一种微波高温专用保温耐火材料设备及其制备方法技术

本发明专利技术涉及微波工业技术领域，且公开了一种微波高温专用保温耐火材料设备，包括承载台，所述承载台的顶部固定安装有搅拌腔，所述搅拌腔的内部固定安装有密封腔，所述密封腔的内部填充有气腔，所述密封腔的内部活动连接有挤压板，所述挤压板的外侧活动连接有挤压弹簧，所述挤压板的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽。该微波高温专用保温耐火材料设备及其制备方法，通过磁吸波材料可将电磁波转化成热能使得气腔膨胀带动转轴移动，同时通过光敏电阻与光源棒的配合使用，当搅拌腔内部出现结团现象，此时电动杆伸长对团块进行处理，同时蓄水箱内部进行定量加水，使得搅拌更加充分，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波高温专用保温耐火材料设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及微波工业
，具体为一种微波高温专用保温耐火材料设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]工业窑炉是工业生产中的主要耗能设备，每年能耗数量巨大，尤其在冶金、建材、陶瓷、玻璃、化工及机电企业中的热加工过程中，工业窑炉的能耗可占总能耗的百分之七十，而微波工业窑炉较之传统工业窑炉具有升温速度快，物料受热均匀，热能利用率高等优点，随着时代的发展，微波工业窑炉取代传统工业炉将成为必然结果。
[0003]目前大多数的耐火材料还都是应用于传统工业窑炉的耐火材料，在微波工业窑炉中加热后需要进行搅拌，在对粉状产品进行加工时，由于湿润状态下的粉状物极易出现凝结成团的现象，导致在对粉状物进行微波生产时，极易出现成团粉状物受热不均匀的情况，从而造成加热效果不理想，或者出现达不到加热标准的情况。
[0004]因此，我们提出了一种微波高温专用保温耐火材料设备来解决上述的问题，通过磁吸波材料可将电磁波转化成热能使得气腔膨胀带动转轴移动，同时通过光敏电阻与光源棒的配合使用，当搅拌腔内部出现结团现象，此时电动杆伸长对团块进行处理，同时蓄水箱内部进行定量加水，使得搅拌更加充分，提高工作效率。

