一种橡胶密封圈及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶密封圈领域，特别是一种橡胶密封圈及其制造工艺；该橡胶密封圈周向设有多个孔；从而使橡胶密封圈易于变形，进而便于安装；该工艺包括以下步骤：步骤一、将熔融状态的橡胶导入模具中，冷却后得到半成品橡胶密封圈；步骤二、使用打孔装置对半成品橡胶密封圈进行周向打孔；步骤三、对打孔后的半成品橡胶密封圈的外表面进行修理，得到橡胶密封圈。所述打孔装置包括固定台、月牙刀和刀架机构，半成品橡胶密封圈安放在固定台上，固定台上滑动有刀架机构，刀架机构对称连接有两个月牙刀。刀架机构对称连接有两个月牙刀。刀架机构对称连接有两个月牙刀。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈领域，特别是一种橡胶密封圈及其制造工艺。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。在实际使用时，大多是使用一个环形的橡胶圈安装在轴与安装孔之间，进行密封，但是，现有的橡胶密封圈大多较硬，不易变形，因此不便于安装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种橡胶密封圈及其制造工艺，使橡胶密封圈易于变形，进而便于安装。
[0004]一种橡胶密封圈制造工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一、将熔融状态的橡胶导入模具中，冷却后得到半成品橡胶密封圈；
[0006]步骤二、使用打孔装置对半成品橡胶密封圈进行周向打孔；
[0007]步骤三、对打孔后的半成品橡胶密封圈的外表面进行修理，得到橡胶密封圈。
[0008]所述打孔装置包括固定台、月牙刀和刀架机构，半成品橡胶密封圈安放在固定台上，固定台上滑动有刀架机构，刀架机构对称连接有两个月牙刀。
[0009]所述刀架机构包括刀座、双向螺杆、转轮、长孔和进给架，进给架滑动在固定台上，进给架上转动有转轮，长孔贯穿设置在转轮上，转轮上转动有双向螺杆，两个刀座对称螺纹连接在双向螺杆上，两个刀座均滑动在长孔内，两个月牙刀分别固定在两个刀座上。
[0010]所述进给架包括安装架和升降架，安装架滑动在固定台上，升降架滑动在安装架上，转轮转动在升降架上。
[0011]所述的一种橡胶密封圈制造工艺进行制造的橡胶密封圈，该橡胶密封圈周向设有多个孔。
附图说明
[0012]图1是橡胶密封圈制造的流程图；
[0013]图2是橡胶密封圈的结构示意图；
[0014]图3是打孔装置的结构示意图；
[0015]图4是支刀架机构的结构示意图；
[0016]图5是对两个月牙刀间距调节的实施例的示意图；
[0017]图6是进给架的结构示意图；
[0018]图7是承托板的结构示意图；
[0019]图8是顶紧机构的结构示意图；
[0020]图9是对半成品橡胶密封圈上打孔处进行支撑的实施例的示意图；
[0021]图10是支撑机构的结构示意图一；
[0022]图11是支撑机构的结构示意图二；
[0023]图12是半成品橡胶密封圈上端面夹紧的实施例的示意图；
[0024]图13是上顶紧机构的结构示意图；
[0025]图14是移动座的结构示意图；
[0026]图15是夹紧柱的结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1所示：
[0028]一种橡胶密封圈制造工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一、将熔融状态的橡胶导入模具中，冷却后得到半成品橡胶密封圈；
[0030]步骤二、使用打孔装置对半成品橡胶密封圈进行周向打孔；
[0031]步骤三、对打孔后的半成品橡胶密封圈的外表面进行修理，得到橡胶密封圈101。
[0032]如图3所示：
[0033]所述打孔装置包括固定台、月牙刀201和刀架机构，半成品橡胶密封圈安放在固定台上，固定台上滑动有刀架机构，刀架机构对称连接有两个月牙刀201。
[0034]在使用时，将半成品橡胶密封圈固定在固定台上，通过刀架机构在固定台上移动，将两个月牙刀201由半成品橡胶密封圈的外端面刺入半成品橡胶密封圈内，再通过刀架机构使两个月牙刀201进行转动，从而在半成品橡胶密封圈上切出一个橡胶圆柱，随着刀架机构带动两个月牙刀201移动出半成品橡胶密封圈，并将切下的橡胶圆柱带出半成品橡胶密封圈，然后转动半成品橡胶密封圈，在另一位置通过上述方法再次进行打孔，在半成品橡胶密封圈上打出多个孔后，再进行外表面处理，得到橡胶密封圈101，通过在橡胶密封圈101上设有多个孔，使橡胶密封圈101易于变形，从而使橡胶密封圈101保持密封的基础上，便于安装。
[0035]如图4
‑
