显示装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种显示装置及其制备方法，该显示装置包括：显示面板；偏光层，位于显示面板一侧，偏光层包括主体部和延伸部；保护层，与偏光层位于显示面板的同一侧，并位于主体部朝向延伸部的一侧，延伸部包括靠近保护层一侧的侧表面、靠近显示面板一侧的下表面和远离显示面板一侧的上表面，保护层在与延伸部的侧表面接触同时，还与延伸部的上表面和下表面中的至少一面接触。本发明专利技术实施例提供的技术方案通过将偏光层的延伸部延伸至保护层的内部，使得保护层在于延伸部的侧表面接触的同时，还与延伸部的上表面和下表面中的至少一面接触，增加了偏光层与保护层之间的接触面积，使得偏光层不容易发生内缩的现象，有利于改善膜层剥离的现象。膜层剥离的现象。膜层剥离的现象。

【技术实现步骤摘要】
显示装置及其制备方法


[0001]本专利技术实施例涉及显示
，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着显示装置的分辨率越来越高，为了尽可能的降低显示装置边框的占用，各个生产厂商均致力于窄化显示器的边框。
[0003]目前，为了实现窄边框设计，屏体下边框的膜层边界结构采用集中设计。但是在进行可靠性试验过程中，下边框叠层设置的膜层之间容易出现剥离的现象，降低显示装置的良率。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种显示装置及其制备方法，以提升显示装置的良率。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种显示装置，包括：
[0006]显示面板；
[0007]偏光层，位于所述显示面板一侧，所述偏光层至少包括叠层设置的第一粘合层、位相差膜层和光学膜层，所述偏光层划分为主体部和延伸部；
[0008]保护层，与所述偏光层位于所述显示面板的同一侧，且所述保护层与所述偏光层同层设置且接触，并位于所述主体部朝向所述延伸部的一侧；
[0009]其中，所述延伸部包括靠近所述保护层一侧的侧表面、靠近所述显示面板一侧的下表面和远离所述显示面板一侧的上表面，所述保护层在与所述延伸部的侧表面接触同时，还与所述延伸部的上表面和下表面中的至少一面接触。
[0010]可选地，所述显示面板划分为显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区，所述保护层位于所述弯折区，所述位相差膜层包括位于所述显示区的第一主体部和位于所述弯折区的第一延伸部，所述第一延伸部的侧表面与所述保护层接触，且所述第一延伸部的上表面和/或下表面与所述保护层接触；其中，所述主体部包括所述第一主体部，所述延伸部包括所述第一延伸部。
[0011]可选地，所述第一主体部位于所述第一粘合层和所述光学膜层之间，所述保护层包裹所述第一延伸部的侧表面、上表面和下表面。
[0012]可选地，所述第一延伸部包括至少一个凹槽，所述保护层与所述凹槽相嵌合。
[0013]可选地，沿所述显示面板的厚度方向，所述凹槽的深度小于或等于所述位相差膜层的厚度。
[0014]可选地，沿从所述显示区到所述弯折区的方向，所述位相差膜层靠近所述保护层一侧的边界相对于所述光学膜层的靠近所述保护层一侧的边界更远离所述显示区。
[0015]可选地，所述偏光层还包括第二粘合层，所述第二粘合层位于所述光学膜层远离所述显示面板一侧，所述第二粘合层在所述显示面板上的垂直投影与所述保护层在所述显示面板上的垂直投影存在交叠。
[0016]可选地，所述第二粘合层在所述显示面板上的垂直投影覆盖所述第一延伸部在所述显示面板上的垂直投影。
[0017]可选地，沿垂直于所述显示面板厚度方向，所述第一延伸部的尺寸范围为500μm～800μm。
[0018]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置的制备方法，包括：
[0019]提供显示面板；
[0020]在所述显示面板一侧形成偏光层；其中，所述偏光层划分为主体部和延伸部，所述偏光层至少包括叠层设置的第一粘合层、位相差膜层和光学膜层；
[0021]在所述主体部朝向所述延伸部的一侧，形成保护层；
[0022]其中，所述保护层与所述偏光层位于所述显示面板的同一侧，且所述保护层与所述偏光层同层设置且接触；所述延伸部包括靠近所述保护层一侧的侧表面、靠近所述显示面板一侧的下表面和远离所述显示面板一侧的上表面，所述保护层在与所述延伸部的侧表面接触同时，还与所述延伸部的上表面和下表面中的至少一面接触。
[0023]可选地，在形成所述保护层之前，所述显示装置的制备方法还包括：
[0024]在所述延伸部上图形化开槽，形成至少一个凹槽。
[0025]本专利技术实施例提供了一种显示装置及其制备方法，该显示装置包括显示面板，以及位于显示面板同一侧的偏光层和保护层，其中，偏光层划分为主体部和延伸部，保护层位于偏光层主体部朝向延伸部的一侧。保护层在与延伸部的侧表面接触的同时，还与延伸部的上表面和/或下表面接触。相对于现有技术，本专利技术实施例提供的技术方案通过将偏光层的延伸部延伸至保护层的内部，使得保护层在与延伸部的侧表面接触的同时，还与延伸部的上表面和下表面中的至少一面接触，大大增加了偏光层与保护层之间的接触面积。正是由于偏光层与保护层之间的接触面积加大了，使得保护层增强了对偏光层的限制作用，在进行可靠性试验时，偏光层不容易发生内缩的现象，有利于降低偏光层因内缩而对下方显示面板的膜层产生的应力，从而改善显示装置膜层剥离的现象。
