本实用新型专利技术涉及一种面粉加工设备，一种面粉加工用生产下料装置，所述包括料箱，所述料箱包括筛分仓和下料仓，所述筛分仓固定设置在筛分仓上面，且两者相连通，所述筛分仓的仓径小于下料仓的仓径，所述筛分仓上面设置有入料口，所述料箱内设置有筛分机构，所述筛分机构包括第一气缸、升降单元和筛板，所述第一气缸固定设置在下料仓内，所述升降单元位于第一气缸上方，且与第一气缸伸缩端固定连接，所述筛板位于升降单元上方，且与升降单元升降端固定连接，所述筛板与筛分仓的仓壁为可滑移连接，所述下料仓内固定设置有刷板单元，所述下料仓底部设置有出料口。底部设置有出料口。底部设置有出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种面粉加工用生产下料装置
[0001]本技术涉及一种面粉加工设备，具体涉及一种面粉加工用生产下料装置。
技术介绍
[0002]面粉是由一种小麦磨成的粉状物，也是我国北方人们的主食。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。
[0003]面粉厂在进行面粉加工时，首先有对小麦进行筛选，挑选出干净无杂质的小麦后，对小麦进行喷水清洗，进一步提升小麦的清洁度；接着将小麦输送至磨面机，磨面机进行研磨，得到粗粉，之后对粗粉进行筛分，得到高品质的面粉。面粉加工厂经过多道工序对面粉进行加工后，最后需要对加工完成后的面粉进行回收。
[0004]目前，人们通常都是通过下料罐回收面粉，这就需要工作人员将面粉接收桶托在下料罐的出口处，从而给面粉的回收工作造成巨大的不便，同时无法满足自动化生产的要求，并且在对面粉进行回收时，对于结块的面粉或者未被过滤的粗粉往往无法一同收取，或者需要另外设置一条收料通道对筛板上面未能通过的筛选的面粉进行收取，其结构较为复杂，并且在收取时较为麻烦，不能够完全将筛板上的面粉收取，收取效果差，收取的效率低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的一种面粉加工用生产下料装置。
[0006]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种面粉加工用生产下料装置，包括料箱，料箱包括筛分仓和下料仓，筛分仓固定设置在筛分仓上面，且两者相连通，筛分仓的仓径小于下料仓的仓径，筛分仓上面设置有入料口，料箱内设置有筛分机构，筛分机构包括第一气缸、升降单元和筛板，第一气缸固定设置在下料仓内，升降单元位于第一气缸上方，且与第一气缸伸缩端固定连接，筛板位于升降单元上方，且与升降单元升降端固定连接，筛板与筛分仓的仓壁为可滑移连接，下料仓内固定设置有刷板单元，下料仓底部设置有出料口。
[0008]本技术方案进一步的优化，下料仓内固定设置有支撑架，第一气缸固定设置在支撑架上。
[0009]本技术方案进一步的优化，刷板单元包括环形齿轮、第一电机和刷板，环形齿轮水平设置在下料仓内，且环形齿轮与下料仓转动连接，所示第一电机位于环形齿轮的圆环范围内，且第一电机固定设置在支撑架上，第一电机输出端固定设置有锥齿轮，锥齿轮与环形齿轮相互啮合，环形齿轮上下两面均设置有刷板，刷板一侧均匀设置有刷毛，刷毛与下料仓的仓壁相接触。
[0010]本技术方案进一步的优化，第一气缸的升降端固定设置有固定板，升降单元固定设置在固定板上面，升降单元包括放置箱、移动架、转动圆盘、第二电机，放置箱固定设置在
固定板上面，移动架上端与筛板底面铰接，移动架下端伸入放置箱内，移动架与放置箱为可上下滑移连接，移动架下端左右两侧均竖直设置有竖板，竖板与放置箱侧壁上下滑移连接，转动圆盘位于相邻两个竖板之间，且转动圆盘与第二电机输出端固定连接，第二电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，竖板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。
[0011]本技术方案进一步的优化，筛板设置为锥形。筛板设置为锥形有利于筛板上的面粉从筛板上滑落。
[0012]本技术方案进一步的优化，还包括吸尘单元，吸尘单元包括集尘箱、引风机和引风管，引风机和集尘箱均固定设置在料箱外，集尘箱与引风机输出端相连接，引风机输出端固定连接有连接管，引风管位于筛分仓内，且固定设置在筛分仓顶面，引风管与连接管相连通，引风管上的等距离设置有吸尘口。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过设置筛分仓和下料仓，并且与筛分机构配合，利用筛分仓仓径小于下料仓的仓径，通过升降单元使得筛板可在筛分仓内对面粉进行筛选，并通过第一气缸调整筛板的高度，使得筛选过后的面粉和筛选出的精细面粉均可通过下料仓进行收集，不需要分别设置出料结构。使得面粉在下料时更加快速方便。并且诶通过设置筛板单元和吸尘单元，可对下料仓和筛分仓侧壁上所粘连的粉末进行清除，同时吸尘单元单元可将料箱内的面粉吸入集尘箱内，既方便了方便对料箱的清理，又可以防止浪费，节能环保。本技术结构简单使用方便，具有较高的实用性和适用性。
