自动升降收料仓及印刷生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种自动升降收料仓及印刷生产线。其中自动升降收料仓包括：收料仓，用于承载物料；支撑装置，支撑收料仓，并能够带动收料仓沿第一方向及所述第一方向的反方向往复移动；检测模块，检测位于收料仓的物料累积后的高度，并根据检测的收料仓的物料累积后的高度，控制支撑装置沿第一方向及所述第一方向的反方向往复移动。在本发明专利技术中，根据检测模块检测印刷品的累积信息来控制支撑装置带动收料仓移动，相比现有的收料仓而言能够使得收料仓具有更高的收容能力，从而达到降低印刷品的转运成本的目的。运成本的目的。运成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
自动升降收料仓及印刷生产线


[0001]本专利技术涉及印刷制造
，特别是涉及自动升降收料仓及印刷生产线。

技术介绍

[0002]在制造领域中，根据实际生产要求，需要对上游设备生产出的物料收集，当累积的物料高度达到设定的阈值后，再对其进行转运。例如，在印刷生产过程中，根据生产要求，需要将印刷设备生产出来的印刷品转运。在对印刷品的转运过程中，为了提高转运效率，需要等待印刷设备将印刷品排出后累积达到一定高度后，在对这些排出的印刷品转运。
[0003]现有的在收集印刷品时采用的方案是，在印刷设备的出口设置收料仓，为了避免印刷品从印刷设备的出口排出时无法落入至收料仓内，因此将收料仓靠近印刷设备的出口。
[0004]目前的方案存在的问题是，由于收料仓与印刷设备的出口距离较近，收料仓的收容能力受限，当收料仓内的印刷品累积达到一定的高度后，收料仓内的印刷品会阻挡印刷设备的出口，影响了印刷设备的印刷品排出。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有的收料仓收容印刷品的不足，提出一种可自动升降的自动升降收料仓，进而还提出包括自动升降收料仓的印刷生产线。
[0006]一种自动升降收料仓，所述自动升降收料仓包括：
[0007]收料仓，用于承载物料；
[0008]支撑装置，支撑所述收料仓，并能够带动所述收料仓沿第一方向及所述第一方向的反方向往复移动；
[0009]检测模块，检测位于所述收料仓的物料累积后的高度，并根据检测的所述收料仓的物料累积后的高度，控制所述支撑装置沿所述第一方向及所述第一方向的反方向往复移动。
[0010]上述自动升降收料仓，在初始情况下，支撑装置能够使得收料仓靠近上游设备的出口，例如印刷品的出口，由于收料仓靠近印刷品的出口，为此从印刷设备排出的印刷品能够直接落入到收料仓内。检测模块能够实施地检测收料仓内印刷品累积的高度信息，并根据印刷品累积后的高度信息控制支撑装置移动。检测模块检测到印刷品的累积高度达到阈值时，检测模块控制支撑装置带动收料仓沿第一方向的反方向移动一段距离，使得收料仓与印刷设备的出口之间在第一方向的距离增加，避免了印刷设备的排出口被收料仓内累积的印刷品阻挡的风险，从而也使得收料仓能够继续收容更多的从印刷设备的出口排出的印刷品。本实施例中，根据检测模块检测印刷品的累积信息来控制支撑装置带动收料仓移动，相比现有的收料仓而言能够使得收料仓具有更高的收容能力，这也降低了印刷品的转运成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述收料仓包括相连接的第一侧板、第二侧板以及同时连
接所述第一侧板和所述第二侧板的底板；
[0012]所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板共同形成开口朝向所述第一方向的收容腔。
[0013]在其中一个实施例中，所述自动升降收料仓还包括固定杆，所述固定杆固定在所述支撑装置上，所述检测模块设置于所述固定杆。
[0014]在其中一个实施例中，所述检测模块的数量不少于两个，并分别沿所述第一方向间隔地设置在所述固定杆上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一侧板上设置检测孔，所述检测孔连通所述收容腔与所述收料仓以外的外界空间；所述检测模块与所述检测孔的位置对应。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑装置包括升降机构以及驱动元件，所述驱动元件驱动所述升降机构沿所述第一方向及所述第一方向的反方向往复移动，所述驱动元件与所述检测模块电性连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述升降机构包括至少一个折叠组件，所述折叠组件被所述驱动元件驱动带动所述收料仓沿所述第一方向及所述第一方向的反方向往复移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述折叠组件包括相互交叉设置的第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板和所述第二折叠板转动连接；
[0019]所述第一折叠板和所述第二折叠板位于相同的一侧分别支撑所述收料仓，所述第一折叠板和所述第二折叠板位于另一相同的一侧分别被所述驱动元件支配，所述驱动元件控制所述第一折叠板与所述第二折叠板位于相同的一侧靠近时，所述折叠组件带动所述收料仓沿第一方向运动。
[0020]在其中一个实施例中，所述支撑装置还包括沿第一方向相对设置的第一安装板和第二安装板；
[0021]所述第一安装板靠近所述收料仓并支撑所述收料仓，所述第二安装板远离所述收料仓；所述第一折叠板相对的两端分别可转动地设置在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述第二折叠板相对的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板滑动设置；所述驱动元件驱动所述第二折叠板相对所述第一安装板和所述第二安装板移动。
[0022]一种印刷生产线，包括所述的自动升降收料仓。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一实施例中的自动升降收料仓的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术另一实施例中的自动升降收料仓的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术又一实施例中的自动升降收料仓的结构示意图；
[0026]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]100、收料仓；110、第一侧板；111、检测孔；120、第二侧板；130、底板；
[0029]140、收容腔；
[0030]200、支撑装置；210、升降机构；211、折叠组件；2111、第一折叠板；
[0031]2112、第二折叠板；220、驱动元件；230、第一安装板；240、第二安装板；
[0032]241、导向槽；242、固定架；243、滚轮；250、导向轮；
[0033]300、检测模块；400、固定杆。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本专利技术中，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降收料仓，其特征在于，所述自动升降收料仓包括：收料仓，用于承载物料；支撑装置，支撑所述收料仓，并能够带动所述收料仓沿第一方向及所述第一方向的反方向往复移动；检测模块，检测位于所述收料仓的物料累积后的高度，并根据检测的所述收料仓的物料累积后的高度，控制所述支撑装置沿所述第一方向及所述第一方向的反方向往复移动。2.根据权利要求1所述的自动升降收料仓，其特征在于，所述收料仓包括相连接的第一侧板、第二侧板以及同时连接所述第一侧板和所述第二侧板的底板；所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板共同形成开口朝向所述第一方向的收容腔。3.根据权利要求2所述的自动升降收料仓，其特征在于，所述自动升降收料仓还包括固定杆，所述固定杆固定在所述支撑装置上，所述检测模块设置于所述固定杆。4.根据权利要求3所述的自动升降收料仓，其特征在于，所述检测模块的数量不少于两个，并分别沿所述第一方向间隔地设置在所述固定杆上。5.根据权利要求4所述的自动升降收料仓，其特征在于，所述第一侧板上设置检测孔，所述检测孔连通所述收容腔与所述收料仓以外的外界空间；所述检测模块与所述检测孔的位置对应。6.根据权利要求1所述的自动升降收料仓，其特征在于，所述支撑装置包括升降机构以及驱动元件，所述驱动元件驱动所述升降机构沿所述第一方向及所述第一方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，程仕德，杨青平，申显兵，曾武，黄楚夫，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：