9、凹槽10、挡块11、横向连接杆12、卡块13、伺服电机14、第一齿轮15和第二齿轮16，基体1正面设置有第一旋转轴2和第二旋转轴3，且第二旋转轴3连接连接杆4，第一箱体5与第二箱体6通过螺纹杆9固定在一起，且第一箱体5内部开设有凹槽10，并且凹槽10内部设置有挡块11，横向连接杆12左右两端连接有卡块13，第一箱体5正面设置有滑槽7，且第一箱体5正面设置有通孔8，伺服电机14设置在第二箱体6的右端，且伺服电机14连接第一齿轮15，并且第一齿轮15与第一旋转轴2右端的第二齿轮16构成齿轮啮合机构。
[0024]基体1有8个，且基体1的尺寸大于第一旋转轴2和第二旋转轴3的尺寸，并且基体1与第一箱体5构成旋转机构，保证基体1能够通过第一旋转轴2绕着第一箱体5中的通孔8旋转，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0025]第一旋转轴2有8个，且第一旋转轴2的直径小于通孔8的直径，并且第一旋转轴2贯穿第一箱体5和第二箱体6，保证第一旋转轴2能够在通孔8中旋转，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0026]第二旋转轴3有16个，且第二旋转轴3与连接杆4构成旋转机构，并且第二旋转轴3的直径小于滑槽7的宽度，保证第二旋转轴3能够在滑槽7中上下滑动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0027]凹槽10有4个，且凹槽10的尺寸大于挡块11的尺寸，并且挡块11与横向连接杆12左右两端的卡块13构成卡合机构，保证挡块11能够在凹槽10中滑动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
[0028]伺服电机14有1个，且伺服电机14右端的第一齿轮15直径小于第二齿轮16的直径，并且第一齿轮15与第二齿轮16构成啮合机构，第二齿轮16的厚度小于第一齿轮15的厚度，且第二齿轮16的直径大于第一旋转轴2的直径，保证伺服电机14能够带动第一齿轮15与第二齿轮16之间的啮合传动，使该装置结构稳定合理，增加了实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金百叶用的安装结构，包括基体(1)、第一箱体(5)、横向连接杆(12)和伺服电机(14)，其特征在于：所述基体(1)正面设置有第一旋转轴(2)和第二旋转轴(3)，且第二旋转轴(3)连接连接杆(4)，所述第一箱体(5)与第二箱体(6)通过螺纹杆(9)固定在一起，且第一箱体(5)内部开设有凹槽(10)，并且凹槽(10)内部设置有挡块(11)，所述横向连接杆(12)左右两端连接有卡块(13)，所述第一箱体(5)正面设置有滑槽(7)，且第一箱体(5)正面设置有通孔(8)，所述伺服电机(14)设置在第二箱体(6)的右端，且伺服电机(14)连接第一齿轮(15)，并且第一齿轮(15)与第一旋转轴(2)右端的第二齿轮(16)构成齿轮啮合机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金百叶用的安装结构，其特征在于：所述基体(1)有8个，且基体(1)的尺寸大于第一旋转轴(2)和第二旋转轴(3)的尺寸，并且基体(1)与第一箱体(5)构成旋转机构。3.根据权利要求1所述的一种铝合金百叶用...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金文，李书章，
申请(专利权)人：佛山市纬瑞达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：