6所示：
[0036]所述刀架机构包括刀座202、双向螺杆203、转轮206、长孔207和进给架，进给架滑动在固定台上，进给架上转动有转轮206，长孔207贯穿设置在转轮206上，转轮206上转动有双向螺杆203，两个刀座202对称螺纹连接在双向螺杆203上，两个刀座202均滑动在长孔207内，两个月牙刀201分别固定在两个刀座202上。
[0037]在进给架上安装有切割电机对转轮206进行传动，转轮206通过长孔207带动两个刀座202，使两个月牙刀201以转轮206为中心进行旋转，从而在两个月牙刀201位于半成品橡胶密封圈内切出一个橡胶圆柱，该橡胶圆柱随着两个月牙刀201移动出半成品橡胶密封圈，完成一个孔的加工；
[0038]通过转动双向螺杆203，可以传动两个刀座202同时靠近或远离转轮206的中心，继而改变两个月牙刀201的间距，从而在两个月牙刀201随转轮206转动时，得到不同直径的橡胶圆柱，继而得到不同大小的孔；
[0039]月牙刀201的月牙形状设置，便于转轮206带动月牙刀201在半成品橡胶密封圈内移动，从而快速完成切割。
[0040]进一步的，所述进给架包括安装架204和升降架205，安装架204滑动在固定台上，
升降架205滑动在安装架204上，转轮206转动在升降架205上。
[0041]通过安装架204与固定台之间设置进给伸缩杆，继而可以通过启动进给伸缩杆伸长推动安装架204带动两个月牙刀201向半成品橡胶密封圈方向移动，形成对月牙刀201插入半成品橡胶密封圈内的进给，通过安装架204和升降架205之间设置升降伸缩杆，通过升降伸缩杆伸缩，带动升降架205在安装架204进行升降滑动，继而带动两个月牙刀201升降，从而便于两个月牙刀201对不同高度位置的打孔。
[0042]如图7所示：
[0043]所述固定台包括承托板301、夹紧轨道302、支腿板304、固定板305和顶紧机构，三个夹紧轨道302径向设置在承托板301上，三个夹紧轨道302的外端均固定有支腿板304，固定板305固定在其中两个支腿板304上有，刀架机构与固定板305滑动连机，两个月牙刀201旋转的虚拟轴线穿过承托板301的中心轴线，三个夹紧轨道302内均滑动有顶紧机构。
[0044]支腿板304用于对装置进行支撑，并通过固定板305对安装架204进行滑动安装，在安放半成品橡胶密封圈时，将半成品橡胶密封圈套在三个顶紧机构上，通过三个顶紧机构同时在夹紧轨道302内向外滑动，顶紧半成品橡胶密封圈的内圈，形成对半成品橡胶密封圈的顶紧固定。
[0045]如图8所示：
[0046]所述顶紧机构包括夹紧柱401、托环402和夹紧块403，夹紧柱401转动在夹紧块403上，托环402设置在夹紧柱401的下端，夹紧块403滑动在夹紧轨道302内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将熔融状态的橡胶导入模具中，冷却后得到半成品橡胶密封圈；步骤二、使用打孔装置对半成品橡胶密封圈进行周向打孔；步骤三、对打孔后的半成品橡胶密封圈的外表面进行修理，得到橡胶密封圈(101)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于：所述打孔装置包括固定台、月牙刀(201)和刀架机构，半成品橡胶密封圈安放在固定台上，刀架机构滑动在固定台上，刀架机构上对称连接有两个月牙刀(201)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于：所述刀架机构包括刀座(202)、双向螺杆(203)、转轮(206)、长孔(207)和进给架，进给架连接在固定台上，转轮(206)转动连接在进给架上，转轮(206)上贯穿设有长孔(207)，双向螺杆(203)转动在转轮(206)上，双向螺杆(203)上对称螺纹连接有两个刀座(202)，两个刀座(202)均滑动在长孔(207)内，两个月牙刀(201)分别固定在两个刀座(202)上。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于：所述进给架包括安装架(204)和升降架(205)，安装架(204)滑动在固定台上，升降架(205)滑动在安装架(204)上，转轮(206)转动在升降架(205)上。5.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈制造工艺，其特征在于：所述固定台包括承托板(301)、夹紧轨道(302)、支腿板(304)、固定板(305)和顶紧机构，承托板(301)上径向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景才，
申请(专利权)人：郭景才，
类型：发明
国别省市：