附图说明
[0014]图1为一种面粉加工用生产下料装置剖面示意图；
[0015]图2为一种面粉加工用生产下料装置的升降单元剖面示意图。
[0016]图中：入料口1、筛分仓2、筛板3、下料仓4、环形齿轮5、支撑架6、第一气缸7、第一电机8、锥齿轮9、刷板10、放置箱11、集尘箱12、引风机13、引风管14、吸尘口15、移动架16、转动圆盘17、第一齿牙18、第二齿牙19。
具体实施方式
[0017]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0018]参阅图1所示，为一种面粉加工用生产下料装置剖面示意图，包括料箱和吸尘单元，料箱包括筛分仓2和下料仓4，筛分仓2固定设置在筛分仓2上面，且两者相连通，筛分仓2的仓径小于下料仓4的仓径，筛分仓2上面设置有入料口1，料箱内设置有筛分机构，筛分机构包括第一气缸7、升降单元和筛板3，下料仓4内固定设置有支撑架6，第一气缸7固定设置在支撑架6上。第一气缸7的升降端固定设置有固定板，升降单元固定设置在固定板上面，筛板3位于升降单元上方，且与升降单元升降端固定连接。升降单元可带动筛板3沿筛分仓2内壁做上下往复运动。
[0019]下料仓4内固定设置有刷板10单元，刷板10单元包括环形齿轮 5、第一电机8和刷板10，环形齿轮5水平设置在下料仓4内，且环形齿轮5外套设有轴承，轴承与与下料仓4仓壁
固定连接，环形齿轮 5通过轴承与下料仓4仓壁转动连接。第一电机8位于环形齿轮5的圆环范围内，且第一电机8固定设置在支撑架6上，第一电机8输出端固定设置有锥齿轮9，锥齿轮9与环形齿轮5相互啮合，第一电机 8可通过锥齿轮9可驱动环形齿轮5转动。环形齿轮5上下两面均设置有刷板10，刷板10上一侧沿刷板10延伸方向均匀设置有刷毛，刷毛与下料仓4的仓壁相接触。当环形齿轮5转动时同时带动刷板 10转动，刷板10上的刷毛可将下料仓4和筛分仓2侧壁上的粘连的粉末清除。
[0020]吸尘单元包括集尘箱12、引风机13和引风管14，引风机13和集尘箱12均固定设置在料箱外，集尘箱12与引风机13输出端相连接，引风机13输出端固定连接有连接管，引风管14位于筛分仓2内，且固定设置在筛分仓2顶面，引风管14与连接管相连通，引风管14 上的等距离设置有吸尘口15。引风机13可通过引风管14上的将料箱内部以及料箱内壁上粘连的面粉吸入集尘箱12内，方便对料箱的清理，以及将面粉回收，防止浪费。
[0021]参阅图2所示，为一种面粉加工用生产下料装置的升降单元剖面示意图，升降单元包括放置箱11、移动架16、转动圆盘17、第二电机，放置箱11设置有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面粉加工用生产下料装置，其特征在于，包括料箱，所述料箱包括筛分仓和下料仓，所述筛分仓固定设置在筛分仓上面，且两者相连通，所述筛分仓的仓径小于下料仓的仓径，所述筛分仓上面设置有入料口，所述料箱内设置有筛分机构，所述筛分机构包括第一气缸、升降单元和筛板，第一气缸固定设置在下料仓内，所述升降单元位于第一气缸上方，且与第一气缸伸缩端固定连接，所述筛板位于升降单元上方，且与升降单元升降端固定连接，筛板与筛分仓的仓壁为可滑移连接，所述下料仓内固定设置有刷板单元，所述下料仓底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种面粉加工用生产下料装置，其特征在于，所述下料仓内固定设置有支撑架，第一气缸固定设置在支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种面粉加工用生产下料装置，其特征在于，所述刷板单元包括环形齿轮、第一电机和刷板，所述环形齿轮水平设置在下料仓内，且环形齿轮与下料仓转动连接，所述第一电机位于环形齿轮的圆环范围内，且第一电机固定设置在支撑架上，所述第一电机输出端固定设置有锥齿轮，锥齿轮与环形齿轮相互啮合，所述环形齿轮上下两面均设置有刷板，刷板一侧均匀设置有刷毛，所述刷毛与下料仓的仓壁相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨可秀，代永锋，杨诗佳，
申请(专利权)人：安徽省蒙城县恒瑞面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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