附图说明
[0026]图1为现有技术中的一种显示装置的剖面结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种显示装置的的俯视图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的一种显示装置的剖面图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的剖面图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的剖面图；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的剖面图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的剖面图；
[0033]图8为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的剖面图；
[0034]图9为本专利技术实施例提供的一种显示装置制备方法的流程图；
[0035]图10为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0037]正如
技术介绍
所述，现有的显示装置在进行可靠性试验后存在良率较低的问题。经专利技术人研究发现，出现上述问题的原因在于，在进行可靠性试验时，高温高压环境使得部分膜层发生内缩的现象，从而导致叠层设置的膜层之间应力较大，进而发生膜层剥离的现象。示例性地，图1为现有技术中的一种显示装置的剖面结构示意图，参考图1，显示装置包括玻璃盖板11、偏光片12、柔性屏体13、第一缓冲膜14、隔垫15、泡沫16、第二缓冲膜17和支撑层18，支撑层18用于支撑弯折部分的柔性屏体13。在对该显示装置进行可靠性试验时(如，8585可靠性试验)，偏光片12在高温的环境下出现膜层内缩的现象，由于偏光片12贴附在柔性屏体13上，当偏光片12内缩时，会拉扯柔性屏体13的膜层，使得偏光片12与柔性屏体13之间的应力增大，造成膜层剥离，从而降低显示装置的良率。
[0038]为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种显示装置，以提升显示装置的良率。图2为本专利技术实施例提供的一种显示装置的的俯视图，图3为本专利技术实施例提供的一种显示装置的剖面图，具体为图2所示显示装置沿切割线AA
’
的剖面图。参考图2和图3，本专利技术实施例提供的显示装置包括：
[0039]显示面板10；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板；偏光层，位于所述显示面板一侧，所述偏光层至少包括叠层设置的第一粘合层、位相差膜层和光学膜层，所述偏光层划分为主体部和延伸部；保护层，与所述偏光层位于所述显示面板的同一侧，且所述保护层与所述偏光层同层设置且接触，并位于所述主体部朝向所述延伸部的一侧；其中，所述延伸部包括靠近所述保护层一侧的侧表面、靠近所述显示面板一侧的下表面和远离所述显示面板一侧的上表面，所述保护层在与所述延伸部的侧表面接触同时，还与所述延伸部的上表面和下表面中的至少一面接触。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板划分为显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区，所述保护层位于所述弯折区，所述位相差膜层包括位于所述显示区的第一主体部和位于所述弯折区的第一延伸部，所述第一延伸部的侧表面与所述保护层接触，且所述第一延伸部的上表面和/或下表面与所述保护层接触；其中，所述主体部包括所述第一主体部，所述延伸部包括所述第一延伸部。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一主体部位于所述第一粘合层和所述光学膜层之间，所述保护层包裹所述第一延伸部的侧表面、上表面和下表面。4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一延伸部包括至少一个凹槽，所述保护层与所述凹槽相嵌合。5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，沿所述显示面板的厚度方向，所述凹槽的深度小于或等于所述位相差膜层的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴青，
申请(专利权)人：合肥维信诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：