技术实现思路

[0005]为实现上述使得搅拌更加充分，提高工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微波高温专用保温耐火材料，按照质量组分计，包含以下组成成分：高纯铝的质量3
‑
8份，莫来石纤维的质量1
‑
4.5份，莫来石纤维中氧化铝的质量5
‑
8份，二氧化硅的质量2
‑
3份，氧化铝含量6
‑
9份，二氧化硅含量7
‑
20份。
[0006]所述高纯铝的质量6份，莫来石纤维的质量3份，莫来石纤维中氧化铝的质量7份，二氧化硅的质量3份，氧化铝含量8份，二氧化硅含量15份。
[0007]一种微波高温专用保温耐火材料的制备方法，具体步骤如下：
[0008]S1、将高纯铝和莫来石纤维按上述配比配料以水为研磨介质进行球磨混料，球磨时间为三十分钟，转速为300r每分钟，得到泥浆；
[0009]S2、将上述泥浆烘干并按照其重量的百分之四添加PVA塑化剂，然后造粒，形成粒状粉体；
[0010]S3、将粒状粉体在20MPa
‑
40MPa压力下成型以形成坯体；
[0011]S4、将成型好的坯体在炉中烧结，室温到800℃阶段的升温速率为5
‑
8℃每分钟，800℃到最终烧成温度的升温速率为2
‑
5℃每分钟，最终烧成温度为1400
‑
1550℃，在最终烧成温度下保温时间为4h，然后冷却到室温，即得到微波高温专用保温耐火材料。
[0012]一种微波高温专用保温耐火材料设备，包括承载台，所述承载台的顶部固定安装有搅拌腔，所述搅拌腔的内部固定安装有密封腔，所述密封腔的内部填充有气腔，所述密封
腔的内部活动连接有挤压板，所述挤压板的外侧活动连接有挤压弹簧，所述挤压板的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述挤压板的顶部活动连接有连接杆，所述搅拌腔的内部固定杆连接有固定柱，所述固定柱的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部固定安装有电动杆，所述连接杆的外部固定连接有活动块，所述搅拌腔的内部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部固定安装有水位感应器，所述蓄水箱的顶部活动安装有水阀，所述搅拌腔的内部固定安装有光源棒，所述搅拌腔的内部固定安装有光敏电阻，所述蓄水箱的内部固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部活动连接有转轮，所述齿轮的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位弹簧，所述限位槽的内部插接有活动销，所述转轮的顶部活动连接有挡块，所述齿轮的外侧活动连接有传动轮，所述传动轮的顶部活动连接有电机，所述密封箱的底部填充有磁吸波材料。
[0013]作为优化，所述搅拌腔的内部安装有一层玻璃，磁吸波材料根据电磁波在介质中从低磁导向高磁导方向传播的规律，利用高磁导率铁氧体引导电磁波，通过共振，大量吸收电磁波的辐射能量，再通过耦合把电磁波的能量转变成热能，使得气腔膨胀推动挤压板向两侧移动挤压挤压弹簧，连接杆在滑槽内部向下移动，使得搅拌杆向下移动进行搅拌。
[0014]作为优化，所述固定柱的内部开设有活动槽，电动杆的内部活动连接有细针，搅拌杆的外侧固定连接有控制阀，当搅拌腔的内部有粉团出现，此时搅拌杆内部的细针伸出来，进行破碎，可以使得搅拌更加充分。
[0015]作为优化，所述光敏电阻与电动杆电性连接，感应器与水阀电性连接，当搅拌腔内部出现粉块，此时光敏电阻接收到的光源亮度降低，此时光敏电阻通路，当蓄水箱的内部水位下降，此时可进行自动补水，自动化程度高。
[0016]作为优化，所述限位弹簧的另一端活动连接活动销，转轴的外侧每一层活动连接有四个搅拌杆。
[0017]作为优化，所述电机为异步电机，齿轮的直径大于传动轮的直径，且挡块的内部固定连接有固定销，固定销插接在转轮的内部，转轮为圆环状，当需要对搅拌腔内部的材料进行加水搅拌时，此时打开电机，使得电机带动传动轮转动，传动轮与齿轮啮合，使得活动销在限位槽内转动，使得挡块旋转打开，此时可进行定量出水，操作简单，自动化程度高。
[0018]本专利技术的有益效果是：该微波高温专用保温耐火材料设备及其制备方法，通过磁吸波材料可将电磁波转化成热能使得气腔膨胀带动转轴移动，同时通过光敏电阻与光源棒的配合使用，当搅拌腔内部出现结团现象，此时电动杆伸长对团块进行处理，同时蓄水箱内部进行定量加水，使得搅拌更加充分，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术承载台立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术搅拌腔内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A部的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中B部的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图2中挡板俯视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术搅拌杆立体结构示意图。
[0025]图中：1、承载台；2、搅拌腔；3、密封腔；4、气腔；5、挤压板；6、挤压弹簧；7、支撑板；
8、滑槽；9、连接杆；10、固定柱；11、转轴；12、搅拌杆；13、电动杆；14、活动块；15、蓄水箱；16、感应器；17、水阀；18、光源棒；19、光敏电阻；20、齿轮；21、转轮；22、限位槽；23、限位弹簧；24、活动销；25、挡块；26、传动轮；27、电机；28、磁吸波材料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波高温专用保温耐火材料，其特征在于：按照质量组分计，包含以下组成成分：高纯铝的质量3
‑
8份，莫来石纤维的质量1
‑
4.5份，莫来石纤维中氧化铝的质量5
‑
8份，二氧化硅的质量2
‑
3份，氧化铝含量6
‑
9份，二氧化硅含量7
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种微波高温专用保温耐火材料设备，其特征在于：所述高纯铝的质量6份，莫来石纤维的质量3份，莫来石纤维中氧化铝的质量7份，二氧化硅的质量3份，氧化铝含量8份，二氧化硅含量15份。3.根据权利要求1所述的一种微波高温专用保温耐火材料，对此提出一种微波高温专用保温耐火材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、将高纯铝和莫来石纤维按上述配比配料以水为研磨介质进行球磨混料，球磨时间为三十分钟，转速为300r每分钟，得到泥浆；S2、将上述泥浆烘干并按照其重量的百分之四添加PVA塑化剂，然后造粒，形成粒状粉体；S3、将粒状粉体在20MPa
‑
40MPa压力下成型以形成坯体；S4、将成型好的坯体在炉中烧结，室温到800℃阶段的升温速率为5
‑
8℃每分钟，800℃到最终烧成温度的升温速率为2
‑
5℃每分钟，最终烧成温度为1400
‑
1550℃，在最终烧成温度下保温时间为4h，然后冷却到室温，即得到微波高温专用保温耐火材料。4.根据权利要求1所述的一种微波高温专用保温耐火材料设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部固定安装有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)的内部固定安装有密封腔(3)，所述密封腔(3)的内部填充有气腔(4)，所述密封腔(3)的内部活动连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的外侧活动连接有挤压弹簧(6)，所述挤压板(5)的底部活动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部开设有滑槽(8)，所述挤压板(5)的顶部活动连接有连接杆(9)，所述搅拌腔(2)的内部固定杆连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋辉，
申请(专利权)人：李栋辉，
类型：发明
国别省市：