【技术实现步骤摘要】
一种金属材料精密螺纹加工工艺
[0001]本专利技术涉及螺纹加工工艺
，更具体地说，本专利技术涉及一种金属材料精密螺纹加工工艺。
技术介绍
[0002]螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，通过切削，车削，铣削，磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削，铣削，攻丝，套丝，磨削，研磨和旋风切削等。螺纹按照牙型可分为：三角形，梯形，矩形，锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为：左旋与右旋；按螺旋线条数可分为：单线与多线；按螺纹母体形状分为：圆柱与圆锥。
[0003]现有的金属材料在进行精密螺纹加工时，由于螺纹要求精度高，因此螺纹大多较细，在使用过程中容易发生磨损、变形损伤。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种金属材料精密螺纹加工工艺。
[0005]一种金属材料精密螺纹加工工艺，具体处理步骤如下：
[0006]步骤一：对金属基体材料进行等离子清洁处理，得到预处理的金属基体；
[0007]步骤二...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：具体处理步骤如下：步骤一：对金属基体材料进行等离子清洁处理，得到预处理的金属基体；步骤二：将熔覆基料A涂覆在步骤一中的金属基体表面，然后进行激光熔覆加工处理，在金属基体表面形成第一重熔覆层；步骤三：对步骤步骤二中制得的第一重熔覆层表面进行螺纹车削加工处理，得到半成品螺纹；步骤四：将熔覆基料B涂覆在步骤三中制得的半成品螺纹表面，然后进行等离子熔覆处理，在半成品螺纹表面形成第二重熔覆层，完成金属材料精密螺纹加工工艺。2.根据权利要求1所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：在步骤二中的所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：15.6～16.6％、Mg：5.6～6.6％、Pb：15.6～16.6％、Sn：1.6～2.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料A的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：按照各组分含量配比将熔覆基料A的原料投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料a；S2：对步骤S1中制得的共混料a进行超声气雾化处理，得到熔覆基料A。3.根据权利要求2所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：在步骤四中的所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.4～13.4％、Zn：15.6～16.6％、Cr：8.4～9.4％、Si：5.6～6.6％、C：0.1～0.3％，其余为Fe和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B的制备工艺，具体制备步骤如下：(1)：按照各组分含量配比将熔覆基料B的原料投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料b；(2)：对步骤(1)中制得的共混料b进行熔炼真空气雾化处理，得到熔覆基料c；(3)：对步骤(2)中制得的熔覆基料c进行放电等离子烧结，得到熔覆基料B。4.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：15.6％、Mg：5.6％、Pb：15.6％、Sn：1.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.4％、Zn：15.6％、Cr：8.4％、Si：5.6％、C：0.1％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。5.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：16.6％、Mg：6.6％、Pb：16.6％、Sn：2.6％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：13.4％、Zn：16.6％、Cr：9.4％、Si：6.6％、C：0.3％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。6.根据权利要求3所述的一种金属材料精密螺纹加工工艺，其特征在于：所述熔覆基料A组成成分按照百分比计算包括：Ni：16.1％、Mg：6.1％、Pb：16.1％、Sn：2.1％，其余为Cu和不可避免的微量杂质；所述熔覆基料B组成成分按照百分比计算包括：Al：12.9％、Zn：16.1％、Cr：8.9％、Si：6.1％、C：0.2％，其余为Fe和不可避免的...
【专利技术属性】
技术研发人员：段孝国，徐新，
申请(专利权)人：青岛斯帝鲁精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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